一种高精密双拉簧阻尼式张力器的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种高精密双拉簧阻尼式张力器。

背景技术：

现有的液态阻尼张力器张力调整单一，只允许张力由小调大，不允许由大调小，张力如果由大调小时，须全部停车，影响工作效率，阻尼轮容易出现转动打滑，需要定期用酒精对阻尼轮内的o型圈进行清洁，灰尘积压容易磨损部件，张力器存在漏油风险，纱线占到油会影响整个盘头质量。

现有的空气式张力器噪声大，张力波动较大，容易跳纱，张力补偿通过活塞在玻璃管中往复运动产生阻尼达到。活塞和玻璃管长时间配合运动会产生磨损，从而阻尼发生变化，导致整经时张力的均匀性难以达到一致，需要重新调节气阀对阻尼进一步标定，工作量巨大。而且阻尼零件加工精度及配合难以精确保证，成本高，难以推广。另外由于纺织厂环境恶劣，油污、灰尘、飞花、毛絮很容易通过气阀进入张力器活塞内，或堵住气阀影响阻尼均衡性，降低了经编织物的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高精密双拉簧阻尼式张力器。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种高精密双拉簧阻尼式张力器，其中：包括张力器壳体、预张力盘片组件、瓷柱、转动摆臂瓷座、一对阻尼拉簧、一对阻尼拉簧定位柱、拉簧座、张力拉簧、阻尼叶片；

所述张力器壳体的上表面安装有预张力盘片组件和转动摆臂瓷座，所述预张力盘片组件用于引导纱线并给与其一定张力，所述转动摆臂瓷座上安装有若干个且成三角分布的瓷柱；

所述张力器壳体内部安装有拉簧座和一对阻尼拉簧定位柱，所述拉簧座包括连接轮-和定位柱-，所述定位柱-一端与连接轮-可移动连接，该定位柱-可相对连接轮-水平旋转，所述定位柱-另一端穿过张力器壳体上表面，所述连接轮-通过张力拉簧连接在阻尼叶片上，一对阻尼拉簧的一端分别对称连接在阻尼叶片两端，一对阻尼拉簧的另一端分别连接固定在一对所述阻尼拉簧定位柱上端，该阻尼拉簧定位柱分别对称安装在张力器壳体内部两侧；所述阻尼叶片下表面一体成型的连接杆穿过张力器壳体上表面与转动摆臂瓷座固定连接；旋转定位柱-通过阻尼拉簧和张力拉簧带动阻尼叶片转动，进而带动转动摆臂瓷座转动，以此来调整纱线张力的大小。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的预张力盘片组件包括纱线引导盘、定位销和两个凹形金属盘片，该两个金属盘片背面接触，所述定位销穿过两个金属盘片固定在张力器壳体上表面，引导盘上开设有引导孔。

上述的张力器壳体下表面对应定位柱处安装有刻度盘，该刻度盘围绕定位柱一周。

上述的转动摆臂瓷座上对应阻尼叶片连接杆的位置处开设有定位孔，所述转动摆臂瓷座远离瓷柱的一端固定有一连杆，该连杆上安装有开设通孔的引纱器。

上述的张力器壳体上表面远离转动摆臂瓷座的一侧有凸块，其上开设有通孔。

一种高精密双拉簧阻尼式张力器还包括基板、断纱感应器、第一感应磁铁、第二感应磁铁和感应电缆；所述基板位于阻尼叶片的下方并固定安装于张力器壳体内部，该基板的一侧安装有断纱感应器；所述感应电缆安装在张力器壳体的侧壁上，所述感应电缆与断纱感应器连接，所述阻尼叶片在远离阻尼拉簧两侧的中间对称位置上安装有第一感应磁铁。

上述的张力器壳体还包括下底板，所述底板-内侧安装有第二感应磁铁，该第二感应磁铁与第一感应磁铁的位置相对应，第一感应磁铁和第二感应磁铁相互吸引并固定阻尼叶片，当阻尼叶片旋转至第一感应磁铁和第二感应磁铁分离时，第一感应磁铁和第二感应磁铁发出感应信号给断纱感应器，所述感应电缆传出断纱感应器的指令信号。

本发明的有益效果：

这种高精密双拉簧阻尼式张力器结构简单、成本低，紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，能有效补偿各种因素造成的张力随机变化，平缓了张力的波动，且波动越大阻尼越大，具有比较先进的张力自调匀整功能。而且阻尼拉簧不受外界环境影响，壳体可完全封闭，即使壳体内进棉絮，灰尘都不降低张力精度，维护周期长。

同时，还可以检测纱线断裂，使得操作者可以快速找出断裂位置，缩短了工作时间，提高了工作效率，易于使用推广。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的旋转180°结构示意图；

