一种氢氧化钙原料下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种氢氧化钙原料下料装置。

背景技术：

氢氧化钙在生产和生活中有广泛用途,可以用熟石灰与沙子混合来砌砖，石灰浆粉刷墙壁，氢氧化钙是一种白色粉末状固体。又名消石灰。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱，氢氧化钙装长时间存放在罐体内，容易板结，而且下料通道容易堵塞，因此，发明一种氢氧化钙原料下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙原料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钙原料下料装置，包括罐体，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有主动转轴，所述主动转轴贯穿罐体的一侧壁，且延伸至罐体的内部，通过设置的电机可以带动主动转轴的旋转，所述罐体的内壁上通过轴承座固定连接有从动转轴，所述从动转轴的另一端与主动转轴的另一端固定焊接有固定座，设置的主动转轴可以带动固定座的旋转，固定座一侧设置的从动转轴起到支撑固定座的作用，所述固定座的内部铰接有连接杆，固定座的旋转可以带动连接杆的往复运动，所述罐体的下端设置有下料通道，所述下料通道的内部设置有往复块，所述往复块的上方固定连接有铰接座，所述连接杆的下端与铰接座之间铰接，连接杆的往复运动可以带动往复块的往复运动，所述下料通道的外侧固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定焊接有圆盘，所述圆盘的上方均匀开有导流槽，通过设置的圆盘，在圆盘上设置有导流槽，可以使氢氧化钙下料时起到均匀的从导流槽内落下。

优选的，所述固定座的中部连接有固定杆，所述连接杆的上端与固定杆之间铰接。

优选的，所述往复块上开有下料口，往复块的往复运动，可以起到，振料的作用，防止下料通道的堵塞。

优选的，所述罐体的上方铰接有盖板。

优选的，所述轴承座固定焊接在罐体的内壁上。

优选的，所述主动转轴和从动转轴为同轴心，所述主动转轴和从动转轴的外侧焊接有搅拌叶，通过在设置的主动转轴和从动转轴上设置的搅拌叶，可以起到的搅拌的作用，将板结的氢氧化钙进行粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该氢氧化钙原料下料装置，使用时，罐体内装有氢氧化钙粉末，启动电机，电机可以带动主动转轴的旋转，设置的主动转轴可以带动固定座的旋转，固定座一侧设置的从动转轴起到支撑固定座的作用，固定座的旋转可以带动连接杆的往复运动，连接杆的往复运动可以带动往复块的往复运动，往复块的往复运动，可以起到，振料的作用，防止下料通道的堵塞，方便实现下料，该氢氧化钙原料下料装置，设计合理，结构简单，可以将板结的氢氧化钙粉碎，下料通道不易堵塞，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的往复块结构示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、电机；4、主动转轴；5、搅拌叶；6、轴承座；7、从动转轴；8、固定座；9、连接杆；10、铰接座；11、往复块；12、支撑杆；13、圆盘；14、导流槽；15、下料通道；16、固定杆；17、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氢氧化钙原料下料装置，包括罐体1，所述罐体1的一侧固定安装有电机3，所述电机3的输出端上连接有主动转轴4，所述主动转轴4贯穿罐体1的一侧壁，且延伸至罐体1的内部，通过设置的电机3可以带动主动转轴4的旋转，所述罐体1的内壁上通过轴承座6固定连接有从动转轴7，所述从动转轴7的另一端与主动转轴4的另一端固定焊接有固定座8，设置的主动转轴4可以带动固定座8的旋转，固定座8一侧设置的从动转轴7起到支撑固定座8的作用，所述固定座8的内部铰接有连接杆9，固定座8的旋转可以带动连接杆9的往复运动，所述罐体1的下端设置有下料通道15，所述下料通道15的内部设置有往复块11，所述往复块11的上方固定连接有铰接座10，所述连接杆9的下端与铰接座10之间铰接，连接杆9的往复运动可以带动往复块11的往复运动，所述下料通道15的外侧固定焊接有支撑杆12，所述支撑杆12的下端固定焊接有圆盘13，所述圆盘13的上方均匀开有导流槽14，通过设置的圆盘13，在圆盘13上设置有导流槽14，可以使氢氧化钙下料时起到均匀的从导流槽14内落下。

具体的，所述固定座8的中部连接有固定杆16，所述连接杆9的上端与固定杆16之间铰接。

具体的，所述往复块11上开有下料口17，往复块11的往复运动，可以起到，振料的作用，防止下料通道15的堵塞。

具体的，所述罐体1的上方铰接有盖板2。

具体的，所述轴承座6固定焊接在罐体1的内壁上。

具体的，所述主动转轴4和从动转轴7为同轴心，所述主动转轴4和从动转轴7的外侧焊接有搅拌叶5，通过在设置的主动转轴4和从动转轴7上设置的搅拌叶5，可以起到的搅拌的作用，将板结的氢氧化钙进行粉碎。

工作原理：该氢氧化钙原料下料装置，使用时，罐体1内装有氢氧化钙粉末，启动电机3，电机3可以带动主动转轴4的旋转，设置的主动转轴4可以带动固定座8的旋转，固定座8一侧设置的从动转轴7起到支撑固定座8的作用，固定座8的旋转可以带动连接杆9的往复运动，连接杆9的往复运动可以带动往复块11的往复运动，往复块11的往复运动，可以起到，振料的作用，防止下料通道15的堵塞，方便实现下料，该氢氧化钙原料下料装置，设计合理，结构简单，可以将板结的氢氧化钙粉碎，下料通道15不易堵塞，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氢氧化钙原料下料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端上连接有主动转轴(4)，所述主动转轴(4)贯穿罐体(1)的一侧壁，且延伸至罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内壁上通过轴承座(6)固定连接有从动转轴(7)，所述从动转轴(7)的另一端与主动转轴(4)的另一端连接有固定座(8)，所述固定座(8)的内部铰接有连接杆(9)，所述罐体(1)的下端设置有下料通道(15)，所述下料通道(15)的内部设置有往复块(11)，所述往复块(11)的上方固定连接有铰接座(10)，所述连接杆(9)的下端与铰接座(10)之间铰接，所述下料通道(15)的外侧固定焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端固定焊接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的上方均匀开有导流槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙原料下料装置，其特征在于：所述固定座(8)的中部连接有固定杆(16)，所述连接杆(9)的上端与固定杆(16)之间铰接。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙原料下料装置，其特征在于：所述往复块(11)上开有下料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙原料下料装置，其特征在于：所述罐体(1)的上方铰接有盖板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙原料下料装置，其特征在于：所述轴承座(6)固定焊接在罐体(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙原料下料装置，其特征在于：所述主动转轴(4)和从动转轴(7)为同轴心，所述主动转轴(4)和从动转轴(7)的外侧焊接有搅拌叶(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种氢氧化钙原料下料装置，包括罐体，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端上连接有主动转轴，所述主动转轴贯穿罐体的一侧壁，且延伸至罐体的内部，所述罐体的内壁上通过轴承座固定连接有从动转轴，所述从动转轴的另一端与主动转轴的另一端连接有固定座，所述固定座的内部铰接有连接杆，所述罐体的下端设置有下料通道，所述下料通道的内部设置有往复块，所述往复块的上方固定连接有铰接座，所述连接杆的下端与铰接座之间铰接，所述下料通道的外侧固定焊接有支撑杆，该氢氧化钙原料下料装置，设计合理，结构简单，可以将板结的氢氧化钙粉碎，下料通道不易堵塞，值得大力推广。

技术研发人员：刘依志
受保护的技术使用者：四川和临科技发展有限公司
技术研发日：2019.02.15
技术公布日：2020.04.21