一种KT板自动数字印刷装置的制作方法

本发明涉及数字印刷装置技术领域，具体为一种kt板自动数字印刷装置。

背景技术：

目前，kt板数字印刷生产自动化水平低下，印刷前需要进行人工上料，印刷后需要进行人工收料。kt板数字印刷生产效率低下，且占用劳动力，这些已无法满足日益增长的市场需求量，提高kt板数字印刷的自动化水平既符合市场需求，又能够提高企业生产效率，为此，我们提出一种kt板自动数字印刷装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种kt板自动数字印刷装置，以解决上述背景技术中提出的传统的kt板数字印刷生产效率低下，且占用劳动力，这些已无法满足日益增长的市场需求量，提高kt板数字印刷的自动化水平既符合市场需求，又能够提高企业生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种kt板自动数字印刷装置，包括kt板自动上料机构、数字印刷机构、kt板自动收料机构、检测机构及控制机构，所述kt板自动上料机构，包括网带输送机构、吸风平台机构、无动力辊道输送机构、挡板机构、限位板机构以及缺料检测机构，所述kt板后半段设置在上料端的无动力辊道输送机构正上方，kt板前半段设置在网带输送机构上的吸风平台机构设置在网带输送机构的正下方，挡板机构设置在kt板的最前端挡住上面的kt板，挡板机构最下方预留缺口，可以让最底下一张kt板通过，限位板机构在上料端的无动力辊道输送机构上的kt板的两侧，所述缺料检测机构设置在kt板的上料位置的起始位置和数字印刷的起始位置。

优选的，所述kt板自动上料机构和kt板自动收料机构分别位于吸风平台机构的两端，且kt板自动上料机构和kt板自动收料机构为结构相同的无动力辊道输送机构。

优选的，所述检测机构，包括缺料检测机构和停料检测机构，且缺料检测机构设置在靠近限位板机构的一侧，所述停料检测机构设置在远离缺料检测机构的所述吸风平台机构下料端一侧。

优选的，所述吸风平台机构的吸力下，最下方的kt板的前半段吸附在网带输送机构上，所述限位板机构用来限制kt板两侧的位置，且限位板机构在挡板机构的两侧对称设置有两块。

优选的，所述数字印刷机构，包括喷头小车机构和小车移动机构，所述数字印刷机构设置在吸风平台机构的上方，当检测到kt板到达打印起始位置时，根据触发信号控制网带输送机构停止，小车喷印机构按照预设时间间隔喷印，网带输送机构带动正在印刷的kt板按预设速度输送。

优选的，所述喷头小车机构为小车喷印机构，所述小车移动机构为直线电机机构。

优选的，所述kt板自动收料机构，包括无动力辊道输送机构和收料箱，所述收料箱靠近出料端的无动力辊道输送机构一侧，完成数字印刷的kt板在网带输送机构的带动下到达收料端的无动力辊道输送机构处，吸附在网带输送机构上的最底下的一张kt板同步往前移动，直到到达打印起始位置，位于收料端的无动力辊道输送机构上的kt板被正在印刷的kt板推动调入收料箱中。

优选的，所述控制机构，用于当检测到上料机构中没有kt板时，发出报警信号，提醒操作人员上料，所述控制机构，还用于当检测到kt板到达打印起始位置时，根据触发信号控制网带输送机构停止，小车喷印机构按照预设时间间隔喷印，网带输送机构带动正在印刷的kt板按预设速度输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该kt板自动数字印刷装置：

设置有两组无动力辊道输送机构，位于吸风平台机构的两端，上料端的无动力辊道输送机构工方便kt板上料使用，下料端的无动力辊道输送机构方便下料使用，在吸风平台机构的两端分别设置有缺料检测机构和停料检测机构，在吸风平台机构的吸力下，最下方kt板的前半段吸附在网带输送机构上，限位板机构用来限制kt板两侧的位置，防止kt板跑偏，当网带输送机构动作时，上面的kt板被挡板挡住，最下面一张kt板在网带输送机构的带动下，从挡板机构的缺口处通过，到达打印起始位置处，当所有的kt板全部走完时，缺料检测装置会输出信号，发出报警，提醒操作人员加料；控制电路用于根据检测机构输出的信号控制小车喷印机构和小车移动机构完成喷印动作，还用于当kt板缺料时，提醒操作人员加料。

