一种板式套袋机的制作方法

本实用新型涉及一种沙发制作设备，尤其涉及一种板式套袋机。

背景技术：

目前中国已经成为家具出口世界第一大国，沙发生产厂家数量庞大，现代沙发中大量使用软体坐垫和靠垫，可是我们的沙发厂软体沙发生产工艺机械化程度不高，特别是软垫套袋工序，基本上都是手工操作，不仅工人劳动强度大，生产效率低下，而且在地面操作，工人容易造成职业性工伤职业病等危害。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种板式套袋机，用机械代替人工工作，对于软、硬海绵均可夹紧，夹紧力大且均匀，不易打滑，出料口套袋容易，可减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的板式套袋机，包括机架、用于填充物竖直方向压紧的上下夹紧机构、用于填充物水平方向压紧的左右夹紧机构、用于将压紧后的填充物向前推出的顶出机构和驱动装置，所述上下夹紧机构、所述左右夹紧机构和所述顶出机构均固定于机架上，所述上下夹紧机构和所述左右夹紧机构围成物料通道，所述物料通道向前凸出所述机架，所述物料通道的出料口在机架前方，所述上下夹紧机构、左右夹紧机构和顶出机构均与所述驱动装置连接。

本实用新型的有益效果是：将待夹紧的填充物放置于机架上固定的左右夹紧机构和上下夹紧机构之间，左右夹紧机构和上下夹紧机构配合将填充物压缩夹紧，顶出机构从后向前将压缩夹紧后的填充物从上下夹紧机构和左右夹紧机构围成的物料通道顶出，物料通道向前凸出，出料口在机架前方，便于在出料口套袋，将压缩夹紧的填充物装入袋中。

进一步的，所述上下夹紧机构包括相互配合用于填充物竖直方向压紧的上底板和下底板，所述下底板固定于所述机架上，所述上底板通过可俯仰运动的机械臂固定于机架上，所述机械臂下端连接所述机架，上端连接所述上底板，所述机械臂与所述机架连接处在所述下底板后方，所述驱动装置与所述机械臂连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，添加填充物方便，竖直方向提供压力大，挤压均匀。

进一步的，所述左右夹紧机构包括滑轨、左夹板和右夹板，所述上底板的下表面和/或所述下底板的上表面固定有所述滑轨，所述滑轨垂直于所述顶出机构的运动方向，所述滑轨的左端和右端分别连接所述左夹板和所述右夹板，所述左夹板和/或所述右夹板与所述滑轨滑动配合，与所述滑轨滑动配合的所述左夹板和/或所述右夹板连接所述驱动装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，水平方向提供压力大，挤压均匀。

进一步的，所述左夹板和所述右夹板均为“l”型板，所述左夹板和所述右夹板的长边板均平行于其连接的所述滑轨所在的所述上底板或者所述下底板，所述左夹板和所述右夹板的短边板均垂直于其连接的所述滑轨所在的所述上底板或者所述下底板且其短边板的自由端远离其连接的所述滑轨所在的所述上底板或者所述下底板，所述左夹板的长边板和所述右夹板的长边板均在所述左夹板的短边板和所述右夹板的短边板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止挤压时填充物滑出。

进一步的，所述左夹板包括第一左夹板和第二左夹板，所述右夹板包括第一右夹板和第二右夹板，所述上底板的下表面和所述下底板上表面均固定有所述滑轨，所述第一左夹板和所述第一右夹板均与所述上底板固定的滑轨滑动连接，所述第二左夹板和所述第二右夹板均与所述下底板固定的滑轨滑动连接，所述第二左夹板左侧和所述第二右夹板右侧均连接有驱动装置，所述第二左夹板左侧和所述第二右夹板右侧均连接有竖直推板，所述第一左夹板左侧和所述第一右夹板右侧均连接有与所述竖直推板适配的推拉件，所述推拉件上有条形通孔，所述条形通孔与所述第一右夹板的短边板的侧面平行，所述竖直推板上端穿过与其对应的推拉件上的所述条形通孔，所述条形通孔长度大于所述竖直推板宽度，所述竖直推板上端穿过所述上底板，所述上底板上开有供所述竖直推板左右移动的开口。

采用上述进一步方案的有益效果是：水平方向上下同时向中间夹紧，夹紧力均匀，设置竖直推板和推拉件，下方的左、右夹板向中间夹紧时，同步带动上方左、右夹板，仅需在下方左、右夹板连接驱动装置。

