塑料定型丝包膜组件的制作方法

本发明涉及塑料定型丝生产设备，特别地，涉及一种塑料定型丝包膜组件。

背景技术：

目前，公布号为cn107041622a的中国专利公开了一种塑料定型丝的制造方法，包括如下步骤：第一步，制备黄土粉；第二步，制备提取物；第三步，制备石榴籽油；第四步，将聚合物、石榴籽油以及偶联剂按比例投入到高速搅拌机中搅拌15至30分钟；第五步，加入配方量的天然抗菌剂并继续搅拌3至8分钟；第六步，送入至双螺杆机挤出造粒并烘干；第七步，送入熔融纺丝机，在220-230摄氏度下熔融纺丝；第八步，冷却定型。

在塑料定型丝冷却定型之后，为了便于后续对塑料定型丝的加工，需要工人手动使用薄膜将若干的塑料定型丝包紧，使得若干塑料定型丝不易分散。不过手动包膜的过程耗费时间较长，效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种塑料定型丝包膜组件，其具有能够高效对若干的塑料定型丝进行包膜的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种塑料定型丝包膜组件，包括机架，所述机架上固定有安装架，所述安装架上穿设有过线孔；所述安装架上转动连接有转动环，且所述转动环的内腔与所述过线孔连通，所述转动环上周向转动连接有若干转动辊；所述安装架上固定有将若干所述转动辊包围的刹车带，且刹车带上开设有开口；安装架上设置有转动环驱动件，所述转动环驱动件用于驱动转动环周向转动；安装架上设置有牵引机构，所述牵引机构用于夹持薄膜的端部并牵引薄膜依次穿过所述开口、相邻两个所述转动辊之间的间隙；所述安装架上设置有切割机构，所述切割机构用于将薄膜切断。

通过上述技术方案，第一步，将成捆的若干塑料定型丝端部从过线孔中穿过并放至转动环的内部；第二步，使用牵引机构将成卷的薄膜的端部夹紧，并通过牵引机构将薄膜拉向着成捆的若干塑料定型丝一侧，使得薄膜依次穿过开口以及相邻两个转动辊之间的间隙；第三步，通过该转动环驱动件控制转动环周向转动，这一过程中，转动环上的转动辊压住薄膜并推动薄膜转动，使得靠近过线孔一侧的薄膜缠绕在成捆的若干塑料定型丝上，使得远离过线孔一侧的薄膜缠绕在若干的转动辊的外侧，以达到储料的目的；第四步，在成捆的若干塑料定型丝外部缠绕有一定圈数的薄膜之后，牵引机构松开薄膜后移动至转动环外侧；第五步，匀速控制塑料定型丝从穿线孔中穿过，使得薄膜能够均匀包覆在成捆的若干塑料定型丝上；第六步，在成捆的若干塑料定型丝上缠绕有足够的薄膜之后，使用牵引机构将薄膜夹紧，并使用切割机构将薄膜切断；第七步，转动环持续转动，使得缠绕在若干转动辊上的薄膜继续包裹在若干塑料定型丝外部，当若干转动辊上的塑料定型丝全部缠绕在塑料定型丝外部时，塑料定型丝的包膜完成。设置于安装架上的刹车带能迟滞薄膜，使得薄膜能够紧紧的包覆在若干塑料定型丝的外部。这一过程中几乎不需要人工参与，包膜的过程耗费时间较短，效率较高。

优选的，所述转动环驱动件包括固定在所述安装架上的驱动电机、固定在所述驱动电机输出轴上的同步轮、周向固定在所述转动环外周壁上的若干带齿、张紧在同步轮与转动环之间的同步带。

通过上述技术方案，将驱动电机与外界电源连接，驱动电机控制同步轮周向转动，同步轮通过同步带驱动外壁设置有若干带齿的转动环进行周向转动。

优选的，所述牵引机构包括固定在所述安装架上的支架、滑移连接在所述支架上的滑台、滑移连接在所述滑台上的活动架、固定于所述活动架的固定夹爪、铰接于所述活动架的活动夹爪、用于驱动所述滑台竖向滑动的滑台驱动件、用于驱动活动架靠近或者远离所述安装架的活动架驱动件、用于驱动所述活动夹爪靠近或者远离所述固定夹爪的夹爪驱动件。

