一种收卷装置全自动换卷、卸卷系统的制作方法

本发明涉及收卷装置技术领域，具体涉及一种收卷装置全自动换卷、卸卷系统。

背景技术：

现有的收卷装置收卷分为表面收卷、三辊收卷及压辊主动收卷，收卷不停机换卷适合表面收卷，表面收卷是收卷气轴靠气动拉力跟踪驱动辊被动表面收卷，但是现有技术无自动换料系统，当收卷达到特定卷径，要停机卸卷、换卷，从而导致生产效率比较低、班产产能少、品质不稳定、跳卷、收卷张力不一致等因素。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种收卷装置全自动换卷、卸卷系统，解决了现有技术无自动换料系统，当收卷达到特定卷径，要停机卸卷、换卷，从而导致生产效率比较低、班产产能少、品质不稳定、跳卷、收卷张力不一致等因素的问题。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种收卷装置全自动换卷、卸卷系统，包括机体、中心转轴、收卷辊、转臂、备用收卷气轴、翻转切刀装置、翻转切刀、收卷辊同步过渡轴、转臂卡轴、线性滑轨、第一推臂气缸、推臂、第二推臂气缸、卸卷料架、卸料气缸、卡轴气缸和转臂拉力气缸，所述机体呈中空结构，所述收卷辊通过中心转轴与机体内侧顶端转动连接，所述转臂左右两端后侧通过开设的转孔内侧与中心转轴外侧转动连接，所述备用收卷气轴设置于转臂顶端面前侧，所述翻转切刀装置左右两端前侧中部通过开设的通孔内侧与中心转轴外侧左右两端转动，所述翻转切刀左右两端固定插接于两个翻转切刀装置左右对立面后侧中部，所述收卷辊同步过渡轴外侧左右两端与机体顶侧后端设置的放置槽内侧转动连接，所述转臂卡轴通过后端面内侧开设的线性滑轨与转臂外侧后端活动连接，并且转臂卡轴通过顶端面前侧设置的卡槽贴合于备用收卷气轴外侧端面，所述第一推臂气缸锁合于机体内侧且第一推臂气缸输出轴固定连接于转臂前端面底侧，所述推臂左右两端底侧通过轴杆与机体内侧底部转动连接且推臂外侧顶端与机体顶端面中部开设的开口内侧活动连接，所述第二推臂气缸安装于机体内侧底端中部且第二推臂气缸输出轴固定连接于推臂后端面底侧中部，所述卸卷料架左右端面后侧通过转轴与机体顶端面前侧开设的轴孔内侧转动连接，所述卸料气缸顶端面与机体前端面呈60°夹角安装于机体前端面底侧中部且卸料气缸输出轴固定连接于卸卷料架底端面前侧中部，所述卡轴气缸锁合于转臂卡轴前端顶侧，并且卡轴气缸后端面输出轴穿过转臂卡轴前端面顶侧开设的开口内侧后底端面贴合于备用收卷气轴顶端面，所述转臂拉力气缸安装于机体内侧顶端且转臂拉力气缸顶端面输出端垂直固定连接于转臂卡轴底端面后侧中部。

进一步的，所述中心转轴与机体转动连接处设置有轴承。

进一步的，所述推臂的顶端面设置有u型槽且u型槽为前端高于后端。

进一步的，所述第二推臂气缸顶端面与机体前端面呈60°夹角。

进一步的，所述转臂后端面等间距开设有两个以上的t型安装孔，并且安装孔最大内径为11mm最小内径为6.5mm，并且安装孔深为20mm。

进一步的，所述收卷辊外表面设置有滚花状。

进一步的，所述卸卷料架顶端面前侧设置有凸块。

进一步的，所述卡轴气缸型号为cdq2b40-50气缸。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

、为解决现有技术无自动换料系统，当收卷达到特定卷径，要停机卸卷、换卷，从而导致生产效率比较低、班产产能少、品质不稳定、跳卷、收卷张力不一致等因素的问题，通过设置了备用收卷气轴在机体后端，通过第一推臂气缸将转臂转动至收卷辊顶部，并且推臂带动备用收卷气轴至收卷辊顶部，然后通过转臂拉力气缸向下拉动转臂卡轴向下移动使得备用收卷气轴贴于收卷辊顶部，然后通过翻转切刀并且通过与切刀相连接的气缸推动切刀将材料切断并且粘在备用收卷气轴上，然后切刀回到原点，由收卷辊转动使得备用收卷气轴转动将材料进行收卷，收卷结束通过转臂转动至前端，并且第二推臂气缸推动推臂带动备用收卷气轴向前移动至卸卷料架上，达到了使设备达到了稳定生产状态，提高了产品的生产产能和成品合格率，降低了劳动强度，保证了产品张力稳定的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的收卷辊连接结构示意图。

