顶升移载机的制作方法

本实用新型涉及一种物流机械，具体地说是一种顶升移载机。

背景技术：

有些生产线在车间布局的时候需要转弯，比如直角转弯、丁字形道岔、十字道岔等等。而这些地方就成为整个生产线故障发生率最高的地方。如果有一种运行平稳，故障率极低的产品能实现这些动作，那将极大地提高生产线的运行可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑、运行平稳的顶升移载机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述顶升移载机，包括承载底板、顶板、辊道输送机、导向柱与导向套；在承载底板上固定有导向套，在导向套内滑动安装有导向柱，在导向柱的顶端部固定有顶板，在顶板的前端部开设有前安装孔，在顶板的后端部开设有后安装孔，在前安装孔与后安装孔之间的顶板的上表面固定有辊道输送机，在承载底板还安装有能驱动顶板做升降运动的驱动力。

在承载底板上固定有升降气缸的缸体，升降气缸的活塞杆端部固定在顶板，由升降气缸驱动顶板做升降运动。

在对应升降气缸的缸体周围的承载底板上共固定有三根以上的导向套，在每个导向套内均滑动安装有所述的导向柱，任意两根导向柱的轴线均呈平行设置。

在顶板的前端左侧和后端左侧均设有缺口。

本实用新型让顶升、移载过程平稳可靠，进而确保生产线的长期稳定运行；本实用新型结构紧凑，使其双层、甚至多层生产线的层间间隔距离缩短，尽可能地利用空间。

附图说明

图1是本实用新型在顶升到位时的结构示意图。

图2是本实用新型在下降到位时的结构示意图。

图3是本实用新型中辊道输送机的立体图。

图4是本实用新型在实际使用时的安装结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的顶升移载机，包括承载底板1、顶板2、辊道输送机3、导向柱4与导向套5；在承载底板1上固定有导向套5，在导向套5内滑动安装有导向柱4，在导向柱4的顶端部固定有顶板2，在顶板2的前端部开设有前安装孔21，在顶板2的后端部开设有后安装孔22，在前安装孔21与后安装孔22之间的顶板2的上表面固定有辊道输送机3，在承载底板1还安装有能驱动顶板2做升降运动的驱动力。

在承载底板1上固定有升降气缸6的缸体，升降气缸6的活塞杆端部固定在顶板2，由升降气缸6驱动顶板2做升降运动。

在对应升降气缸6的缸体周围的承载底板1上共固定有三根以上的导向套5，在每个导向套5内均滑动安装有所述的导向柱4，任意两根导向柱4的轴线均呈平行设置。

在顶板2的前端左侧和后端左侧均设有缺口23。

升降气缸6的数量为1套，为顶升移栽机构实现升降动作的动力源。其缸体与承载底板1固定连接，而其活塞杆的顶端与顶板2相连接。

顶板2的中心位置与升降气缸6的活塞杆上端部连接，在顶板2的适当位置设置四根呈平行布置的导向柱4，这四根导向柱4设置在升降气缸6的活塞杆的周围。

承载底板1的适当位置设置的四个导向套5，当导向柱4全部插入对应的导向套5后，顶板2与承载底板1之间形成固定运行方向的滑移接触（使顶板2随着升降气缸6作升降动作时具有准确的轨迹循迹性能），同时四个导向套5与导向杆4的设立使顶板2在上升后与承载底板1之间具有一个稳固的框架体结构（使随行工装在位移时具有一个稳固的底盘）。

辊道输送机3，安装在顶板2的上表面，为动力辊道，受程序控制。

实际使用时，本实用新型的顶升移载机安装在生产线的“丁”字或者“十”字道岔口，使生产线上的随行工装或者产品实现在道岔口的转移。

如图4所示，当上层横向输送线100上的随行工装500运行到道岔口，安装于上层的本实用新型的顶升移栽机升起（使其上的辊道输送机3的输送面与上层横向输送线100的上层输送面一样高），随行工装500经过两套高度一致的输送线后停止在本实用新型的顶升移栽机上面的辊道输送线3上。接着本实用新型的顶升移栽机下降（使其上的辊道输送线3的输送面低于上层纵向输送线200的上层输送面），在这个过程中随行工装500自然降落在上层纵向输送线200上面（随着上层纵向输送线200运行了），实现了随行工装500在两条丁字形布置输送线之间的过渡。

图4中安装于下层的本实用新型的顶升移栽机则负责下层丁字形（十字形）输送线之间的过渡。当下层纵向输送线400上运行的随行工装500运行到道岔口，安装于下层的本实用新型的顶升移栽机升起（使其上的辊道输送机3的输送面与下层纵向输送线400的输送面一样高），随行工装500经过两套高度一致的输送线后过渡到下层横向输送线300上，此后该随行工装500即随着下层横向输送线300运行了。