卷烟包装系统及其操作方法与流程

本发明涉及烟草电气自动化控制领域，尤其涉及一种卷烟包装系统及其操作方法。

背景技术：

卷烟包装机内设有多个光电检测器，在包装机生产过程中，由于机器高速运转扬起的烟末、粉尘会附着在光电检测器的检测头表面，影响检测器的检测精度，甚至引起错误检测。

由于许多光电检测器的安装位置空间狭小，无法安装吹气装置保持光电检测器的检测头表面清洁，同时由于没有专用的工具，清洁这些安装于狭小区域的光电检测器时，需要拆除一些包装机中的组件，清洁工作时间长，效率低下。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种卷烟包装系统及其操作方法，用于缓解清洁效率低的问题。

本发明的一些实施例提供了一种卷烟包装系统，其包括：

包装机，其内设有光电检测器；

清洁杆，其内设有空腔，所述清洁杆被配置为可伸入所述包装机内；

清洁头，设于所述清洁杆的第一端，所述清洁头被配置为随所述清洁杆伸入所述包装机内时，可到达所述光电检测器所在位置；所述清洁头设有喷气孔，所述喷气孔与所述空腔连通；以及

供气设备，与所述清洁杆的空腔连通。

在一些实施例中，卷烟包装系统包括清洁件，所述清洁件设于所述清洁头。

在一些实施例中，所述清洁件包括烟支滤棒。

在一些实施例中，所述清洁件安装于所述喷气孔。

在一些实施例中，所述清洁头设有与所述空腔连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均用于与所述清洁杆连接，在所述第一安装孔与所述清洁杆连接的状态下，所述喷气孔的喷气方向与所述清洁杆的轴向一致，在所述第二安装孔与所述清洁杆连接的状态下，所述喷气孔的喷气方向与所述清洁杆的径向一致。

在一些实施例中，卷烟包装系统包括堵头，所述第一安装孔和第二安装孔的其中之一与所述清洁杆连接，所述第一安装孔和第二安装孔的其中另一与所述堵头连接。

在一些实施例中，所述空腔沿所述清洁杆的轴向延伸。

在一些实施例中，卷烟包装系统包括接头，所述接头设于所述清洁杆的第二端，与所述供气设备连接。

本发明的一些实施例提供了一种上述的卷烟包装系统的操作方法，其包括：

将清洁杆伸入包装机内；

使清洁头到达光电检测器所在位置；

开启供气设备，向清洁杆的空腔提供气体，气体通过清洁头的喷气孔喷出，且喷向光电检测器，以对光电检测器进行清洁。

在一些实施例中，卷烟包装系统的操作方法还包括关闭供气设备，在清洁头上安装清洁件，通过清洁件对光电检测器进行擦拭清洁。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，清洁杆被配置为可伸入包装机内，且清洁头被配置为随清洁杆伸入包装机内时，可到达光电检测器所在位置，通过供气设备向清洁杆的空腔供气，气体通过喷气孔喷向光电检测器，以对光电检测器进行清洁，能够方便快捷的清洁安装于狭小区域的光电检测器，提高机器清洁保养效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一些实施例体提供的清洁杆与清洁头的第一安装状态示意图；

图2为本发明一些实施例体提供的清洁杆与清洁头的第二安装状态示意图；

图3为本发明一些实施例体提供的清洁杆与清洁头的第三安装状态示意图；

图4为本发明一些实施例体提供的清洁杆与清洁头的第四安装状态示意图；

图5为本发明一些实施例体提供的清洁头的示意图。

附图中标号说明：

1-清洁杆；

2-清洁头；21-喷气孔；22-第一安装孔；23-第二安装孔；24-连接件；

3-清洁件；

4-堵头；

5-接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

一些实施例提供了一种卷烟包装系统，其包括包装机、清洁杆1、清洁头2和供气设备。

包装机内设有光电检测器。由于包装机内安装多个光电检测传感器，在包装机生产过程中，由于机器高速运转扬起的烟末、粉尘将会附着在这些光电检测器的检测头表面，影响光电检测器的检测精度，甚至引起错误检测。

由于许多光电检测器的安装位置空间狭小，无法安装吹气装置，使光电检测器的检测头表面保持清洁，在清洁这些安装于狭小区域的光电检测器的时，需要拆除包装机的一些组件，清洁工作时间长，效率低。

基于此，在本公开的一些实施例中，如图1～4所示，配置清洁杆1，清洁杆1内设有空腔，清洁杆1被配置为可伸入包装机内。可选地，清洁杆1包括细长的杆件。

清洁头2设于清洁杆1的第一端，清洁头2被配置为随清洁杆1伸入包装机内时，可到达光电检测器所在位置。清洁头2设有喷气孔21，喷气孔21与空腔连通。

供气设备与清洁杆1的空腔连通。

清洁杆1被配置为可伸入包装机内，且清洁头2被配置为随清洁杆1伸入包装机内时，可到达光电检测器所在位置，通过供气设备向清洁杆1的空腔供气，气体通过喷气孔21喷向光电检测器，以对光电检测器进行清洁，能够方便快捷的清洁安装于狭小区域的光电检测器，提高机器清洁保养效率。