图3是本发明张力器壳体底面结构示意图；

图4是本发明张力器底板机构示意图；

图5是本发明张力器刻度盘处局部示意图。

附图标记为：张力器壳体1、预张力盘片组件2、引导盘2-1、定位销2-2、金属盘片2-3、瓷柱3、转动摆臂瓷座4、阻尼拉簧5、阻尼拉簧定位柱6、拉簧座7、连接轮7-1、定位柱7-2、张力拉簧8、阻尼叶片9、刻度盘10、引纱器11、凸块12、基板13、断纱感应器14、第一感应磁铁15、第二感应磁铁16、感应电缆17。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，本发明为一种高精密双拉簧阻尼式张力器，其中：包括张力器壳体1、预张力盘片组件2、瓷柱3、转动摆臂瓷座4、一对阻尼拉簧5、一对阻尼拉簧定位柱6、拉簧座7、张力拉簧8、阻尼叶片9；

所述张力器壳体1的上表面安装有预张力盘片组件2和转动摆臂瓷座4，所述预张力盘片组件2用于引导纱线并给与其一定张力，所述转动摆臂瓷座4上安装有若干个且成三角分布的瓷柱3；

所述张力器壳体1内部安装有拉簧座7和一对阻尼拉簧定位柱6，所述拉簧座7包括连接轮7-1和定位柱7-2，所述定位柱7-2一端与连接轮7-1可移动连接，该定位柱7-2可相对连接轮7-1水平旋转，所述定位柱7-2另一端穿过张力器壳体1上表面，所述连接轮7-1通过张力拉簧8连接在阻尼叶片9上，一对阻尼拉簧5的一端分别对称连接在阻尼叶片9两端，一对阻尼拉簧5的另一端分别连接固定在一对所述阻尼拉簧定位柱6上端，该阻尼拉簧定位柱6分别对称安装在张力器壳体1内部两侧；所述阻尼叶片9下表面一体成型的连接杆穿过张力器壳体1上表面与转动摆臂瓷座4固定连接；旋转定位柱7-2通过阻尼拉簧5和张力拉簧8带动阻尼叶片转动，进而带动转动摆臂瓷座4转动，以此来调整纱线张力的大小。

实施例中，预张力盘片组件2包括纱线引导盘2-1、定位销2-2和两个凹形金属盘片2-3，该两个金属盘片2-3背面接触，所述定位销2-2穿过两个金属盘片2-3固定在张力器壳体1上表面，引导盘2-1上开设有引导孔。

实施例中，张力器壳体1上表面对应定位柱7-2处安装有刻度盘10，该刻度盘10围绕定位柱7-2一周。

实施例中，转动摆臂瓷座4上对应阻尼叶片9连接杆的位置处开设有定位孔，所述转动摆臂瓷座4远离瓷柱3的一端固定有一连杆，该连杆上安装有开设通孔的引纱器11。

实施例中，张力器壳体1上表面远离转动摆臂瓷座4的一侧有凸块12，其上开设有通孔。

实施例中，一种高精密双拉簧阻尼式张力器还包括基板13、断纱感应器14、第一感应磁铁15、第二感应磁铁16和感应电缆17；所述基板13位于阻尼叶片9的下方并固定安装于张力器壳体1内部，该基板13的一侧安装有断纱感应器14；所述感应电缆17安装在张力器壳体1的侧壁上，所述感应电缆17与断纱感应器14连接，所述阻尼叶片9在远离阻尼拉簧5两侧的中间对称位置上安装有第一感应磁铁15。

实施例中，张力器壳体1还包括下底板1-1，所述底板1-1内侧安装有第二感应磁铁16，该第二感应磁铁16与第一感应磁铁15的位置相对应，第一感应磁铁15和第二感应磁铁16相互吸引并固定阻尼叶片9，当阻尼叶片9旋转至第一感应磁铁14和第二感应磁铁15分离时，第一感应磁铁14和第二感应磁铁15发出感应信号给断纱感应器10，所述感应电缆11传出断纱感应器10的指令信号。

本发明的使用方法如下：

以图1、图2和图3为例：

步骤a：纱线从预张力盘片组件2的引导盘2-1的引导孔处进入，通过两个金属盘片2-3给予纱线一定张力，然后依次穿过成三角分布的瓷柱3，瓷柱3中间的加强筋起到一个加强保护的作用，最后从转动摆臂瓷座4上右端的引纱器11的通孔中穿出，同时可通过旋转拉簧座7的定位柱7-2来调整张力的大小。

步骤b：纱线由于张力拉动转动摆臂瓷座4旋转，带动阻尼叶片9转动，与此同时与拉簧座7连接的张力拉簧8以及阻尼拉簧5产生反向作用力，使阻尼叶片9在一定范围内转动，同时第一感应磁铁14和第二感应磁铁15始终相互吸引；当纱线断线时，由于没有纱线张力，故阻尼叶片9在张力拉簧8以及阻尼拉簧5产生的作用下产生较大偏转，此时，第一感应磁铁14和第二感应磁铁15不再相互吸引，同时两个感应磁铁给断纱感应器10发送感应信号，断纱感应器10通过感应电缆将停车指令信号传输出去。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。