烤烟打包称重用烟筐的制作方法

本实用新型涉及烤烟打包称重用器具，尤其是一种烤烟打包称重用烟筐。

背景技术：

烤烟收购入库后，需要将同一等级烟叶装入筐内称重打包，每包净重50kg。现有的打包称重时用的都是竹篾编制而成的烟筐或塑料烟筐，因烟筐反复装烟卸烟，移动、拖拽，碰撞频繁，竹篾、塑料材料制作的烟筐容易断篾、磨损、破裂,需要频繁修理或更新，这不仅增加了购买烟筐成本，也影响了烤烟打包称重工作效率。而且现在烟叶收购采用散叶收购，有别于过去扎把收购，散叶装在烟筐中比较松散，现有的烟框并不适合于散叶状态下打包称重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、抗摔、抗碰、牢固耐用、提高烤烟打包称重工作效益的烤烟打包称重用烟筐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：所述一种烤烟打包称重用烟筐，其特征在于：所述烟筐包括左、右两端向上弯曲的横向钢筋、多根前、后两端向上弯曲的纵向钢筋、筐口固定筋和侧面加强筋；所述横向钢筋的长度大于纵向钢筋的长度等，且每根钢筋向上弯曲部分的长度相等，其弯曲部分与底面形成夹角为100～115°，多根横向钢筋和多根纵向钢筋底面部分交叉焊接形成底面为网状结构的上大下小敞口式筐体，其筐体的敞口面与底面均为长方形；所述筐口固定筋为形状大小与筐口形状大小相同的长方形框体结构，置于筐体的筐口面，并与多根横向钢筋和多根纵向钢筋向上弯曲部分的上端固定焊接，所述侧面加强筋有四根，分别焊接在筐体的四个侧面；在烟筐的底部设有行走轮，敞口面的两长边上对应焊接有提手，敞口面的其中一短边设有拉杆。

本实用新型较优的技术方案：所述烤烟框包括7根长240cm的横向钢筋和15根长160cm的纵向钢筋，其筐体底面为长140cm，宽60cm的长方形，其筐口为长171cm，宽82cm的长方形，筐体高度为47.5cm，所述筐口固定筋是由2根长171cm和2根长82cm的钢筋焊接而成的长方形框体结构，所述侧面加强筋包括2根长160cm的钢筋和2根长78cm的钢筋，四根侧面加强筋均焊接在筐体1/2高度；所述横向钢筋、纵向钢筋、筐口固定筋和侧面加强筋均采用直径为6mm的钢筋。

本实用新型较优的技术方案：所述烟筐的纵向钢筋、横向钢筋、筐口固定筋和侧面加强筋接触部位均采用气保焊的方式进行焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述拉杆是由两根直径为6mm的钢筋组成，两根钢筋其中一端弯曲焊接后形成固定环，并通过固定环套在筐体敞口边缘的筐口固定筋上，另一端交汇后弯曲焊接形成一个拉环，且在拉环上也套设有棉垫套。

本实用新型较优的技术方案：所述两提手分别设置在筐体两长边的中央部位，且两提手均采用直径为6mm的钢筋弯曲而成的环形或方形结构，并与筐口固定筋直接焊接或环绕后焊接，其焊接方式采气保焊的方式；在两提手上设有棉垫套。

本实用新型较优的技术方案：所述行走轮有四个，分别设置在筐体底面的四个角部，且设置在拉杆侧的两个行走轮为万向轮，远离拉杆侧的两个行走轮为定向轮。

本实用新型较优的技术方案：所述多根横向钢筋横向等距平行排列，多根纵向钢筋纵向等距平行排列。

本实用新型所述的气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的烟筐由多根直径为6mm左右的钢筋弯曲后交叉焊接呈筐体结构，其整体采用钢筋制成，即使在长期搬运中也不会出现损坏，筐体的各个交叉点采用气保焊焊接，其焊接相比普通的焊接方式更加牢固，就算将烟筐放在载重车车轮下碾压，烟筐严重变形，也不会出现脱焊的现象，抗摔、抗碰、牢固耐用；

(2)本实用新型采用7根长240cm、2根长171cm、17根长160cm、2根长82cm、2根长78cm,直径6mm的钢筋焊接而成，制作过程中先把钢筋弯曲，部分作为底面，部分作为侧面，增加其牢固性，且制作简单，底本低廉；

