一种刮板式冷却器的制作方法

本发明属于冷却器技术领域，具体涉及一种刮板式冷却器。

背景技术：

现有油脂工程中的榨油后块状物料、膨化后胚片的冷却主要以立式翻板冷却器为主；物料在翻板冷却器箱体内停留、堆积，通过翻板的工作实现间隙地排料动作，同时自下而上地通风，对物料进行冷却，物料在箱体内堆积较高，冷却风难以有效穿透料层；块料排料时，容易卡在翻板之间。平铺式冷却器中的物料连续性平铺于工作面上，工作面由折弯板前后交替安装组成，前后折弯板之间有间隙，通过链条带动工作面转动，箱体配有通风口，物料转动的同时，进行通风，实现物料的冷却功能；工作面上的折弯板之间有间隙，物料容易漏入工作面内部；有效工作面积只有单面，冷却效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刮板式冷却器，以解决现有技术中物料堆积较高，冷却风难以有效穿透料层，冷却效果差的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种刮板式冷却器，包括摊布器、物料输送装置、料层高度控制装置，所述摊布器将物料均匀摊布在工作面上；所述物料输送装置将工作面上的物料输送至出料口；所述料层高度控制装置控制工作面上的物料高度；冷却风通过所述壳体下部的进风口进入所述壳体并穿过工作面上的物料，将物料冷却后由所述壳体上部的出风口排出。

所述工作面有2层，上层工作面上的物料被物料输送装置输送至下层工作面，下层工作面上的物料被物料输送装置输送至出料口。

所述工作面包括筛板，多块所述筛板进行拼接并固定在壳体上。

所述物料输送装置包括输送链，所述输送链绕主动轴组件和从动轴组件循环转动，所述输送链包括输送链条，所述输送链条对称布置，所述输送链条上均匀安装多个附板，多个刮板分别固定在所述附板上。

所述从动轴组件包括张紧装置，所述张紧装置包括滑动轴承座和拉杆，所述滑动轴承座安装在壳体上，所述拉杆一端连接滑动轴承座另一端连接壳体。

所述摊布器包括电机，所述电机连接减速机，摇臂安装在所述减速机的输出轴上，连杆的一端与所述摇臂铰接，另一端与摆臂连接，所述摆臂带动下料斗作钟摆式往复运动。

所述料层高度控制装置包括料层控制门和重力臂ⅰ，所述料层控制门和重力臂ⅰ分别与转轴ⅰ连接，并通过转轴ⅰ实现联动，所述重力臂ⅰ上的配重可调。

所述出料口设有闭风装置，所述闭风装置包括闭风门和重力臂ⅱ，所述闭风门和重力臂ⅱ分别与转轴ⅱ连接，并通过转轴ⅱ实现联动，所述重力臂ⅱ上的配重可调。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

（1）本发明所述刮板式冷却器，通过料层高度控制装置控制料层厚度在合理范围之内，所有的物料均匀地平铺在工作面上，避免料层过度堆积，大幅增大散热面积，冷却风可以顺利通过料层带走多余热量，提高了热交换效率；

（2）本发明所述刮板式冷却器，通过设置上、下两层工作面，延长了物料在冷却器内的停留时间，换热效果更好，同时换热器结构紧凑，利用率高；

（3）本发明所述刮板式冷却器，采用链条传动利用刮板推动物料而工作面不动的方式，避免了卡料问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种刮板式冷却器的三维示意图；

图2是本发明实施例提供的一种刮板式冷却器的整体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种刮板式冷却器的摊布器结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种刮板式冷却器的料层高度控制装置结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种刮板式冷却器的张紧装置结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种刮板式冷却器的闭风装置结构示意图；