通过上述技术方案，在需要将薄膜夹紧时，通过横向活动架驱动件控制活动架移动向安装架一侧，直至薄膜进入到至固定夹爪与活动夹爪之间，通过夹爪驱动件控制活动夹爪向着靠近固定夹爪一侧转动，当活动夹爪与固定夹爪同时抵触于薄膜时，薄膜被活动夹爪与固定夹爪夹紧，通过滑台驱动件控制滑台向着穿线孔一侧移动，直至薄膜依次穿过开口以及相邻两个转动辊之间的间隙。

在成捆的若干塑料定型丝上缠绕有一定圈数的薄膜之后，通过夹爪驱动件控制活动夹爪向着远离固定夹爪一侧转动，解除对薄膜的夹持，通过活动架驱动件控制活动架向远离安装架一侧移动，直至活动夹爪的端部以及固定夹爪的端部均与若干转动辊上包覆的薄膜错位，通过滑台驱动件控制滑台向着远离穿线孔一侧移动，使得活动夹爪以及固定夹爪远离转动环，且使得活动夹爪以及固定夹爪不易被薄膜包裹。

优选的，所述切割机构包括固定在所述安装架上的安装板、固定在所述安装板上的刀具驱动件、固定在所述刀具驱动件输出端上的活动刀具、固定在所述安装架上并与所述活动刀具相对的固定刀具。

通过上述技术方案，在需要对薄膜进行切割时，通过刀具驱动件控制活动刀具移动向固定刀具一侧，当固定刀具的刀口以及活动刀具的刀口分别抵触于薄膜的两侧时，固定刀具与活动刀具配合开始对薄膜进行切割，当固定刀具的刀口与活动刀具的刀口抵触时，薄膜切割完成。

优选的，所述安装架上设置有薄膜导向机构，所述薄膜导向机构包括固定在所述安装架上的两根相互平行的立柱、固定在两根立柱上的固定板、设置在两根立柱上的副板、转动连接在所述固定板以及所述副板上的若干导向辊，且所述固定板上的导向辊与所述副板上的导向辊左右错位。

通过上述技术方案，控制薄膜从固定板上的一个导向辊绕过，再控制薄膜从副板上的一个导向辊绕过，按照上述方法控制薄膜逐一绕过固定板以及副板上的导向辊。如此设置并使用的导向辊能够将薄膜拉紧，使得薄膜能够紧密的包覆在若干的塑料定型丝上。

优选的，所述薄膜导向机构设置有两组，所述安装架上设置有连膜机构，所述连膜机构用于将粘有胶带的新膜与即将用完的旧膜粘连，所述安装架上设置有检测机构，所述检测机构在检测到薄膜即将用完时，控制连膜机构运作。

通过上述技术方案，在检测机构检测到一卷薄膜即将用完时，检测机构控制连膜机构将粘有胶带的新膜头部粘到即将用完的旧模尾部上。这一设置，一方面能够提升薄膜的利用率，减少薄膜的浪费，另一方面可以保证包膜组件的持续运转，提升包膜组件的使用效率。

优选的，所述连膜机构包括呈横向对称分布的两组连膜件，所述连膜件包括转动连接在所述安装架上的连膜杆、转动连接在所述连膜杆上的连膜辊、转动连接在所述安装架上的连膜驱动件，所述连膜驱动件的输出端铰接在所述连膜杆上。

通过上述技术方案，使用时，通过连膜驱动件控制连膜杆转动，使得两根连膜杆相互靠近，与此同时，设置于两根连膜杆端部上的两个连膜辊能够推动两薄膜相互靠近，当粘有胶带的新膜与旧模接触时，新膜与旧模粘连在一起。

优选的，所述副板与两根所述立柱滑移连接，所述固定板与所述副板之间连接有弹簧，所述检测机构包括设置于所述副板上的触发块、设置于所述固定板上的行程开关，所述行程开关与所述连膜驱动件电连接。

