一种橡胶辊筒的制作方法

本发明属于辊筒技术领域，具体的说是一种橡胶辊筒。

背景技术：

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。因此，在回转体使用前必须对回转体进行动平衡测量，现有技术对金属冶炼完成后需要将其进行输送，且输送辊筒通常为不锈钢材料制成，但是由金属制成的辊筒极易与冶炼完成的金属之间发生相对摩擦，从而造成辊筒与金属材料之间的双重磨损，造成良品率受到影响，而橡胶材料无疑与金属之间的摩擦最大，适用于对金属材料的输送，但是由于橡胶的可变性导致在输送过程中极易软化造成辊筒损耗较大。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种橡胶辊筒。本发明主要用于解决现有技术中的橡胶辊筒在金属输送中适用性太差，易受到金属高温的影响发生形变导致辊筒发生形变从而使得对金属进行输送时无法平稳的输送。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶辊筒，包括安装架、橡胶管、转动辊和增阻机构，所述转动辊的外侧设有橡胶管；所述橡胶管的壁中设有增阻机构；所述增阻机构包括安装杆、挤压膜、挤压板、输气孔和膨胀膜；所述转动辊的外端均匀固定安装有安装架；所述安装架的端部固定安装有安装杆；所述安装杆呈凹形，安装杆的上端固定安装有挤压膜，安装杆与挤压膜之间形成空腔，安装杆均匀固定安装在橡胶管的外壁中；所述挤压膜的内端下方固定安装有挤压板，挤压膜由陶瓷硅橡胶制成；所述挤压板的两端内部固定安装有膨胀膜；当在对金属材料进行输送时，金属材料会随着转动辊的转动均匀的接触到挤压膜并对其进行挤压，当挤压膜受到金属材料的挤压向下运动时即带动其下端的挤压板向下运动，在挤压板向下运动时会对安装杆内部的空腔进行挤压，使得气体进入到挤压板内部的膨胀膜内，即使得膨胀膜向外侧膨胀并接触到安装杆的内壁，并继续对安装杆内部的空腔进行挤压，使得其内部空气通过输气孔进入到挤压膜内，对挤压膜起到支撑作用，即对金属材料起到一个支撑作用，避免挤压膜长期受到金属材料的挤压损坏加剧，同时还能为金属材料提供一个弹性支撑力。

所述膨胀膜的内部固定安装有伸缩杆；所述伸缩杆的内端固定安装在挤压板的内部壁中；当膨胀膜受到挤压力向外膨胀与安装杆的内壁接触时，因膨胀膜内部固定安装有伸缩杆，所以随着膨胀膜的膨胀会使得伸缩杆将膨胀膜的外端顶在安装杆的内壁，从而使得膨胀膜始终保持平行状，避免膨胀膜膨胀后与安装杆之间发生摩擦造成破损使得挤压膜对金属材料的支撑效果受到影响。

所述安装杆两两设置为一组，安装杆的下端壁中开设有挤压槽；所述挤压槽的另一端固定安装有增压膜；所述增压膜之间设有填充腔；所述填充腔内填充有非牛顿流体；当挤压板向安装杆内移动对气体进行挤压时，即会将一部分气体挤压进挤压槽中，即使得挤压槽另一端固定安装的增压膜被挤压，从而使得增压膜对填充腔内的非牛顿流体进行挤压，使得非牛顿流体固化，即使得橡胶管固化，大幅增加橡胶管的承重能力，避免橡胶管在金属材料的挤压下发生形变。

所述挤压板的下端固定安装有弹性膜；所述弹性膜的下端设在挤压槽的四周；当挤压板想安装杆内移动时，因挤压板下端固定安装有弹性膜，弹性膜的下单设在挤压槽的四周，所以在挤压板下移时会对弹性膜进行挤压，使得弹性膜内部的空气进入挤压槽内对增压膜进行挤压，同时将安装杆内部的空气进行隔绝，避免对膨胀膜的膨胀力不足。

所述安装架之间通过挤压环连接；所述挤压环的下端固定安装在转动辊的外表面，挤压环呈弧形；当安装架受到金属材料挤压时，会对安装架产生一股挤压力，而转动辊一直处于转动状态下，因安装架之间通过挤压环连接，所以在金属材料处于两个安装架之间时挤压环会对安装架进行支撑，避免安装架发生过量形变导致橡胶管发生形变。