(3)所述烟筐筐架底面长140cm，宽60cm，筐架上口面长171cm，宽82cm，筐高47.5cm；筐架底宽与磅秤底盘规格一致，便于称重，烟筐大小合适，每筐可装55-60kg左右烟叶，完全符合每包净重50kg的称重要求；

(4)本实用新型在筐体底部设有行走轮，框体上部设有提手、拉杆，方便搬运。

本实用新型整体结构简单，制作方便，抗摔、抗碰、牢固耐用，既提高了工作效率，又减轻了勤杂工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1—横向钢筋，2—纵向钢筋，3—筐口固定筋，4—侧面加强筋，5—敞口面，6—底面，7—提手，8—拉杆，8-1—固定环，8-2—拉环，9—棉垫套,10—行走轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例具体如图1至图2所示，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供的一种烤烟打包称重用烟筐，如图1至图2所示，包括7根长240cm的横向钢筋1、15根长160cm的纵向钢筋2，所述筐口固定筋3是由2根长171cm和2根长82cm的钢筋焊接而成的长方形框体结构，所述侧面加强筋4包括2根长160cm的钢筋和2根长78cm的钢筋。且横向钢筋1、纵向钢筋2、侧面加强筋4和筐口固定筋3均采用直径为6mm的钢筋。将每根横向钢筋1的左、右侧对称向上弯曲108°左右；将每根纵向钢筋1的前、后侧对称向上弯曲108°左右。弯曲后的多根横向钢筋1等距横向排列，弯曲后的多根纵向钢筋2等距纵向排列，且多根横向钢筋1与多根纵向钢筋2的底面部分交叉焊接，形成底面为网状的上大下小的敞口式筐体，其筐体底面6为长140cm，宽60cm的长方形，其筐口为长171cm，宽82cm的长方形，筐体高度为47.5cm。四根侧面加强筋4均焊接在筐体1/2高度，其中2根长160cm的钢筋焊接在筐体较长的侧面，2根长78cm的钢筋焊接在较短的侧面。所述四根筐口固定筋3的焊接方式与四根侧面加强筋4相同。由于筐体的四个面是由横向钢筋1和纵向钢筋2向上弯曲后形成的，可以通过筐口固定筋3和侧面加强筋4对其进行固定，使筐体的侧面更加稳定。焊接而成的筐体如图1和图2所示，为网状金属烟筐，烟筐各根钢筋相互接触点均采用气保焊丝焊接而成。

如实施例附图1所示，在烟筐的底部设有行走轮10，由于筐体的四个面是由横向钢筋1和纵向钢筋2向上弯曲后形成的，可以通过筐口固定筋3和侧面加强筋4对其进行固定，使筐体的侧面更加稳定，由于烟筐是根据称重打包的量进行特殊设计，其装满后其烟叶重量之为55-60kg左右，其搬运比较费劲，可以通过行走轮，方便运输。在敞口面的两长边上对应焊接有提手7，所述两提手7、8分别设置在筐体两长边的中央部位，且两提手7、8均采用直径为6mm的钢筋弯曲而成的环形或方形结构，并与筐口固定筋3直接焊接或环绕后焊接，其焊接方式采气保焊的方式；在两提手7、8上设有棉垫套9，可以方便抬放到磅秤上。在筐体的敞口面的其中一短边设有拉杆8，所述拉杆8是由两根直径为6mm的钢筋组成，两根钢筋其中一端弯曲焊接后形成固定环8-1，并通过固定环8-1套在筐体敞口边缘的筐口固定筋3上，另一端交汇后弯曲焊接形成一个拉环8-2，且在拉环8-2上也套设有棉垫套，所述拉杆8的长度小于烟筐的高度，在不使用时可以垂直吊落在筐体侧面，不占用孔径，需要拉筐体时，可以直接拉，简单方便。拉杆8包括两根钢筋，两根钢筋一端套在筐体1上，另一端汇合为一点，形成一个三角形，使受力更加稳定。

本实用新型烟筐筐架底面长140cm，宽60cm，筐架上口面长171cm，宽82cm，四周筐栏50cm。筐架底宽与磅秤底盘规格一致，便于称重。烟筐大小合适，每筐可装55-60kg左右烟叶，完全符合每包净重50公斤的称重要求。使用时，将仓库内同一等级的烟叶装入烟筐，抬上磅秤称重后将烟叶装进打包箱内打包，使用时，同时使用两只烟筐轮流装烟、称重、打包，以便提高工作效率。以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。