通过上述技术方案，当薄膜的两端分别连接在薄膜存储架以及若干的塑料定型丝上时，薄膜通过导向辊对副板施加以拉力，使得连接在固定板与副板之间的弹簧处于拉伸状态。当一卷薄膜用完时，薄膜对导向辊施加的拉力消失，此时弹簧驱动副板于立柱上滑动，使得触发块逐渐靠近行程开关，当触发块与行程开关接触时，行程开关控制连膜机构运作。

优选的，所述安装架上还设置有压膜机构，所述压膜机构包括平行设置于所述安装架上的两根压膜辊、设置在所述安装架上的连接杆、紧套在所述连接杆上的压膜块。

通过上述技术方案，使用时，将压膜块转动向粘有胶带的新膜一侧，压膜块将新膜压紧在压膜辊上，使得粘有胶带的新膜不易飘向旧模一侧并与旧模粘连。

优选的，还包括设置于所述机架上的切断机构，所述切断机构用于将包有薄膜的若干塑料定型丝切断，所述切断机构包括滑移连接在所述机架上的刀座、用于驱动所述刀座靠近或者远离所述转动环的刀座驱动件、滑移连接在所述刀座上的刀架、用于驱动所述刀架竖向滑动的刀架驱动件、转动连接在所述刀架上的切刀、用于驱动所述切刀转动的切刀驱动件。

通过上述技术方案，在包覆有薄膜的塑料定型丝达到预设长度时，使用切断机构将包覆有薄膜的塑料定型丝切断。具体的切断过程如下：通过刀座驱动件控制刀座靠近转动环，通过刀架驱动件控制刀架下移，通过切刀驱动件控制切刀进行周向转动。当转动的切刀与包覆有薄膜的塑料定型丝接触时，切刀开始对包覆有薄膜的塑料定型丝进行切断。

优选的，还包括设置于所述机架上的供料机构，所述供料机构用于抱紧若干塑料定型丝并将若干塑料定型丝运向所述安装板一侧，所述供料机构包括滑移连接在所述机架上的滑座、用于驱动所述滑座靠近或者远离所述安装架的滑座驱动件、设置于所述滑座上的两个夹头驱动气缸、分别固定在两个夹头驱动气缸活塞杆端部上的两个夹头，两个所述夹头相对处均形成有夹持槽，且所述夹持槽呈扩口设置。

通过上述技术方案，在将若干塑料定型丝放置到机架上时，通过两个夹头驱动件控制两个夹头相互靠近，两个夹头配合将机架上的若干塑料定型丝夹紧，之后通过滑座驱动件控制滑座移动向安装架一侧。使用供料机构牵引若干塑料定型丝进行移动，以此代替人工牵引塑料定型丝，一定程度上提升了该包膜组件的自动化程度以及加工效率。

优选的，还包括设置于所述机架上的拉料机构，所述拉料机构用于抱紧若干塑料定型丝的端部并将若干塑料定型丝拉向远离安装架一侧，所述拉料机构包括滑移连接在所述机架上的滑板、用于驱动所述滑板靠近或者远离所述安装架的滑板驱动件、铰接在所述滑板上的两个抱爪、用于驱动两个抱爪相互靠近或者相互远离的抱爪驱动件。

通过上述技术方案，使用时，通过滑板驱动件控制滑板移动向安装架一侧，直至成捆的若干塑料定型丝的端部位于两根抱爪之间，之后使用抱爪驱动件控制两个抱爪相互靠近，两个抱爪配合将若干塑料定型丝的端部夹紧，之后通过滑板驱动件控制滑板匀速向远离安装架一侧移动。通过拉料机构对若干塑料定型丝进行牵引，以此代替人为牵引，一定程度上提升了该包膜组件的自动化程度以及加工效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形；

