一种包装纸箱自动打包装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱打包设备领域，尤其涉及一种包装纸箱自动打包装置。

背景技术：

打包设备广泛应用于五金、化工、服装、邮政、食品、医药等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。

对于生产包装纸箱的企业而言，首先将条形纸箱片钉装成箱体，然后将箱体折叠成片状，然后利用人工将相同数量的纸箱进行打包，但是现有的企业打包普遍采用人工打包，不仅效率低下而且打包质量无法得到保证，所以正逐步采用打包设备取代人工进行打包，但是打包设备仍然需要人工将一定数量的纸箱放在打包设备上，待打包完成后，工作人员将打包后的纸箱搬下设备并码垛，多个纸箱叠在一起重量较大，工作人员不停搬运纸箱非常辛苦，因此如何能够在打包过程中自动上料并卸料成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种包装纸箱自动打包装置，该装置实现了纸箱打包过程中的纸箱自动上料以及卸料。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种包装纸箱自动打包装置，包括打包机构，还包括架体、进料机构、卸料机构以及压紧机构，进料机构包括电机、多个相互平行的滚筒以及位于滚筒上方的挡板，电机通过传动带驱动滚筒转动，相邻滚筒通过传送带相连接，滚筒两端与架体转动连接，挡板与架体相连接，挡板与滚筒之间具有间隙，架体位于打包机构处开设有矩形通孔，卸料机构包括位于矩形通孔处的U型承载板以及位于U型承载板下方的第一伸缩机构，U型承载板的前端与架体铰接连接，U型承载板用于装入纸箱，第一伸缩机构的自由端与承载板的后端铰接连接，压紧机构包括位于U型承载板上方的L型支架以及与L型支架中部固定连接的第二伸缩机构，L型支架与架体固定连接。

根据上述技术方案，优选地，架体侧面设有PLC控制器，PLC控制器分别与电机、第一伸缩机构、第二伸缩机构以及打包机构相连接。

根据上述技术方案，优选地，挡板侧面固设有计数器，计数器与PLC控制器相连接。

根据上述技术方案，优选地，挡板两侧固设有滑杆，支架位于滑杆处设有套筒，套筒外部设有用于锁紧滑杆的锁紧机构。

根据上述技术方案，优选地，锁紧机构是快拆。

根据上述技术方案，优选地，第一伸缩机构以及第二伸缩机构均是气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，工作人员利用吊装设备将码好的纸箱片放置在进料机构的滚筒上，滚筒在电机的带动下转动，纸箱片在滚筒的带动下从挡板与滚筒的间隙穿过，并落入卸料机构的U型承载板内，待落入设定数量的纸箱片时，滚筒停止转动，压紧机构的第二伸缩机构压紧落入U型承载板的纸箱片，打包机构对纸箱片进行打包，打包完成后第二伸缩机构收回，卸料机构的第一伸缩机构推动U型承载板，由于U型承载板前端与架体铰接连接，打包后的纸箱片从U型承载板上滑出，从而实现了纸箱打包过程中的纸箱自动上料以及卸料。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、打包机构；2、架体；3、进料机构；4、卸料机构；5、压紧机构；6、电机；7、滚筒；8、挡板；9、传动带；10、矩形通孔；11、U型承载板；12、第一伸缩机构；13、L型支架；14、第二伸缩机构；15、PLC控制器；16、计数器；17、滑杆；18、套筒；19、纸箱片。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种包装纸箱自动打包装置，包括打包机构1，还包括架体2、进料机构3、卸料机构4以及压紧机构5，进料机构3包括电机6、多个相互平行的滚筒7以及位于滚筒7上方的挡板8，电机6通过传动带9驱动滚筒7转动，相邻滚筒7通过传送带相连接，滚筒7两端与架体2转动连接，挡板8与架体2相连接，挡板8与滚筒7之间具有间隙，架体2位于打包机构1处开设有矩形通孔10，卸料机构4包括位于矩形通孔10处的U型承载板11以及位于U型承载板11下方的第一伸缩机构12，U型承载板11的前端与架体2铰接连接，U型承载板11用于装入纸箱，第一伸缩机构12的自由端与承载板的后端铰接连接，压紧机构5包括位于U型承载板11上方的L型支架13以及与L型支架13中部固定连接的第二伸缩机构14，L型支架13与架体2固定连接，本实用新型使用时，工作人员利用吊装设备将码好的纸箱片19放置在进料机构3的滚筒7上，滚筒7在电机6的带动下转动，纸箱片19在滚筒7的带动下从挡板8与滚筒7的间隙穿过，并落入卸料机构4的U型承载板11内，待落入设定数量的纸箱片19时，滚筒7停止转动，压紧机构5的第二伸缩机构14压紧落入U型承载板11的纸箱片19，打包机构1对纸箱片19进行打包，打包完成后第二伸缩机构14收回，卸料机构4的第一伸缩机构12推动U型承载板11向上运动，由于U型承载板11前端与架体2铰接连接，打包后的纸箱片19从U型承载板11上滑出，从而实现了纸箱打包过程中的纸箱自动上料以及卸料。

根据上述实施例，优选地，架体2侧面设有PLC控制器15，PLC控制器15分别与电机6、第一伸缩机构12、第二伸缩机构14以及打包机构1相连接，从而实现自动化控制。

根据上述实施例，优选地，挡板8侧面固设有计数器16，计数器16与PLC控制器15相连接，便于设定打包纸箱的数量。

根据上述实施例，优选地，挡板8两侧固设有滑杆17，支架位于滑杆17处设有套筒18，套筒18外部设有用于锁紧滑杆17的锁紧机构，由于纸箱的厚度不同，便于工作人员通过锁紧机构调节滑杆17，实现挡板8与滚筒7之间间隙大小的调节，使得纸箱片19能够单个从间隙中顺利通过。

根据上述实施例，优选地，锁紧机构是快拆，便于工作人员快速便捷进行调节。

根据上述实施例，优选地，第一伸缩机构12以及第二伸缩机构14均是气缸，气缸的导杆动作迅速，有利于提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，工作人员利用吊装设备将码好的纸箱片放置在进料机构的滚筒上，滚筒在电机的带动下转动，纸箱片在滚筒的带动下从挡板与滚筒的间隙穿过，并落入卸料机构的U型承载板内，待落入设定数量的纸箱片时，滚筒停止转动，压紧机构的第二伸缩机构压紧落入U型承载板的纸箱片，打包机构对纸箱片进行打包，打包完成后第二伸缩机构收回，卸料机构的第一伸缩机构推动U型承载板，由于U型承载板前端与架体铰接连接，打包后的纸箱片从U型承载板上滑出，从而实现了纸箱打包过程中的纸箱自动上料以及卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。