所述转动辊内开设有聚气槽；所述聚气槽中均匀安装有一号导气管；所述一号导气管固定安装在挤压环的壁中，一号导气管连通挤压环内部空腔与聚气槽，一号导气管之间均匀设有二号导气管；所述二号导气管均匀固定安装在安装架的壁中，二号导气管连通安装架内部空腔与聚气槽；当安装架受到金属材料的挤压时，即当金属材料接触到安装架之间的橡胶管时，会对橡胶管进行挤压，从而使得其内部气压增大，使得其内部气体通过一号导气管进入聚气槽中，并通过二号导气管进入到安装架内的空腔中，对橡胶管进行二次支撑，大幅提高橡胶管的耐压能力。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置增阻机构即可实现当在对金属材料进行输送时，金属材料会随着转动辊的转动均匀的接触到挤压膜并对其进行挤压，当挤压膜受到金属材料的挤压向下运动时即带动其下端的挤压板向下运动，在挤压板向下运动时会对安装杆内部的空腔进行挤压，使得气体进入到挤压板内部的膨胀膜内，即使得膨胀膜向外侧膨胀并接触到安装杆的内壁，并继续对安装杆内部的空腔进行挤压，使得其内部空气通过输气孔进入到挤压膜内，对挤压膜起到支撑作用，即对金属材料起到一个支撑作用，避免挤压膜长期受到金属材料的挤压损坏加剧，同时还能为金属材料提供一个弹性支撑力。

2.本发明通过设置伸缩杆即可实现当膨胀膜受到挤压力向外膨胀与安装杆的内壁接触时，因膨胀膜内部固定安装有伸缩杆，所以随着膨胀膜的膨胀会使得伸缩杆将膨胀膜的外端顶在安装杆的内壁，从而使得膨胀膜始终保持平行状，避免膨胀膜膨胀后与安装杆之间发生摩擦造成破损使得挤压膜对金属材料的支撑效果受到影响。

3.本发明通过设置非牛顿流体即可实现当挤压板向安装杆内移动对气体进行挤压时，即会将一部分气体挤压进挤压槽中，即使得挤压槽另一端固定安装的增压膜被挤压，从而使得增压膜对填充腔内的非牛顿流体进行挤压，使得非牛顿流体固化，即使得橡胶管固化，大幅增加橡胶管的承重能力，避免橡胶管在金属材料的挤压下发生形变。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明转动辊的剖视图；

图3是本发明图2中a处的局部放大图；

图中：安装架1，橡胶管2，转动辊3，聚气槽31，一号导气管32，二号导气管33，增阻机构4，安装杆41，挤压膜42，挤压板43，弹性膜431，输气孔44，膨胀膜45，伸缩杆46，挤压槽47，增压膜48，填充腔49，挤压环5。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种橡胶辊筒进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种橡胶辊筒，包括安装架1、橡胶管2、转动辊3和增阻机构4，所述转动辊3的外侧设有橡胶管2；所述橡胶管2的壁中设有增阻机构4；所述增阻机构4包括安装杆41、挤压膜42、挤压板43、输气孔44和膨胀膜45；所述转动辊3的外端均匀固定安装有安装架1；所述安装架1的端部固定安装有安装杆41；所述安装杆41呈凹形，安装杆41的上端固定安装有挤压膜42，安装杆41与挤压膜42之间形成空腔，安装杆41均匀固定安装在橡胶管2的外壁中；所述挤压膜42的内端下方固定安装有挤压板43，挤压膜42由陶瓷硅橡胶制成；所述挤压板43的两端内部固定安装有膨胀膜45；当在对金属材料进行输送时，金属材料会随着转动辊3的转动均匀的接触到挤压膜42并对其进行挤压，当挤压膜42受到金属材料的挤压向下运动时即带动其下端的挤压板43向下运动，在挤压板43向下运动时会对安装杆41内部的空腔进行挤压，使得气体进入到挤压板43内部的膨胀膜45内，即使得膨胀膜45向外侧膨胀并接触到安装杆41的内壁，并继续对安装杆41内部的空腔进行挤压，使得其内部空气通过输气孔44进入到挤压膜42内，对挤压膜42起到支撑作用，即对金属材料起到一个支撑作用，避免挤压膜42长期受到金属材料的挤压损坏加剧，同时还能为金属材料提供一个弹性支撑力。

