一种辣酱制备投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种辣酱制备投料装置。

背景技术：

辣酱是一种酱料，由牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒等材料熬制而成，主要的制作方法是选用成熟新鲜、红色辣椒为原料，剪去蒂把，倒入清水中清洗，再倒入搅碎机中加工后加盐腌制。

在辣酱的制备过程中需要多次将原料倒入到机械中进行加工，而现有的投料机构大多数使用的都是料斗形的投料装置，这种投料装置上大下小，因此很容易造成堵塞，从而造成投料中断的后果，另外本实用新型使用的输送带可能会产生打滑的现象，因此改进为不会打滑的输送带。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辣酱制备投料装置，具备料斗内设置输送带保证内部辣椒不会阻塞、输送带设有凸筋保证出料效率的优点，解决了传统投料装置会在料斗的内部产生堵塞的情况，从而造成出料中断，进而影响工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种辣酱制备投料装置，包括料斗，所述料斗的底部固定安装有下料口，所述料斗和下料口的两侧固定安装有防护罩，所述下料口位于防护罩的内部固定安装有主动滚筒，所述主动滚筒的外沿固定安装有输送带，所述主动滚筒通过输送带传动连接有从动滚筒，所述输送带位于料斗的中部固定安装有防压辊，所述输送带位于料斗和下料口之间固定安装有转弯辊，所述下料口的正面固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮中部的左侧固定安装有第一传动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮中部的右侧固定安装有第二传动齿轮，所述防护壳的正面固定安装有单相电机，所述单相电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述输送带的侧面设置有凸筋。

优选的，所述主动滚筒、从动滚筒、防压辊和转弯辊的两端均与料斗的壳体固定安装，且主动滚筒、从动滚筒、防压辊和转弯辊均为滚动件。

优选的，所述主动齿轮为顺时针旋转。

优选的，所述从动齿轮与下料口内部的另一主动滚筒固定安装，且从动齿轮通过第一传动齿轮和第二传动齿轮的传动连接为逆时针旋转。

优选的，所述单相电机通过电线与电源电性连接。

优选的，所述凸筋仅包裹在输送带的外沿。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该辣酱制备投料装置，通过在料斗的内部设置有输送带，并且两条输送带的运转方向为同向，这样的设置能够使得料斗内部的辣椒条能够从两侧向下运动从而能够防止堵塞，而传统的料斗上大下小的设置非常容易造成投料堵塞的情况，通过本新型输送带的设置就能够很好的解决这个问题，料斗投料装置也不会产生堵塞的情况。

2、该辣酱制备投料装置，通过在输送带的外沿设置有凸筋，而凸筋的设置就是在输送带运转的过程中能够起到防止打滑的作用，因为很多辣椒条挤压在一起，而输送带与辣椒条之间的摩擦力较小，就很有可能造成输送带转动而辣椒条不动的情况，而凸筋的设置就能够很好的解决这个问题，使得凸筋推着辣椒条向下运动。

3、该辣酱制备投料装置，通过在输送带的内部设置有防压辊，防压辊的设置能够避免辣椒条过多将输送带挤压在一起，从而造成电机的空转，而电机的空转对于电机的寿命具有非常严重的影响，因此需要设置防压辊。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型正面结构半剖图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型输送带结构侧面示意图。

图中：1、料斗；2、下料口；3、防护罩；4、主动滚筒；5、输送带；6、从动滚筒；7、防压辊；8、转弯辊；9、防护壳；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、单相电机；15、凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种辣酱制备投料装置，包括料斗1，料斗1的底部固定安装有下料口2，料斗1和下料口2的两侧固定安装有防护罩3，下料口2位于防护罩3的内部固定安装有主动滚筒4，主动滚筒4、从动滚筒6、防压辊7和转弯辊8的两端均与料斗1的壳体固定安装，且主动滚筒4、从动滚筒6、防压辊7和转弯辊8均为滚动件，通过料斗1壳体的固定使得主动滚筒4、从动滚筒6、防压辊7和转弯辊8这四个零件可以进行滚动工作，从而能够保证输送带的正常运行，主动滚筒4的外沿固定安装有输送带5，主动滚筒4通过输送带5传动连接有从动滚筒6，输送带5位于料斗1的中部固定安装有防压辊7，输送带5位于料斗1和下料口2之间固定安装有转弯辊8，下料口2的正面固定安装有防护壳9，防护壳9的内部固定安装有主动齿轮10，主动齿轮10为顺时针旋转，通过主动齿轮10的顺时针运转，从而能够带动主动滚筒4的顺时针运转，而主动滚筒4的顺时针运转便会带动左侧输送带5的顺时针输送，从而有一个向下的运动状态能够推动辣椒条向下运动，主动齿轮10的右侧固定安装有从动齿轮11，从动齿轮11与下料口2内部的另一主动滚筒4固定安装，且从动齿轮11通过第一传动齿轮12和第二传动齿轮13的传动连接为逆时针旋转，通过从动齿轮11与下料口2内部的另一主动滚筒4固定安装使得主动齿轮10经过两个第一传动齿轮12和第二传动齿轮13能够使得从动齿轮11能够逆时针运转，使得右侧的输送带5也具有一个向下的运动状态，主动齿轮10和从动齿轮11中部的左侧固定安装有第一传动齿轮12，主动齿轮10和从动齿轮11中部的右侧固定安装有第二传动齿轮13，防护壳9的正面固定安装有单相电机14，单相电机14通过电线与电源电性连接，通过单相电机14与电源的电性连接，使得电源能够为单相电机14带来源源不断的电力供应，从而使得单相电机14能够持续进行工作，单相电机14的输出轴与主动齿轮10固定连接，输送带5的侧面设置有凸筋15，凸筋15仅包裹在输送带5的外沿，通过凸筋15包裹在输送带5的外沿，能够使得输送带5与辣椒条接触的面的摩擦力增大，使得辣椒条堆积过多时输送带依然能够推动辣椒条进行下料，因此相比较传统的投料装置来说，这种带有凸筋15的输送带5下料装置更具有优越性。

工作原理，在本投料装置工作时，首先要打开单相电机14的电源开关，使得单相电机14带动主动齿轮10开始运转，通过主动齿轮10与右侧的第一传动齿轮12的啮合，而第一传动齿轮12和第二传动齿轮13的啮合关系，使得顺时针转动的主动齿轮10能够带动从动齿轮11进行逆时针转动，从而使得下料口2内部的主动滚筒4顺时针运动，而从动滚筒6能够逆时针进行转动，从而带动左侧的输送带5顺时针下料，而右侧的输送带5能够逆时针下料，从而能够实现两个输送带5一起向下料，在下料的过程中凸筋15会起到增加摩擦力防止打滑的作用，因此当辣椒条堆积过多而挤压时，此时凸筋15便会起到推动辣椒条放置堵塞的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。