金刚石微粉专用包装室的制作方法

本发明属于金刚石微粉包装技术领域，具体涉及一种金刚石微粉专用包装室。

背景技术：

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛；金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽；随着金刚石微粉领域的扩展，对金刚石的表面洁净度有了更高的要求，金刚石微粉成品要求没有超尺寸的颗粒，所以在成品的包装领域，更要严格注意。而在金刚石微粉成品的包装适合往往需要分装，搅拌，称量。往往有金刚石微粉在房间中，飘荡。物料的包装必须是从细到粗进行包装，一个包装室要包装的粒度，数量往往是不确定的。常常出现，一个大的包装室，在包装一个粗的粒度后就不能马上使用了，非常耽误工作时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉专用包装室，其结构设计合理，整体结构设计合理，其能够实现空间的有效分配，提高空间使用率，并降低空间闲置率，也便于进行维护。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚石微粉专用包装室，包括：

室顶；

室底，在所述室顶和所述室底之间的周边设置有侧墙；

设置在所述室顶的轨道，所述轨道为四组，且四组所述轨道成十字布置在所述室顶；以及

分墙板，四道所述分墙板滑动设置在所述轨道上，且平行设置的两分墙板能够沿对应的两组所述轨道合并或展开。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，每组所述轨道均包括：

主轨道；以及

副轨道，所述主轨道和所述副轨道结构相同，且所述主轨道和所述副轨道平行设置。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，在所述室顶和所述室底之间设置有中立柱，所述中立柱设置在四组所述轨道的内端部之间，所述中立柱包括：

顶板，其固定设置在所述室顶；

底板，其固定设置在所述室底；以及

中撑板，多片所述中撑板设置在所述顶板与所述底板之间，多片所述中撑板之间设置有与各组所述轨道对应的通槽。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，所述中撑板的顶部设置有与各个所述通槽对应导向板，所述导向板为设置在所述通槽两侧的弧形板，所述轨道的端部延伸至所述导向板之间。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，所述通槽两侧的中撑板上设置有自密封帘布，所述自密封帘布包括两对应设置的帘布本体和设置在所述帘布本体上的磁块，两所述帘布本体上的磁块磁性相反。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，所述主轨道和所述副轨道均呈工字型，所述分墙板的顶端设置有多组滚轮组，所述滚轮组匹配滚动支撑在对应的轨道上；或

所述主轨道和所述副轨道均包括两开口相对设置的槽钢，所述分墙板的顶端设置有多组滚轮组，所述滚轮组匹配滚动支撑在对应的轨道上。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，所述室底设置有集尘单元，所述集尘单元包括为设置在所述室底的各端角处的集尘口和位于集尘口下部的集尘桶；

所述集尘桶的底板呈倾斜设置，且在所述底板的低端设置有出料口。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，四组所述轨道将所述室顶分隔为四份，每份对应的所述室底均呈倾斜设置，且向所述集尘口倾斜。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，所述室底还设置有多道集尘管，所述集尘管与集尘桶连通，在所述集尘管上开设有集尘孔，所述集尘桶为旋风除尘器或所述集尘桶上连通有负压风机。

根据本发明金刚石微粉专用包装室，优选地，还包括包装台和除尘组件，所述包装台的支脚为升降支脚；所述除尘组件包括除尘罩和除尘设备，所述除尘罩设置在所述包装台上部，所述除尘设备为布袋除尘器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明整体结构设计合理，其通过十字形的轨道布置，能够使得空间进行有效的分隔，从而满足不同客户的需求，在进行空间重新规划时，操作方面便捷，且能够保障不同的仓室之间的密封性，再搭配相应的除尘组件和集尘组件，能够保持室内空间的空气洁净度，并且在后期的清扫更为方便。

本申请在对于中立柱的结构设计中，不仅能够对分墙板的动作起到良好的导向作用，而且在密封方面能够起到相应的作用，本申请的中撑板还能够使得分墙板的稳定性得到保障。

本申请的集尘组件的设计，能够使得仓室保持洁净，并且在日常的使用过程中，能够通过气流的流动形成自动集尘，避免在集尘后清扫，能够避免微粉的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例金刚石微粉专用包装室的室顶结构示意图。