所述膨胀膜45的内部固定安装有伸缩杆46；所述伸缩杆46的内端固定安装在挤压板43的内部壁中；当膨胀膜45受到挤压力向外膨胀与安装杆41的内壁接触时，因膨胀膜45内部固定安装有伸缩杆46，所以随着膨胀膜45的膨胀会使得伸缩杆46将膨胀膜45的外端顶在安装杆41的内壁，从而使得膨胀膜45始终保持平行状，避免膨胀膜45膨胀后与安装杆41之间发生摩擦造成破损使得挤压膜42对金属材料的支撑效果受到影响。

所述安装杆41两两设置为一组，安装杆41的下端壁中开设有挤压槽47；所述挤压槽47的另一端固定安装有增压膜48；所述增压膜48之间设有填充腔49；所述填充腔49内填充有非牛顿流体；当挤压板43向安装杆41内移动对气体进行挤压时，即会将一部分气体挤压进挤压槽47中，即使得挤压槽47另一端固定安装的增压膜48被挤压，从而使得增压膜48对填充腔49内的非牛顿流体进行挤压，使得非牛顿流体固化，即使得橡胶管2固化，大幅增加橡胶管2的承重能力，避免橡胶管2在金属材料的挤压下发生形变。

所述挤压板43的下端固定安装有弹性膜431；所述弹性膜431的下端设在挤压槽47的四周；当挤压板43想安装杆41内移动时，因挤压板43下端固定安装有弹性膜431，弹性膜431的下单设在挤压槽47的四周，所以在挤压板43下移时会对弹性膜431进行挤压，使得弹性膜431内部的空气进入挤压槽47内对增压膜48进行挤压，同时将安装杆41内部的空气进行隔绝，避免对膨胀膜45的膨胀力不足。

所述安装架1之间通过挤压环5连接；所述挤压环5的下端固定安装在转动辊3的外表面，挤压环5呈弧形；当安装架1受到金属材料挤压时，会对安装架1产生一股挤压力，而转动辊3一直处于转动状态下，因安装架1之间通过挤压环5连接，所以在金属材料处于两个安装架1之间时挤压环5会对安装架1进行支撑，避免安装架1发生过量形变导致橡胶管2发生形变。

所述转动辊3内开设有聚气槽31；所述聚气槽31中均匀安装有一号导气管32；所述一号导气管32固定安装在挤压环5的壁中，一号导气管32连通挤压环5内部空腔与聚气槽31，一号导气管32之间均匀设有二号导气管33；所述二号导气管33均匀固定安装在安装架1的壁中，二号导气管33连通安装架1内部空腔与聚气槽31；当安装架1受到金属材料的挤压时，即当金属材料接触到安装架1之间的橡胶管2时，会对橡胶管2进行挤压，从而使得其内部气压增大，使得其内部气体通过一号导气管32进入聚气槽31中，并通过二号导气管33进入到安装架1内的空腔中，对橡胶管2进行二次支撑，大幅提高橡胶管2的耐压能力。

具体工作流程如下：

当在对金属材料进行输送时，金属材料会随着转动辊3的转动均匀的接触到挤压膜42并对其进行挤压，当挤压膜42受到金属材料的挤压向下运动时即带动其下端的挤压板43向下运动，在挤压板43向下运动时会对安装杆41内部的空腔进行挤压，使得气体进入到挤压板43内部的膨胀膜45内，即使得膨胀膜45向外侧膨胀并接触到安装杆41的内壁，并继续对安装杆41内部的空腔进行挤压，使得其内部空气通过输气孔44进入到挤压膜42内，对挤压膜42起到支撑作用，即对金属材料起到一个支撑作用，避免挤压膜42长期受到金属材料的挤压损坏加剧，同时还能为金属材料提供一个弹性支撑力，当膨胀膜45受到挤压力向外膨胀与安装杆41的内壁接触时，因膨胀膜45内部固定安装有伸缩杆46，所以随着膨胀膜45的膨胀会使得伸缩杆46将膨胀膜45的外端顶在安装杆41的内壁，从而使得膨胀膜45始终保持平行状，避免膨胀膜45膨胀后与安装杆41之间发生摩擦造成破损使得挤压膜42对金属材料的支撑效果受到影响。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。