在一些实施例中，卷烟包装系统包括清洁件3，清洁件3设于清洁头2。清洁头2随清洁杆1伸入包装机内时，通过清洁头2上设置的清洁件3对光电检测器进行擦拭清洁。

在一些实施例中，清洁件3包括烟支滤棒，合理利用卷烟包装系统的现有物品。

在一些实施例中，清洁件3安装于喷气孔21。通过清洁件3擦拭清洁光电检测器时，供气设备停止向清洁杆供气。

在一些实施例中，如图5所示，清洁头2设有第一安装孔22和第二安装孔23，第一安装孔22和第二安装孔23均与空腔连通。第一安装孔22和第二安装孔23均用于与清洁杆1连接。

如图2所示，在第一安装孔22与清洁杆1连接的状态下，喷气孔21的喷气方向与清洁杆1的轴向一致。

如图1所示，在第二安装孔23与清洁杆1连接的状态下，喷气孔21的喷气方向与清洁杆1的径向一致。

在一些实施例中，卷烟包装系统包括堵头4，第一安装孔22和第二安装孔23的其中之一与清洁杆1连接，第一安装孔22和第二安装孔23的其中另一与堵头4连接。

如图1所示，第二安装孔23与清洁杆1连接，第一安装孔22安装堵头4，喷气孔21对位于清洁杆1径向的光电检测器进行喷气清洁。

如图2所示，第一安装孔22与清洁杆1连接，第二安装孔23安装堵头4，喷气孔21对位于清洁杆1轴向的光电检测器进行喷气清洁。

如图3所示，第二安装孔23与清洁杆1连接的，第一安装孔22安装堵头4，喷气孔21安装清洁件3。清洁件3用于对位于清洁杆1径向的光电检测器进行擦拭清洁。

如图4所示，第一安装孔22与清洁杆1连接的，第二安装孔23安装堵头4，喷气孔21安装清洁件3。清洁件3用于对位于清洁杆1轴向的光电检测器进行擦拭清洁。

可选地，第一安装孔22和第二安装孔23设有螺母，螺母内部中空，与清洁杆1的空腔连通，螺母可以与清洁杆1螺纹连接，且可与堵头4螺纹连接。

在一些实施例中，如图5所示，烟包装系统包括连接件24，连接件24用于将清洁件3固定在喷气孔22内。可选地，连接件24包括螺丝。

清洁头2上设有连接孔，连接孔用于设置连接件24。

在一些实施例中，如图5所示，在第一安装孔22与清洁杆1连接的状态下，第一安装孔22与喷气孔21的连线与清洁杆1的轴向方向平行。第二安装孔23与连接孔的连线与清洁杆1的径向平行。

在一些实施例中，空腔沿清洁杆1的轴向延伸。

在一些实施例中，烟包装系统包括接头5，接头5设于清洁杆1的第二端，与供气设备连接。

一些实施例提供了上述卷烟包装系统的操作方法，其包括：

将清洁杆1伸入包装机内；

使清洁头2到达光电检测器所在位置；

开启供气设备，向清洁杆1的空腔提供气体，气体通过清洁头2的喷气孔21喷出，且喷向光电检测器，以对光电检测器进行清洁。

在一些实施例中，上述卷烟包装系统的操作方法还包括关闭供气设备，在清洁头2上设置清洁件3，通过清洁件3对光电检测器进行擦拭清洁。

在一些实施例中，卷烟包装系统实现了对安装于包装机内的狭小区域的光电检测器的快速清洁，避免由于尘垢引起的光电检测器的错误检测，提高了包装机的运行稳定性。

在一些实施例中，上述的卷烟包装系统的操作方法包括：

如图2所示，将清洁杆1固定在清洁头2的第一安装孔22上，再将堵头4固定在清洁头2的第二安装孔23上，把清洁头2的喷气孔21对准需要清洁的光电检测器表面，清洁杆1的接头5接入供气设备提供的高压空气，进行第一步清洁，然后关闭供气设备，如图4所示，将烟支滤棒一端插入清洁头2的喷气孔21，用连接件24将烟支滤棒固定，用烟支滤棒端对光电检测器的表面进行擦拭，最后再次打开供气设备，接通高压空气，完成对光电检测器的彻底清洁工作。

在一些实施例中，上述的卷烟包装系统的操作方法包括：

如图1所示，将清洁杆1固定在清洁头2的第二安装孔23上，再将堵头4固定在清洁头2的第一安装孔22上，把清洁头2的喷气孔21对准需要清洁的光电检测器表面，清洁杆1的接头5接入供气设备提供的高压空气，进行第一步清洁，然后关闭供气设备，如图3所示，将烟支滤棒一端插入清洁头2的喷气孔21，用连接件24将烟支滤棒固定，用烟支滤棒端对光电检测器的表面进行擦拭，最后再次打开供气设备，接通高压空气，完成对光电检测器的彻底清洁工作。

在一些实施例中，卷烟包装系统及方法实现了对安装于包装机内的狭小区域的光电检测器的快速清洁，避免由于尘垢引起的光电检测器的错误检测，提高了包装机的运行稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。