一种新型的可升降支架的制作方法

本发明申请涉及实验室设备移动升降领域，具体涉及到一种新型的可升降支架。

背景技术：

在现阶段实验室中的大型设备，如生物安全柜、洁净工作台，都是采用的固定高度的设备支架，这种支架结构简单，价格也较便宜。

但这种固定高度的支架存在以下三个问题，1：实验操作人员身高有差异，固定的高度不能让所有的实验人员获得最佳的操作高度。2：如果需要将重量较大的实验对象或实验设备放到该设备工作台面上面时，抬升的高度过高，困难过大。3：这种支架在运输过程中和主机是分开包装的，安装时需要将主机抬升至支架高度，才能进行安装，但由于这些设备自身较重，所以安装较为困难，费时费力。

本发明申请的目的在于提供一种可升降的设备支架。

为解决上述技术问题，本发明申请所采用的技术方案是：一种新型的可升降支架，包括上支架，所述上支架四个角安装有四根同型号的液压油缸；下支架，所述下支架设置在液压油缸活塞杆的顶端；万向脚轮，所述万向脚轮设置在下支架的四个角；动力单元(带换向阀)，所述动力单元(带换向阀)设置在上支架的中间部位；同步阀，所述同步阀设置在动力单元旁边，左右封板，所述左右封板设置在上支架的左右两侧；高度调节按键，所述高度调节按键设置在左封板前部。

所述液压油缸的行程为400mm，活塞杆直径为25mm。

所述支架降至最低时距离地面440mm。

本发明申请的有益效果是：本发明申请通过液压油缸的伸缩来带动整个支架上部的上下运动，当按动上升按键时，动力单元开始工作，液压油经换向阀、同步阀后进入液压油缸底部，然后液压油缸的活塞杆逐渐伸出，带动整个支架上半部上升；当按动下降按键时，动力单元开始工作，换向阀换向，液压油经油管进入到液压油缸顶部，然后液压油缸的活塞杆逐渐缩回，带动整个支架上半部下降，最后液压油经同步阀流回动力单元。

本发明专利可以让实验操作人员上下调节合适的高度，获得最佳的操作高度；当需要将重量较大的实验对象或实验设备放到该设备工作台面上面时，可以将支架降至最低；此支架可以在出厂时就和主机安装好，整体运至客户处，减少人力物力。

附图说明

图1为可升降支架的斜视图。

1.左右封板，2.动力单元，3.同步阀，4.液压油缸，5.万向脚轮，6.下支架，7.上支架8.高度调节按键

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明申请，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明申请，但并不作为对本发明申请的限定。

如图1，一种新型的可升降支架，包括上支架7，所述上支架7四个角安装有四根同型号的液压油缸4；下支架6，所述下支架6设置在液压油缸4活塞杆的顶端；万向脚轮5，所述万向脚轮5设置在下支架6的四个角；动力单元(带换向阀)2，所述动力单元(带换向阀)2设置在上支架8的中间部位；同步阀3，所述同步阀3设置在动力单元2旁边，左右封板1，所述左右封板1设置在上支架7的左右两侧；高度调节按键8，所述高度调节按键8设置在左封板1前部。

所述液压油缸4的行程为400mm，活塞杆直径为25mm。

所述支架降至最低时距离地面440mm。

本发明申请的有益效果是：本发明申请通过液压油缸4的伸缩来带动整个支架上部的上下运动，当按动上升按键8时，动力单元2开始工作，液压油经换向阀、同步阀3后进入液压油缸4底部，然后液压油缸4的活塞杆逐渐伸出，带动整个支架上半部上升；当按动下降按键时8，动力单元2开始工作，换向阀换向，液压油经油管进入到液压油缸4顶部，然后液压油缸4的活塞杆逐渐缩回，带动整个支架上半部下降，最后液压油经同步阀3流回动力单元。

技术特征：

1.一种新型的可升降支架，其特征在于：包括上支架，下支架，万向脚轮，动力单元(带换向阀)，同步阀，左右封板，高度调节按键；

所述上支架四个角安装有四根同型号的液压油缸；

所述下支架设置在液压油缸活塞杆的顶端；

所述万向脚轮设置在下支架的四个角；

所述动力单元(带换向阀)设置在上支架的中间部位；

所述同步阀设置在动力单元旁边，

所述左右封板设置在上支架的左右两侧；

所述高度调节按键设置在左封板前部。

2.根据权利要求1所述的一种新型的可升降支架，其特征在于液压油缸的行程为400mm，活塞杆直径为25mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型的可升降支架，其特征在于四根液压油缸同步升降，任意位置都可以停。

技术总结
本发明申请是一种新型的可升降支架，包括上支架，下支架，万向脚轮，动力单元(带换向阀)，同步阀，左右封板，高度调节按键；利用液压油缸的伸缩来带动整个支架上部的上下运动，当按动上升按键时，动力单元开始工作，液压油经换向阀、同步阀后进入液压油缸底部，然后液压油缸的活塞杆逐渐伸出，带动整个支架上半部上升；当按动下降按键时，动力单元开始工作，换向阀换向，液压油经油管进入到液压油缸顶部，然后液压油缸的活塞杆逐渐缩回，带动整个支架上半部下降，最后液压油经同步阀流回动力单元。

技术研发人员：刘宏祥
受保护的技术使用者：上海拜艾斯净化设备有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2021.05.11