图中：1.摊布器；11.电机；12.减速机；13.摇臂；14.连杆；15.摆臂；16.下料斗；2.物料输送装置；21.主动轴组件；22.从动轴组件；23.刮板；24.输送链条；25.附板；3.料层高度控制装置；31.料层控制门；32.重力臂ⅰ；33.转轴ⅰ；4.张紧装置；41.滑动轴承座；42.拉杆；5.闭风装置；51.闭风门；52.重力臂ⅱ；53.转轴ⅱ；61.进风口；62.出风口；7.筛板；8.壳体；81.下灰斗；82.出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，一种刮板式冷却器，摊布器将物料均匀摊布在上层工作面上，上层工作面上的大块物料被物料输送装置输送至下层工作面，下层工作面上的大块物料被物料输送装置输送至出料口，工作面是由冲孔筛板焊接而成并固定在壳体上，上层工作面上的细粉料透过筛孔落入下层工作面，下层工作面上的细粉料透过筛孔落入下灰斗，冷却风通过壳体下部的进风口进入壳体并穿过筛孔及工作面上的物料，将物料冷却后由壳体上部的出风口排出，带走物料中的热量，实现冷却降温的功能。下灰斗位于壳体底部，下层工作面的下方，呈锥形，多个进风口均匀分布在下灰斗的侧壁上，多个出风口设置在壳体的顶部。壳体顶部为分段式“u”型盖板，通过螺栓连接固定，便于拆卸检修维护。物料输送装置由主电机驱动，主电机连接主减速机，主减速机驱动主动轴组件，输送链绕主动轴组件和从动轴组件循环转动，输送链包括输送链条，输送链条采用对称安装形式，输送链条上均匀安装多个附板，刮板固定在输送链条的附板上，同步刮动上、下两层工作面上的物料。本发明所述刮板式冷却器通过设置两层工作面，延长了物料在冷却器内的停留时间，换热效果更好，同时换热器结构紧凑，利用率高；采用链条传动利用刮板推动物料而工作面不动的方式，避免了卡料问题；采用筛板作为工作面，粉料透过筛板落入下灰斗，不随着块料一起进入下道工段，实现了物料初步去粉。

如图3所示，摊布器使用钟摆式布料方式，通过刮板带动物料转动，将物料均匀摊布在工作面上，避免料层的堆积，大幅增大散热面积，有效冷却。摊布器包括电机，电机连接减速机，摇臂安装在减速机的输出轴上，连杆的一端与摇臂铰接，另一端与摆臂连接，摆臂带动下料斗作钟摆式往复运动。

如图4所示，料层高度控制装置控制料层厚度在合理范围之内，物料均匀地平铺在工作面上，避免料层过度堆积，大幅增大散热面积，冷却风可以顺利通过料层带走多余热量，提高了热交换效率。料层高度控制装置位于摊布器一侧，包括料层控制门和重力臂ⅰ，料层控制门和重力臂ⅰ分别与转轴ⅰ连接，并通过转轴ⅰ实现联动，重力臂ⅰ上的配重可调。通过增减重力臂上的配重调节料层控制门的开合高度，控制料层的高度，将重力臂配重块调至平衡状态，保证料层控制门的最下边沿始终与物料贴合，防止风从摊布器中反窜。

如图5所示，从动轴组件包括张紧装置，用于张紧输送链，轴承安装于滑动轴承座上，滑动轴承座与壳体通过螺栓连接，张紧时松开螺栓，同步拧动两侧的调节拉杆，实现输送链的张紧，保证设备的安全、高效运行。

如图6所示，出料口设置闭风装置，闭风装置包括闭风门和重力臂ⅱ，闭风门和重力臂ⅱ分别与转轴ⅱ连接，并通过转轴ⅱ实现联动，重力臂ⅱ上的配重可调，将重力臂ⅱ上的配重块调整至平衡状态，没有物料通过时，闭风门始终保持闭合状态，有物料落下时，通过物料重量将闭风门打开，自然下落。闭风装置与料层控制门配合，保证风自下而上流通，带走热量，实现降温冷却功能。

物料在设备内部的冷却时长，通过主电机的转速控制，设定主电机频率可调，根据不同的工况确定物料的冷却时间。

本发明所述刮板式冷却器适用于油脂工程、饲料工程中块状物料、颗粒料的冷却工作，通过料层高度控制装置将物料平铺于整个工作面上，平铺面积大，料层厚度低，有利于风完全穿透料层，冷却效果更好；用于大产量、连续性冷却工作，上、下两层工作面共用一套刮板输送链装置，同步工作，延长了物料的冷却时间，节约了设备的内部空间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。