一种刚玉微粉生产用的运料设备的制作方法

本实用新型涉及刚玉微粉生产设备领域，具体涉及一种刚玉微粉生产用的运料设备。

背景技术：

刚玉微粉为一种白色，切削力较强的粉末状物体，通过还原冶炼使铝矾土中的主要杂质还原，从而获得刚玉微粉，其化学稳定性好，具有很好的绝缘性。适用于湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等，运料是刚玉微粉生产中及其重要的工序之一，通常选用输送带对刚玉微粉原料进行运送。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：运料过程中输送带上的原料极易掉落，且由于输送带送料位置较高，掉落的原料难以进行收集，造成资源浪费，原料粉尘堆积影响输送带运转，加大设备维修保养难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刚玉微粉生产用的运料设备，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：掉落原料收集更加便捷，对掉落原料进行收集利用，改善现有设备掉落原料易堆积的弊端，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种刚玉微粉生产用的运料设备，包括集料组件和输送组件，所述集料组件为两端开口的箱式结构，所述输送组件设置于所述集料组件内，且所述输送组件两端均延伸到所述集料组件两端开口的外侧；

所述输送组件包括输送带、两个输送辊和第二支架，所述输送辊设置于所述输送带内部两端，且与所述输送带紧密配合，所述输送带外部两侧均设置有刷毛，所述输送辊内部贯穿设置有转轴，且所述转轴与所述输送辊过盈配合，所述转轴安装在所述第二支架顶部且与该第二支架转动配合；

所述集料组件包括集料箱和第一支架，所述集料箱设置于所述第一支架顶部，且斜向上设置，所述集料箱内均匀设置有多个调整筒，所述调整筒均位于输送组件内侧，所述集料箱内底部两侧均设置有凹槽；

所述集料组件下方设置有电动机，所述电动机与所述转轴通过皮带连接，所述电动机一侧设置有储料槽，且该储料槽开口朝向所述输送组件斜向下一端。

采用上述一种刚玉微粉生产用的运料设备，在使用过程中，所述电动机通电，带动所述输送带斜向上输送铝矾土原料，将所述储料槽内的原料放置在所述输送带上表面，原料跟随所述输送带斜向上移动过程中，部分原料经所述输送带两侧掉落，落入所述集料箱内底部两侧的所述凹槽中，所述输送带外部两侧的刷毛跟随所述输送带移动，当所述刷毛移动到所述凹槽内时，对所述凹槽中掉落的原料进行推动清扫，原料沿所述凹槽斜向下移动，从而被所述刷毛扫入所述储料槽内，从而对掉落原料进行回收利用。

作为优选，所述调整筒包括横梁和两个筒体，所述横梁长度方向与所述输送辊轴线平行，所述筒体分别设置于所述横梁两端，所述筒体内部均设置有连杆，该连杆贯穿所述筒体，且与所述筒体滑动配合，所述连杆两端均设置有支撑轮，支撑轮两端分别与输送带相接。

作为优选，所述支撑轮两端的所述连杆上均设置有限位块，且所述限位块与所述连杆通过螺钉连接。

作为优选，所述输送带内部两侧均设置有配合所述支撑轮的导轨。

作为优选，所述导轨和所述输送带均为橡胶材质，且一体成型。

作为优选，所述输送带外部表面设置有防滑纹路。

作为优选，所述刷毛为化纤材质，且插接在所述输送带外部两侧。

有益效果在于：本实用新型通过在输送带外部两侧设置刷毛，对掉落入集料箱内底部凹槽中的原料进行推动清扫，可实现掉落原料的快速收集利用，改善现有设备掉落原料易堆积的弊端，保证设备正常运转，延长设备维护周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型集料箱的截面结构示意图；

