一种电缆生产自动卷线设备的制作方法

本发明涉及电缆生产自动卷线设备技术领域，具体为一种电缆生产自动卷线设备。

背景技术：

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。卷线器又称卷管器，绕线器，卷盘，卷鼓。在人们日常生活工作中广泛应用。工厂内的电线或网线的生产制造，需要测量长度，按规定的直径绕成线圈，再剪切成成品。

目前，这些工作采用手工作业方法，现有对线板卷线一般采用的是人工操作，并通过手动将线板缠绕电线，费时费力，增加工人劳动强度。部分先进企业采用电动机绕线，这样效率提高不少，但是普通电动机卷线时容易推挤在一起比较凌乱，影响美观。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产自动卷线设备，解决了人工操作，并通过手动将线板缠绕电线，费时费力，普通电动机卷线时容易推挤在一起比较凌乱，影响美观问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆生产自动卷线设备，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有转盘箱，所述箱体内壁的右侧通过第一电机底座固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端通过固定底座与箱体内壁的右侧转动连接，所述旋转轴远离箱体内壁的一端贯穿转盘箱并且延伸至转盘箱的内部，所述旋转轴的表面位于转盘箱内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有旋转环，所述旋转轴的表面固定连接有拨动杆。

优选的，所述箱体内壁的左侧通过底座转动连接有圆轴，所述圆轴与远离箱体内壁左侧的一端贯穿转盘箱并且延伸至转盘箱的内部，所述圆轴的表面位于转盘箱内部固定连接有圆板，所述圆板的表面固定连接有圆柱，并且圆柱的数量设置为十个，所述圆轴位于转盘箱外部的表面固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正表面固定连接有限位环，所述箱体内壁的底部通过第二电机底座固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有卷线轴。

优选的，所述卷线轴的两端均与箱体的内壁转动连接，所述卷线轴的表面固定连接有卷线盘。

优选的，所述箱体上开设有孔槽，所述孔槽的内部固定连接有夹线装置，所述夹线装置包括夹线箱，所述夹线箱内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有手动拨杆，所述手动拨杆的一端贯穿夹线箱并且延伸至夹线箱的外部，所述手动拨杆表面的一侧固定连接有推板。

优选的，所述箱体的正表面铰接有箱门，所述箱体的底部固定连接有箱脚。

有益效果

本发明提供了一种电缆生产自动卷线设备。具备以下有益效果：

(1)、该电缆生产自动卷线设备，通过箱体内壁的底部通过第二电机底座固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有卷线轴，卷线轴的两端均与箱体的内壁转动连接，卷线轴的表面固定连接有卷线盘，极大的提高了绕线的速度，方便了使用者的使用，解决了人工卷线费时费力的情况，避免了人工卷线皮肤接触产生的污染，保证了电线的质量，大大提高了工作效率。

(2)、该电缆生产自动卷线设备，通过箱体内壁的顶部固定连接有转盘箱，箱体内壁的右侧通过第一电机底座固定连接有第一电动机，第二锥形齿轮的轴心处固定连接有旋转轴，旋转轴远离箱体内壁的一端贯穿转盘箱并且延伸至转盘箱的内部，旋转轴的表面位于转盘箱内部固定连接有支撑杆，支撑杆的两端均固定连接有旋转环，旋转轴的表面固定连接有拨动杆，箱体内壁的左侧通过底座转动连接有圆轴，圆轴与远离箱体内壁左侧的一端贯穿转盘箱并且延伸至转盘箱的内部，圆轴的表面位于转盘箱内部固定连接有圆板，圆板的表面固定连接有圆柱，并且圆柱的数量设置为十个，圆轴位于转盘箱外部的表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的正表面固定连接有限位环，解决了电动卷线时电线会推挤在一起造成凌乱的问题，保证了产品的美观和可靠性，避免了给使用者造成较大的困难，大大的提高了产品的性能。

(3)、该电缆生产自动卷线设备，通过箱体的正表面铰接有箱门，箱体的底部固定连接有箱脚，保证了产品在工作时能够稳定运转，方便使用者取出成品、固定新品，极大的方便了使用者的使用，保证了工作效率。