图中：机体-1、中心转轴-2、收卷辊-3、转臂-4、备用收卷气轴-5、翻转切刀装置-6、翻转切刀-7、收卷辊同步过渡轴-8、转臂卡轴-9、线性滑轨-10、第一推臂气缸-11、推臂-12、第二推臂气缸-13、卸卷料架-14、卸料气缸-15、卡轴气缸-16、转臂拉力气缸-17。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种收卷装置全自动换卷、卸卷系统：包括机体1、中心转轴2、收卷辊3、转臂4、备用收卷气轴5、翻转切刀装置6、翻转切刀7、收卷辊同步过渡轴8、转臂卡轴9、线性滑轨10、第一推臂气缸11、推臂12、第二推臂气缸13、卸卷料架14、卸料气缸15、卡轴气缸16和转臂拉力气缸17，机体1呈中空结构，收卷辊3通过中心转轴2与机体1内侧顶端转动连接，转臂4左右两端后侧通过开设的转孔内侧与中心转轴2外侧转动连接，备用收卷气轴5设置于转臂4顶端面前侧，翻转切刀装置6左右两端前侧中部通过开设的通孔内侧与中心转轴2外侧左右两端转动，翻转切刀7左右两端固定插接于两个翻转切刀装置6左右对立面后侧中部，收卷辊同步过渡轴8外侧左右两端与机体1顶侧后端设置的放置槽内侧转动连接，转臂卡轴9通过后端面内侧开设的线性滑轨10与转臂4外侧后端活动连接，并且转臂卡轴9通过顶端面前侧设置的卡槽贴合于备用收卷气轴5外侧端面，第一推臂气缸11锁合于机体1内侧且第一推臂气缸11输出轴固定连接于转臂4前端面底侧，推臂12左右两端底侧通过轴杆与机体1内侧底部转动连接且推臂12外侧顶端与机体1顶端面中部开设的开口内侧活动连接，第二推臂气缸13安装于机体1内侧底端中部且第二推臂气缸13输出轴固定连接于推臂12后端面底侧中部，卸卷料架14左右端面后侧通过转轴与机体1顶端面前侧开设的轴孔内侧转动连接，卸料气缸15顶端面与机体1前端面呈60°夹角安装于机体1前端面底侧中部且卸料气缸15输出轴固定连接于卸卷料架14底端面前侧中部，卡轴气缸16锁合于转臂卡轴9前端顶侧，并且卡轴气缸16后端面输出轴穿过转臂卡轴9前端面顶侧开设的开口内侧后底端面贴合于备用收卷气轴5顶端面，转臂拉力气缸17安装于机体1内侧顶端且转臂拉力气缸17顶端面输出端垂直固定连接于转臂卡轴9底端面后侧中部。

其中，所述中心转轴2与机体1转动连接处设置有轴承，收的中心转轴2的转动受到的阻力更下。

其中，所述推臂12的顶端面设置有u型槽且u型槽为前端高于后端，便于使得推臂12将备用收卷气轴5向前推出。

其中，所述第二推臂气缸13顶端面与机体1前端面呈60°夹角，便于使第二推臂气缸13推动推臂12进行移动。

其中，所述转臂4后端面等间距开设有两个以上的t型安装孔，并且安装孔最大内径为11mm最小内径为6.5mm，并且安装孔深为20mm，通过安装孔使得转臂卡轴9便于连接固定。

其中，所述收卷辊3外表面设置有滚花状，增大摩擦，使得材料贴合在收卷辊3的外表面上。

其中，所述卸卷料架14顶端面前侧设置有凸块，防止材料在卸卷料架14上随意脱落。

其中，所述卡轴气缸16型号为cdq2b40-50气缸，体积较小，工作噪音较小。

本专利所述的：卸料气缸15，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

工作原理：首先将收卷装置放置在指定的位置，并且将第一推臂气缸11、第二推臂气缸13、推料气缸15和转臂拉力气缸17与外部的供气装置进行连接，同时将该装置的其他零部件以及电设备进行安装，然后通过收卷辊3放置相对应的卷料，当需要进行收卷换卷时，可通过第一推臂气缸11输出轴向上推动将转臂4转动至收卷辊3顶部，同时转臂4带动备用收卷气轴5向上移动至收卷辊3的顶端，然后通过转臂拉力气缸17向下拉动转臂卡轴9，使得转臂卡轴9通过后端的线性滑轨10在转臂4上向下移动，使得备用收卷气轴5底端面贴于收卷辊3顶部，然后通过使得翻转切刀装置9使得翻转切刀7进行转动并且通过与切刀相连接的气缸推动翻转切刀7向上移动将材料切断并且粘在备用收卷气轴5上，然后翻转切刀7回到原点，由收卷辊3转动使得备用收卷气轴5转动将材料进行收卷，收卷结束通过转臂4转动至前端，并且第二推臂气缸13推动推臂12带动备用收卷气轴5向前移动至卸料卷料架14顶端面，通过使得卸料气缸15输出轴收缩使得卸料卷料架14进行顺时针转动而将卷料卸下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。