图5是本实用新型调整筒的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、储料槽；2、集料组件；21、集料箱；22、第一支架；23、调整筒；231、筒体；232、支撑轮；233、横梁；234、限位块；235、连杆；3、输送组件；31、输送带；32、第二支架；33、刷毛；34、导轨；35、输送辊；36、转轴；4、电动机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种刚玉微粉生产用的运料设备，包括集料组件2和输送组件3，集料组件2用以对输送组件3输送过程中掉落的粉料进行收集，集料组件2为两端开口的箱式结构，输送组件3设置于集料组件2内，且输送组件3两端均延伸到集料组件2两端开口的外侧；

输送组件3包括输送带31、两个输送辊35和第二支架32，输送辊35设置于输送带31内部两端，且与输送带31紧密配合，输送带31外部两侧均设置有刷毛33，输送辊35内部贯穿设置有转轴36，且转轴36与输送辊35过盈配合，转轴36安装在第二支架32顶部且与该第二支架32转动配合；

集料组件2包括集料箱21和第一支架22，集料箱21设置于第一支架22顶部，且斜向上设置，集料箱21内均匀设置有多个调整筒23，调整筒23均位于输送组件3内侧，集料箱21内底部两侧均设置有凹槽，在铝矾土运料过程中，原料掉落入凹槽内，输送带31受到原料的重力作用，对调整筒23进行下压，将输送带31下方的刷毛33下压到凹槽中，刷毛33跟随输送带31移动，从而对掉落的原料进行推动清扫；

集料组件2下方设置有电动机4，电动机4与转轴36通过皮带连接，电动机4一侧设置有储料槽1，且该储料槽1开口朝向输送组件3斜向下一端。

作为可选的实施方式，调整筒23包括横梁233和两个筒体231，横梁233长度方向与输送辊35轴线平行，筒体231分别设置于横梁233两端，筒体231内部均设置有连杆235，该连杆235贯穿筒体231，且与筒体231滑动配合，连杆235两端均设置有支撑轮232，支撑轮232两端分别与输送带31相接，如此设置，连杆235滑动连接于筒体231内，且贯穿筒体231，可提高连杆235两端支撑轮232的活动灵活性，从而减少电动机4动力损耗，提高生产效率；

支撑轮232两端的连杆235上均设置有限位块234，且限位块234与连杆235通过螺钉连接，如此设置，通过在连杆235上设置限位块234，限位块234接触到筒体231顶部，对连杆235进行支撑，可防止输送粉料重量过高而影响支撑轮232的正常旋转；

输送带31内部两侧均设置有配合支撑轮232的导轨34，如此设置，通过导轨34为支撑轮232滚动进行导向，可防止输送带31运动过程中与支撑轮232的接触位置滑脱；

导轨34和输送带31均为橡胶材质，且一体成型，如此设置，通过一体成型的导轨34和输送带31，可避免输送带31内部两侧难以安装导轨34的弊端，降低设备制造难度；

输送带31外部表面设置有防滑纹路，如此设置，提高输送粉料与输送带31的摩擦力，从而增加输送带31输送过程中原料的稳定性，减少原料掉落损失；

刷毛33为化纤材质，且插接在输送带31外部两侧，如此设置，通过插接入输送带31外侧两侧的刷毛33，可实现刷毛33的更换使用。

采用上述结构，在使用过程中，电动机4通电，带动输送带31斜向上输送铝矾土原料，将储料槽1内的原料放置在输送带31上表面，原料跟随输送带31斜向上移动过程中，部分原料经输送带31两侧掉落，落入集料箱21内底部两侧的凹槽中，输送带31外部两侧的刷毛33跟随输送带31移动，当刷毛33移动到凹槽内时，对凹槽中掉落的原料进行推动清扫，原料沿凹槽斜向下移动，从而被刷毛33扫入储料槽1内，从而对掉落原料进行回收利用；

通过在输送带31外部两侧设置刷毛33，对掉落入集料箱21内底部凹槽中的原料进行推动清扫，可实现掉落原料的快速收集利用，改善现有设备掉落原料易堆积的弊端，保证设备正常运转，延长设备维护周期，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。