图2为图1的a部放大图；

图3为实施例的部分结构示意图，主要是用于展示牵引机构以及切割机构的组成

图4为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的组成；

图5为图4的b部放大图；

图6为图4的c部放大图。

附图标记：1、机架；2、安装架；3、过线孔；4、转动环；5、转动辊；6、转动环驱动件；61、驱动电机；62、同步轮；63、带齿；64、同步带；7、刹车带；8、开口；9、牵引机构；91、支架；92、滑台；93、活动架；94、固定夹爪；95、活动夹爪；96、滑台驱动件；97、活动架驱动件；98、夹爪驱动件；10、切割机构；101、安装板；102、刀具驱动件；103、活动刀具；104、固定刀具；11、供料机构；111、滑座；112、滑座驱动件；113、夹头驱动气缸；114、夹头；12、拉料机构；121、滑板；122、滑板驱动件；123、抱爪；124、抱爪驱动件；13、切断机构；131、刀座；132、刀座驱动件；133、刀架；134、刀架驱动件；135、切刀；136、切刀驱动件；14、薄膜导向机构；141、立柱；142、固定板；143、副板；144、导向辊；15、连膜机构；151、连膜件；1511、连膜杆；1512、连膜辊；1513、连膜驱动件；16、检测机构；161、触发块；162、行程开关；17、弹簧；18、压膜机构；181、压膜辊；182、连接杆；183、压膜块；19、夹持槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种塑料定型丝包膜组件，如图1所示，包括机架1，沿塑料定型丝的移动方向，机架1上依次设置有供料机构11、包膜部件、切断机构13以及拉料机构12。供料机构11用于将放置在机架1上的若干塑料定型丝抱紧，并将抱紧的若干塑料定型丝运送向包膜部件一侧；包膜部件用于在成捆的若干塑料定型丝上包覆薄膜；切断机构13用于将包覆有薄膜的若干塑料定型丝切断；拉料机构12用于将若干塑料定型丝的端部抱紧，并将抱紧的若干塑料定型丝拉向远离包膜部件一侧。

如图1、图2所示，供料机构11包括滑移连接在机架1上的滑座111、用于驱动滑座111靠近或者远离包膜部件的滑座驱动件112、设置于滑座111上的两个夹头驱动气缸113、分别固定在两个夹头驱动气缸113活塞杆端部上的两个夹头114。滑座111的滑移方向与塑料定型丝的运动方向相同。滑座驱动件112在本实施例中为气缸，滑座驱动件112的活塞杆的活动方向与塑料定型丝的运动方向相同，滑座驱动件112的活塞杆的端部连接在滑座111的侧壁上。两个夹头驱动气缸113呈上下平行分布，且两个夹头驱动气缸113呈左右错位设置，夹头驱动气缸113活塞杆的活动方向与塑料定型丝的运动方向垂直。两个夹头114对称分布于若干塑料定型丝的两侧，且每个夹头114靠近塑料定型丝的一侧均开设有呈开口8设置的夹持槽19。

如图1、图3所示，包膜部件包括固定在机架1顶面上的安装架2，安装架2沿竖直方向延伸。安装架2上穿设有供若干塑料定型丝穿过的过线孔3。安装架2上转动连接有转动环4，且转动环4的内腔与过线孔3相联通，转动环4位于安装架2背离供料机构11一侧。转动环4背离安装架2的一侧上转动连接有若干的转动辊5，若干转动辊5以转动环4的轴线为中心周向均匀分布，且转动辊5的转动轴线与转动环4的转动轴线平行。相邻两个转动辊5之间形成有供薄膜穿过的穿膜间隙。

安装架2上设置有转动环驱动件6，转动环驱动件6用于驱动转动环4周向转动。转动环驱动件6包括驱动电机61、同步轮62、若干带齿63以及同步带64。驱动电机61固定在安装架2朝向供料机构11一侧的底部，且驱动电机61的输出轴贯穿安装板101，且驱动电机61的输出轴与转动环4相平行。同步轮62固定在驱动电机61的输出轴上，且同步轮62位于转动环4的下方。若干的带齿63周向均匀分布在转动环4的外周壁上。同步带64张紧在同步轮62以及转动环4之间。使用时，将驱动电机61与外界的电源连接，驱动电机61驱动同步轮62转动，同步轮62通过同步带64带动转动环4周向转动。