附图说明

图1为本发明内部的结构示意图；

图2为本发明转盘箱的侧视图；

图3为本发明夹线装置的结构示意图；

图4为本发明外部的结构示意图。

图中：1-箱体、2-转盘箱、3-第一电动机、4-第一锥形齿轮、5-第二锥形齿轮、6-旋转轴、7-支撑杆、8-旋转环、9-拨动杆、10-圆轴、11-圆板、12-圆柱、13-螺纹杆、14-螺纹块、15-限位环、16-第二电动机、17-第一皮带轮、18-第二皮带轮、19-卷线轴、20-卷线盘、21-孔槽、22-夹线装置、221-夹线箱、222-弹簧、223-手动拨杆、224-推板、23-箱门、24-箱脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电缆生产自动卷线设备，包括箱体1，箱体1内壁的顶部固定连接有转盘箱2，卷线安排在箱体1内保证卷线清洁卫生，箱体1内壁的右侧通过第一电机底座固定连接有第一电动机3，第一电动机3为三相交流异步电动机，第一电动机3的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的一侧啮合有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的轴心处固定连接有旋转轴6，旋转轴6的一端通过固定底座与箱体1内壁的右侧转动连接，旋转轴6远离箱体1内壁的一端贯穿转盘箱2并且延伸至转盘箱2的内部，并且旋转轴6位于转盘箱2内部的一端与转盘箱2内壁的一侧固定连接，旋转轴6的表面位于转盘箱2内部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的两端均固定连接有旋转环8，旋转轴6的表面固定连接有拨动杆9，旋转轴6转动时，拨动杆9旋转，拨动杆9和旋转环8放置在圆板11的表面，箱体1内壁的左侧通过底座转动连接有圆轴10，圆轴10与远离箱体1内壁左侧的一端贯穿转盘箱2并且延伸至转盘箱2的内部，圆轴10的表面位于转盘箱2内部固定连接有圆板11，并且圆轴10的一端通过轴底座与转盘箱2内壁的一侧转动连接，圆板11的表面固定连接有圆柱12，并且圆柱12的数量设置为十个，旋转轴6和圆轴10的距离正好足够拨动杆9向下拨动圆柱12，圆轴10位于转盘箱2外部的表面固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，转盘箱2保证螺纹块14在螺纹杆13上做间歇左右往复运动，螺纹块14的正表面固定连接有限位环15，限位环15保证电线有序缠绕在卷线盘20上，箱体1内壁的底部通过第二电机底座固定连接有第二电动机16，第二电动机16的输出轴上固定连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮18，第二皮带轮18的轴心处固定连接有卷线轴19，卷线轴19的两端均与箱体1的内壁转动连接，卷线轴19的表面固定连接有卷线盘20，卷线盘20上旋转一圈相应的螺纹块14移动相应的一段距离，箱体1上开设有孔槽21，孔槽21的内部固定连接有夹线装置22，夹线装置22保证进入的电线被夹紧固定，夹线装置22包括夹线箱221，夹线箱221内壁的一侧固定连接有弹簧222，弹簧222的一端固定连接有手动拨杆223，手动拨杆223向两边拨动可以放入电线，手动拨杆223的一端贯穿夹线箱221并且延伸至夹线箱221的外部，手动拨杆223表面的一侧固定连接有推板224，箱体1的正表面铰接有箱门23，箱体1的底部固定连接有箱脚24。

工作时，打开箱门23，拉动手动拨杆223，挤压弹簧222使得推板224收缩，将需要卷线的电线穿过夹线装置22和螺纹块14上面的限位环15，使其固定在卷线盘20上，启动第一电动机3和第二电动机16，第一电动机3运转带动第一锥形齿轮4，从而带动第二锥形齿轮5，从而带动旋转轴6运转，从而带动拨动杆9旋转，从而拨动圆柱12一步一步旋转，从而使得圆轴10间歇旋转，从而使得螺纹杆13间歇旋转，从而使得螺纹块14间歇移动，第二电动机16运转从而带动第一皮带轮17运转，从而带动第二皮带轮18运转，从而带动卷线盘20运转，调整使得电线在卷线盘20上旋转一圈螺纹块14向左边运动一格，卷线结束后，打开箱门23取出电线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。