综上所述，本发明专利应用于kt板材数码印刷领域，应用本申请能够实现kt板喷印生产过程中的自动上料、自动印刷和自动下料功能，提高kt板数字印刷生产的自动化水平，节约了人工成本，并且借助数字印刷设备原有的网带输送机构来入料，不仅节约成本还节约了空间。

附图说明

图1为本发明一种kt板自动数字印刷装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种kt板自动数字印刷装置的主视结构示意图；

图3为本发明一种kt板自动数字印刷装置的kt板进料端结构示意图；

图4为本发明一种kt板自动数字印刷装置的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、无动力辊道输送机构；2、挡板机构；3、缺料检测机构；4、吸风平台机构；5、网带输送机构；6、小车喷印机构；7、直线电机机构；8、停料检测机构；9、收料箱；10、限位板机构；11、kt板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种kt板自动数字印刷装置，包括kt板自动上料机构、数字印刷机构、kt板自动收料机构、检测机构及控制机构，所述kt板自动上料机构，包括网带输送机构5、吸风平台机构4、无动力辊道输送机构1、挡板机构2、限位板机构10以及缺料检测机构3，所述kt板11后半段设置在上料端的无动力辊道输送机构1正上方，kt板11前半段设置在网带输送机构5上的吸风平台机构4设置在网带输送机构5的正下方，挡板机构2设置在kt板11的最前端挡住上面的kt板11，挡板机构2最下方预留缺口，可以让最底下一张kt板11通过，限位板机构10在上料端的无动力辊道输送机构1上的kt板11的两侧，所述缺料检测机构3设置在kt板11的上料位置的起始位置和数字印刷的起始位置；具体操作中，所述kt板自动上料机构和kt板自动收料机构分别位于吸风平台机构4的两端，且kt板自动上料机构和kt板自动收料机构为结构相同的无动力辊道输送机构1；具体操作中，所述检测机构，包括缺料检测机构3和停料检测机构8，且缺料检测机构3设置在靠近限位板机构10的一侧，所述停料检测机构8设置在远离缺料检测机构3的所述吸风平台机构4下料端一侧；具体操作中，所述吸风平台机构4的吸力下，最下方的kt板11的前半段吸附在网带输送机构5上，所述限位板机构10用来限制kt板11两侧的位置，防止kt板11跑偏，当网带输送机构5动作时，上面的kt板11被挡板挡住，最下面一张kt板11在网带输送机构5的带动下，从挡板机构2的缺口处通过，到达打印起始位置处，当所有的kt板11全部走完时，缺料检测装置3会输出信号，发出报警，提醒操作人员加料，且限位板机构10在挡板机构2的两侧对称设置有两块；具体操作中，所述数字印刷机构，包括喷头小车机构和小车移动机构，所述数字印刷机构设置在吸风平台机构4的上方，当检测到kt板11到达打印起始位置时，根据触发信号控制网带输送机构5停止，小车喷印机构按照预设时间间隔喷印，网带输送机构5带动正在印刷的kt板11按预设速度输送；具体操作中，所述喷头小车机构为小车喷印机构6，所述小车移动机构为直线电机机构7；具体操作中，所述kt板自动收料机构，包括无动力辊道输送机构1和收料箱9，所述收料箱9靠近出料端的无动力辊道输送机构1一侧，完成数字印刷的kt板11在网带输送机构5的带动下到达收料端的无动力辊道输送机构1处，吸附在网带输送机构5上的最底下的一张kt板11同步往前移动，直到到达打印起始位置，位于收料端的无动力辊道输送机构1上的kt板11被正在印刷的kt板11推动调入收料箱9中；具体操作中，所述控制机构，用于当检测到上料机构中没有kt板11时，发出报警信号，提醒操作人员上料，所述控制机构，还用于当检测到kt板11到达打印起始位置时，根据触发信号控制网带输送机构5停止，小车喷印机构6按照预设时间间隔喷印，网带输送机构5带动正在印刷的kt板11按预设速度输送；

综上所述，本发明提高了kt板11的自动化数字印刷水平，实现了自动上下料，节约了人工成本，并且借助数字印刷设备原有的网带输送机构5来入料，不仅节约成本还节约了空间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。