安装架2上固定有环形的刹车带7，刹车带7由橡胶材质制成，刹车带7将若干的转动辊5包围，刹车带7的顶部开设有供薄膜穿过的开口8。刹车带7用于阻碍薄膜的滑动，使得薄膜能够牢固的包紧在若干的塑料定型丝上。

安装架2背离供料机构11的端面上转动连接有限位辊，限位辊的转动轴线与转动环4的转动轴线平行，限位辊位于开口8的上方，限位辊用于抵触薄膜并对薄膜进行限位。

安装架2背离供料机构11的端面上设置有用于将薄膜切断的切割机构10。切割机构10包括安装板101、刀具驱动件102、活动刀具103以及固定刀具104。安装板101固定在安装架2上，安装板101沿水平方向延伸。刀具驱动件102固定在安装板101的顶面上，在本实施例中刀具驱动件102为气缸，刀具驱动件102的活塞杆的活动方向为水平方向。活动刀具103固定在刀具驱动件102的活塞杆的端部上，且活动刀具103的刀口朝向背离刀具驱动件102一侧。固定刀具104固定在安装架2上，且固定刀具104与活动刀具103处于同一水平线上，固定刀具104的刀口朝向活动刀具103一侧。刀具驱动件102控制活动刀具103移动向固定刀具104一侧，当活动刀具103的刀口与固定刀具104的刀口抵触时，位于活动刀具103与固定刀具104之间的薄膜被切断。

安装架2背离供料机构11的端面上设置有牵引机构9，牵引机构9用于夹紧薄膜的端部并牵引薄膜下移，使得薄膜依次穿过开口8以及穿膜间隙。牵引机构9包括固定在安装架2上的支架91、通过导柱竖向滑移连接在支架91上的滑台92、用于驱动滑台92进行滑动的滑台驱动件96、通过导柱横向滑移连接在滑台92上的活动架93、用于驱动活动架93靠近或者远离安装架2的活动架驱动件97、固定在活动架93上且延伸向安装架2一侧的固定夹爪94、铰接在活动架93上并与固定夹爪94相对的活动夹爪95、用于驱动活动夹爪95靠近或者远离固定夹爪94的夹爪驱动件98。

滑台驱动件96在本实施例中为气缸，滑台驱动件96固定在支架91的顶部，且滑台驱动件96的活塞杆竖直向下贯穿支架91并与滑台92固定连接。活动架驱动件97在本实施例中为气缸，活动架驱动件97设置于滑台92靠近安装架2一侧的侧壁上，且活动架驱动件97的活塞杆与滑台92固定连接，活动架驱动件97的侧壁与活动架93固定连接。夹爪驱动件98在本实施例中为气缸，夹爪驱动件98铰接在活动架93上，夹爪驱动件98的活塞杆铰接在活动夹爪95上。

在需要使用薄膜将若干塑料定型丝抱紧时，首先通过滑台驱动件96控制滑台92沿竖向滑动，使得活动架93与薄膜相对，之后通过活动架驱动件97控制活动架93向着安装架2一侧移动，使得薄膜位于固定夹爪94与活动夹爪95之间，之后通过夹爪驱动件98控制活动夹爪95向固定夹爪94一侧转动，活动夹爪95与固定夹爪94配合将薄膜夹紧，之后通过滑台驱动件96控制滑台92下移，使得薄膜依次穿过固定刀具104与活动刀具103之间的间隙、开口8、相邻两个转动辊5之间的间隙。

安装架2的顶部设置有两组薄膜导向机构14，每组包括导向机构均包括两根竖直向上延伸的立柱141、设置于立柱141两端并同时与两根立柱141固定连接的固定板142、滑移连接在两根立柱141上的副板143、若干转动连接在其一固定板142以及副板143上的导向辊144。导向辊144的转动轴线与转动环4的转动轴线平行。在本实施例中固定板142上的导向辊144有两个，且两个导向辊144平行分布在固定板142背离供料机构11一侧，在本实施例中副板143上导向辊144有一个，且副板143上的导向辊144位于固定板142的两个导向辊144之间。使用时，将薄膜依次绕过固定板142上的一个导向辊144、副板143上的导向辊144、固定板142上的另一个导向辊144。

