一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐的制作方法

本实用新型涉及储料罐技术领域，特别涉及一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐。

背景技术：

化工或石油原料产品运输或存储都需要用到原料原液储罐，现有的原料原液储罐性能较差，长时间使用罐体很容易被内部酸碱性存储液体腐蚀，或罐体内化工或石油原料容易因外界环境高温而发生变质，丧失使用价值等，防火、减震性能也较差，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐，通过在罐体内表面涂覆特氟龙不沾涂料，不但可以赋予罐体内表面不沾性能，也可以提高赋予罐体内表面的耐腐蚀能力；通过在罐体表面设置耐腐蚀钛层，进而可以增强罐体表面耐腐蚀性能；通过设置隔热棉层，从而可以赋予罐体隔热性能，有效避免罐体内化工或石油原料容易因外界环境高温而发生变质，丧失使用价值；通过设置防火聚氨酯层，进而可以增强罐体的防火阻燃性能；通过在支撑底座内设置减震弹簧，从而赋予支撑底座对罐体的减震性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐，包括罐体和支撑底座，所述罐体顶部具有进料口，所述进料口一侧通过铰接轴安装密封盖，所述罐体一侧顶端焊接泄压阀，所述罐体底部一侧焊接出料管，所述出料管上套接液体流量计和电磁阀，所述液体流量计位于电磁阀一侧，所述出料管顶部通过防水罩安装蓄电盒，所述电磁阀与蓄电盒电性相连，所述罐体一侧通过连接管安装液位计，所述罐体另一侧焊接爬梯，所述罐体表面设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有防火聚氨酯层，所述防火聚氨酯层与耐腐蚀钛层之间设有隔热棉层。

进一步地，所述液位计一侧通过螺丝安装温度测试仪，所述温度测试仪测量端位于罐体内。

进一步地，所述罐体底部焊接支撑底座，所述支撑底座内通过安装板安装减震弹簧，所述罐体顶部两侧均焊接吊耳。

进一步地，所述罐体内表面涂覆特氟龙不沾涂料，所述罐体外围套接加固环，所述加固环具体设置有多组。

进一步地，所述进料口内具有圆环形安装槽，所述圆环形安装槽内安装耐高压橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在罐体内表面涂覆特氟龙不沾涂料，不但可以赋予罐体内表面不沾性能，也可以提高赋予罐体内表面的耐腐蚀能力；通过在罐体表面设置耐腐蚀钛层，进而可以增强罐体表面耐腐蚀性能；通过设置隔热棉层，从而可以赋予罐体隔热性能，有效避免罐体内化工或石油原料容易因外界环境高温而发生变质，丧失使用价值；通过设置防火聚氨酯层，进而可以增强罐体的防火阻燃性能；通过在支撑底座内设置减震弹簧，从而赋予支撑底座对罐体的减震性能。

2.通过设置液位计，进而可以方便人员实时监控罐体内原料原液存量；通过设置泄压阀，泄压阀可以根据罐体内压力自动启闭泄压，进而保护罐体内压力处于正常状态；通过设置温度测试仪，温度测试仪可以通过其测量端测量罐体内原料原液的温度。

3.通过设置液体流量计、电磁阀和蓄电盒，从而液体流量计可以监测出料管单位内原料原液出料量，电磁阀可以在蓄电盒供电作用下，电动启闭出料管。

附图说明

图1为本实用新型一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐的耐高压橡胶密封圈结构示意图。

图3为本实用新型一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐的罐体表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、爬梯；3、液位计；4、温度测试仪；5、减震弹簧；6、支撑底座；7、电磁阀；8、出料管；9、液体流量计；10、蓄电盒；11、加固环；12、泄压阀；13、吊耳；14、铰接轴；15、圆环形安装槽；16、密封盖；17、进料口；18、防火聚氨酯层；19、隔热棉层；20、耐腐蚀钛层；21、耐高压橡胶密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐，包括罐体1和支撑底座6，所述罐体1顶部具有进料口17，所述进料口17一侧通过铰接轴14安装密封盖16，所述罐体1一侧顶端焊接泄压阀12，所述罐体1底部一侧焊接出料管8，所述出料管8上套接液体流量计9和电磁阀7，所述液体流量计9位于电磁阀7一侧，所述出料管8顶部通过防水罩安装蓄电盒10，所述电磁阀7与蓄电盒10电性相连，所述罐体1一侧通过连接管安装液位计3，所述罐体1另一侧焊接爬梯2，所述罐体1表面设有耐腐蚀钛层20，所述耐腐蚀钛层20表面设有防火聚氨酯层18，所述防火聚氨酯层18与耐腐蚀钛层20之间设有隔热棉层19。

其中，所述液位计3一侧通过螺丝安装温度测试仪4，所述温度测试仪4测量端位于罐体1内。

本实施例中如图1所示，温度测试仪4可以通过其测量端测量罐体1内原料原液的温度。

其中，所述罐体1底部焊接支撑底座6，所述支撑底座6内通过安装板安装减震弹簧5，所述罐体1顶部两侧均焊接吊耳13。

本实施例中如图1所示，支撑底座6内减震弹簧5的设置，从而赋予支撑底座6一定的减震性能；罐体1顶部两侧吊耳13的焊接，进而可以方便人员通过起重设备吊运原料原液储罐进行位置移动。

其中，所述罐体1内表面涂覆特氟龙不沾涂料，所述罐体1外围套接加固环11，所述加固环11具体设置有多组。

本实施例中如图1所示，罐体1内表面涂覆特氟龙不沾涂料，不但可以赋予罐体1内表面不沾性能，也可以提高赋予罐体1内表面的耐腐蚀能力；加固环11可以对罐体1进行加固，提高罐体1耐高压能力。

其中，所述进料口17内具有圆环形安装槽15，所述圆环形安装槽15内安装耐高压橡胶密封圈21。

本实施例中如图3所示，耐高压橡胶密封圈21可以增强密封盖16与进料口17连接处的密封效果。

需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀性能好的原料原液储罐，工作时，人员通过爬梯2爬到罐体1顶部，并手动打开密封盖16，进而方便向罐体1添加原料原液，随即关闭密封盖16，在罐体1存储原料原液时间内，泄压阀12可以根据罐体内压力自动启闭泄压，进而保护罐体1内压力处于正常状态；温度测试仪4（山市顺德区京美仪器有限公司产品）可以通过其测量端测量罐体1内原料原液的温度；罐体1内表面特氟龙不沾涂料的设置，不但可以赋予罐体内表面不沾性能，也可以提高赋予罐体内表面的耐腐蚀能力；罐体1表面隔热棉层19的设置，从而可以赋予罐体1隔热性能，有效避免罐体1内化工或石油原料容易因外界环境高温而发生变质，丧失使用价值；在人员进行罐体1出料过程中，液体流量计9可以监测出料管8单位时间内原料原液出料量，人员可以手动控制电磁阀7工作，进而电磁阀7可以在蓄电盒供电作用下，电动启闭出料管8；最后，人员可以通过液位计3实时监控罐体1内原料原液存量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。