进一步的，还包括平板，所述平板有2块，2块所述平板分别与所述上底板和所述下底板连接，所述平板与其连接的所述上底板或者所述下底板平行，与所述下底板连接的所述平板在所述第二左夹板的长边板和所述第二右夹板的长边板上方，与所述上底板连接的所述平板在所述第一左夹板的长边板和所述第一右夹板的长边板下方，所述物料通道由2块所述平板、所述第一左夹板、所述第二左夹板、所述第一右夹板和所述第二右夹板围成。

采用上述进一步方案的有益效果是：围成物料通道，防止填充物进入底板上的滑轨内，堵塞滑轨。

进一步的，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板竖直设置，所述左夹板、右夹板和平板均在所述顶出板顶出方向的竖直投影范围外。

采用上述进一步方案的有益效果是：挤压后的填充物被顶出板顶出，板状受力面大，顶出容易。

进一步的，所述驱动装置为气动装置或电动装置或液压装置或电磁装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：设备易得，稳定，便于控制。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统与所述驱动装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现对套袋机的控制。

进一步的，所述控制系统包括电气箱和控制台，所述电气箱设置于所述机架上，所述控制台与所述机架分开设置，所述控制台与所述电气箱有线和/或无线连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制台与工作机构分开设置，便于控制，防止机械工作时可能得控制人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为a-a面剖视图；

图中：1-机架、21-上底板、22-下底板、23-机械臂、24-平板、3-驱动装置、41-滑轨、42-第一左夹板、43-第二左夹板、44-第一右夹板、45-第二右夹板、46-竖直推板、47-条形通孔、48-开口、5-顶出板、61-电气箱、62-控制台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型公开的板式套袋机，包括机架1、用于填充物竖直方向压紧的上下夹紧机构、用于填充物水平方向压紧的左右夹紧机构、用于将压紧后的填充物向前推出的顶出机构和驱动装置3，上下夹紧机构包括相互配合用于填充物竖直方向压紧的上底板21和下底板22，下底板21固定于机架1上，上底板21通过可俯仰运动的机械臂23固定于机架1上，机械臂23下端连接机架1，机械臂23上端连接上底板21，机械臂23与机架1连接处在下底板22后方，机械臂23连接有驱动装置3，左右夹紧机构包括滑轨41、左夹板和右夹板，左夹板和右夹板均为“l”型板，左夹板和右夹板相互配合，左夹板的长边板和右夹板的长边板均在左夹板的短边板和右夹板的短边板之间，左夹板包括第一左夹板42和第二左夹板43，右夹板包括第一右夹板44和第二右夹板45，上底板21的下表面和下底板22的上表面均固定有滑轨41，滑轨41垂直于顶出机构的运动方向，第一左夹板42和第一右夹板44分别与上底板21固定的滑轨41的左端和右端滑动连接，第一左夹板42的长边板和第一右夹板44的长边板均与上底板21平行，第一左夹板42的短边板和第一右夹板44的短边板均与上底板21垂直且自由端朝下，第二左夹板43和第二右夹板45分别与下底板22固定的滑轨41的左端和右端滑动连接，第二左夹板43的长边板和第二右夹板45的长边板均与下底板22平行，第二左夹板43的短边板和第二右夹板45的短边板均与下底板22垂直且自由端朝上，第二左夹板42左侧和第二右夹板45右侧均连接有驱动装置3，第二左夹板42左侧和第二右夹板45右侧均连接有竖直推板46，第一左夹板42左侧和第一右夹板44右侧均连接有与竖直推板46适配的推拉件，推拉件上有条形通孔47，条形通孔47与第一右夹板44的短边板的侧面平行，竖直推板46上端穿过与其对应的推拉件上的条形通孔47，条形通孔47长度大于竖直推板46宽度，竖直推板46可在条形通孔47内滑动，竖直推板46上端穿过上底板21，上底板21上开有供所述竖直推板46左右移动的开口48，还包括平板24，平板24有2块，2块平板24分别与上底板21和下底板22连接，平板24与其连接的上底板21或者下底板22平行，与下底板21连接的平板24在第二左夹板43的长边板和第二右夹板45的长边板上方，与上底板21连接的平板24在第一左夹板42的长边板和第一右夹板44的长边板下方，2块平板24、第一左夹板42、第二左夹板43、第一右夹板44和第二右夹板45围成物料通道，物料通道向前凸出机架1，物料通道的出料口在机架1前方，顶出机构包括顶出板5，顶出板5竖直设置，左夹板、右夹板和平板24均在顶出板5顶出方向的竖直投影范围外，顶出板5与驱动装置3连接。

驱动装置3可选用气动装置、电动装置、液压装置或者电磁装置等现有装置，驱动装置3连接控制系统，控制系统包括电气箱61和控制台62，电气箱61设置于机架1上，控制台62与机架1分开设置，控制台62与电气箱61通过有线和/或无线连接。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。