安装架2上背离供料机构11的一侧还设置有连膜机构15，连膜机构15位于切割机构10与薄膜导向机构14之间。连膜机构15用于将粘有胶带的新膜与即将用完的旧模粘连，保证该塑料定型丝包膜组件的持续运行。

连膜机构15包括呈水平对称分布的两组连膜件151，使用时薄膜从两组连膜件151之间穿过。连膜件151包括连膜杆1511、连膜辊1512以及连膜驱动件1513。连膜杆1511的底部铰接在安装架2上，且连膜杆1511的转动轴线与转动环4的转动轴线平行。连膜辊1512转动连接在连膜杆1511的顶部，且连膜辊1512的转动轴线与连膜杆1511的转动轴线平行。连膜驱动件1513在本实施例中为气缸，连膜驱动件1513铰接在安装架2上，连膜驱动件1513的活塞杆铰接在连膜杆1511的侧壁上。连膜机构15运转时，两个连膜驱动件1513分别控制两根连膜杆1511相互靠近，使得两个连膜辊1512相互抵触。

安装架2背离供料机构11的端面上还设置有检测机构16，检测机构16在检测到一卷薄膜即将用完时，控制连膜机构15运作。检测机构16包括触发块161以及行程开关162，触发块161固定连接在副板143的侧壁上，行程开关162固定在不带有导向辊144的固定板142侧壁上，且行程开关162与触发块161相对。当一卷薄膜即将用完时，薄膜对副板143的拉动作用解除，此时弹簧17驱动副板143向着不带有导向辊144的固定板142一侧移动，当副板143上的触发块161与不带有导向辊144的固定板142上的行程开关162接触时，行程开关162控制连膜机构15运转。

安装架2背离供料机构11的端面上设置有压膜机构18，压膜机构18用于将未使用的粘有胶带的新膜压紧，使其不会飘向正在使用的旧模一侧。压膜机构18位于薄膜导向机构14与连膜机构15之间。压膜机构18包括平行设置在安装架2上的两根压膜辊181、设置在安装架2上的连接杆182以及紧套在连接杆182上的压膜块183。在需要将粘有胶带的新膜压紧时，首先将新膜放入到两个压膜辊181之间，且使得新膜与位于新膜下方的压膜辊181接触，之后将压膜块183转向位于新膜下方的压膜辊181一侧，使用压膜块183将新膜压紧在压膜辊181上。

如图4、图5所示，切断机构13包括滑移连接在机架1上的刀座131、用于驱动刀座131靠近或者远离转动环4的刀座驱动件132、竖向滑移连接在刀座131上的刀架133、用于驱动刀架133进行竖向滑动的刀架驱动件134、转动连接在刀架133靠近转动环4端部上的切刀135、用于驱动切刀135转动的切刀驱动件136。刀座驱动件132在本实施例中为气缸，刀座驱动件132的活塞杆连接在刀座131的侧壁上。刀架驱动件134在本实施例中为气缸，刀架驱动件134的活塞杆于刀架133固定连接。切刀驱动件136在本实施例中包括固定连接在刀架133上的电机、固定在电机输出轴上的主动带轮、同轴连接在切刀135上的从动带轮、张紧在主动带轮与从动带轮之间的传动带。

如图4、图6所示，拉料机构12包括滑移连接在机架1上的滑板121、用于驱动滑板121靠近或者远离安装架2的滑板驱动件122、铰接在滑板121上的两个抱爪123、用于驱动两个抱爪123相互靠近或者相互远离的抱爪驱动件124。滑板121的滑移方向与若干塑料定型丝的移动方向相同。滑板驱动件122在本实施例中包括设置于机架1上的电机、固定在电机输出轴上的主动带轮、转动连接在机架1上的丝杠、固定在丝杠端部上并与主动带轮相对的从动带轮、张紧于主动带轮与从动带轮之间的传送带、螺纹连接在丝杆上并与滑板121固定的螺母座。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。