1.一种为硫化机而设的自动上下料设备，其特征在于：它包括有硫化机（1）和工作台（7）；所述工作台（7）的上表面上固定有关节机械臂（3）、成品存放盘 （4）、硅胶片堆叠台（5）、传送带机构（6）、压紧机构（8）和缓存平台（10）；所述关节机械臂（3）上设置有吸盘（301）；所述压紧机构（8）设置在传送带机构（6）的正上方；所述硫化机（1）上设置有硫化模具（101）；所述关节机械臂（3）设置在硫化模具（101）与硅胶片堆叠台（5）之间；所述传送带机构（6）设置在硅胶片堆叠台（5）与缓存平台（10）之间；所述缓存平台（10）设置在硫化模具（101）与传送带机构（6）之间。
2.根据权利要求1所述的一种为硫化机而设的自动上下料设备，其特征在于：所述压紧机构（8）包括有横梁（802）和压板（805）；所述横梁（802）的两端均固定有导向轴（804）；所述压板（805）的左右两侧均固定有导向套（803）；所述导向套（803）与导向轴（804）相匹配；两根导向轴（804）分别穿过两个导向套（803）后与工作台（7）相固定连接；所述横梁（802）上固定有升降气缸（801）；所述升降气缸（801）的活塞杆端固定在压板（805）上；所述压板（805）设置在传送带机构（6）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种为硫化机而设的自动上下料设备，其特征在于：所述缓存平台（10）的底部设置有撕下膜机构（9）；所述撕下膜机构（9）包括有辊筒支架（902）和辊筒驱动气缸（905）；所述辊筒支架（902）上设置有辊筒（901）；所述辊筒（901）与辊筒支架（902）转动连接；所述辊筒（901）正对传送带机构（6）设置；所述缓存平台（10）的底部固定有导轨（904）；所述辊筒支架（902）上设置有与导轨（904）相匹配的滑块（903）；所述滑块（903）嵌设在导轨（904）上；所述辊筒驱动气缸（905）一端固定在缓存平台（10）上；辊筒驱动气缸（905）另一端与辊筒支架（902）相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种为硫化机而设的自动上下料设备，其特征在于：所述关节机械臂（3）上固定有光学成像设备（2）。