图2为根据本发明实施例的金刚石微粉专用包装室的室底结构示意图。

图3为图1中a部的放大结构示意图。

图4为图2中b部的放大结构示意图。

图5为根据本发明实施例的集尘组件中集尘管的分布结构示意图。

图6为根据本发明实施例的集尘组件的结构示意图。

图中序号：

100为室顶、101为主轨道、102为副轨道；

200为室底、201为集尘口、202为集尘桶、203为集尘管道、204为出料口、205为集尘孔、206为包装台；

300为分墙板；

401为底板、402为顶板、403为中撑板、404为导向板、405为自密封帘布；

500为除尘罩；

600为侧墙、602为舱门。

具体实施方式

下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本发明，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图6，本发明一种金刚石微粉专用包装室，包括室顶100、室底200、设置在室顶100的轨道和分墙板300，在室顶100和室底200之间的周边设置有侧墙601，并可以在侧墙601的相应位置布置舱门602，从而能够使得分隔后的舱室均具有相应的独立舱门；轨道为四组，且四组轨道成十字布置在室顶；四道分墙板300滑动设置在轨道上，且平行设置的两分墙板能够沿对应的两组轨道合并或展开。

每组轨道均包括主轨道101和副轨道102，主轨道101和副轨道102结构相同，且主轨道101和副轨道102平行设置，主轨道和副轨道的区分以分墙板展开时，相应位置的分隔板所在轨道为主轨道，另一闲置轨道为副轨道。

在室顶100和室底200之间设置有中立柱，中立柱设置在四组轨道的内端部之间，中立柱包括顶板402、底板401和中撑板403，顶板402固定设置在室顶；底板401固定设置在室底；多片中撑板403设置在顶板与底板之间，多片中撑板之间设置有与各组轨道对应的通槽，一方面便于进行分墙板的收合和展开，另一方面可以起到导向支撑作用，中撑板还在一定程度上实现了不同舱室的隔离，保障相互之间独立密封。

进一步地，本实施例中的中撑板的顶部设置有与各个通槽对应导向板404，导向板404为设置在通槽两侧的弧形板，轨道的端部延伸至两对应的导向板404之间，此时一方面能够更好的起到导向作用，另一方面能够提供侧向支撑，保障分墙板的稳定性，还使得平行设置的两轨道之间能够更为准确地实现承接。

为了进一步地提高密封性，在通槽两侧的中撑板上设置有自密封帘布，自密封帘布包括两对应设置的帘布本体和设置在帘布本体上的磁块，两帘布本体上的磁块磁性相反。当有分墙板经过时，自密封帘布受到顶推力张开，当分墙板经过后，自动闭合实现密封。

本实施例中的主轨道和副轨道均呈工字型，分墙板的顶端设置有多组滚轮组，滚轮组匹配滚动支撑在对应的轨道上；也可以采用另外一种结构形式，即：主轨道和副轨道均包括两开口相对设置的槽钢，分墙板的顶端设置有多组滚轮组，滚轮组匹配滚动支撑在对应的轨道上。还可以采用其他形式结构的轨道，其能够满足分墙板的便捷移动即可。

本实施例的室底设置有集尘单元，集尘单元包括为设置在室底的各端角处的集尘口201和位于集尘口下部的集尘桶202；集尘桶202的底板呈倾斜设置，且在底板的低端设置有出料口204。此时由于四组轨道将室顶分隔为四份，每份对应的室底均可以设置为倾斜状态，且向集尘口倾斜，倾斜角度为6°以上，从而可以便于进行集尘。更进一步地，在室底还设置有多道集尘管，集尘管与集尘桶202连通，在集尘管上开设有集尘孔205，集尘桶202为旋风除尘器或集尘桶上连通有负压风机，由此能够实现负压引流，使得地面的粉尘自动收集，并且在清扫时也更便于进行清扫。

由于空间分割后需要进行包装作业，并包装过程中会导致粉尘扬起，因此本实施还包括包装台和除尘组件，包装台206上设置有天平等其他称量工具，包装台的支脚为升降支脚，可以进行合理调整高低；除尘组件包括除尘罩500和除尘设备，除尘罩设置在包装台上部，除尘设备为布袋除尘器，通过在除尘罩内形成负压，实现实时负压抽风除尘。

上述结构中的动力方式可以采用电动或者手动均可，在分墙板底部可以设置支撑行走轮，一方面便于进行推动，另一方面也便于提高分墙板的稳定性，避免下部悬空。

工作过程中，根据不同的粒径的微粉包装作业的作业分配，进行空间的分配，进而通过相应的分墙板的推拉实现空间分割。本实施例根据空间大小的不同还可以进行矩阵形式的扩展，进而实现更多组合的分配。

上文已详细描述了用于实现本发明的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本发明的范围、适用或构造。本发明的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本发明的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本发明的保护范围。