一种垃圾渗滤液收集导排装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾运输领域，具体涉及一种垃圾渗滤液收集导排装置。

背景技术：

现有技术垃圾焚烧发电厂的垃圾池渗滤液导排装置，其渗滤液收集口经常被大颗粒杂质堵塞，进而导致格栅被堵塞，渗滤液无法流入渗滤液收集箱。进行维修时，现有设备只能依靠工作人员下到垃圾焚烧池内手工疏通，缺少平时的防护。由于垃圾焚烧池深处有大量沼气等有害气体，维修起来也非常危险。

技术实现要素：

针对现有垃圾渗滤液导排装置容易受到大颗粒杂质影响造成栅栏堵塞，缺少平时自动防护功能的问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液收集导排装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种垃圾渗滤液收集导排装置，包括送料通道，所述送料通道的内部设有垃圾送入口；所述垃圾送入口连通焚烧室，所述焚烧室的侧壁上设有通风管道；所述焚烧室的底部设有渗滤液导排通道，所述渗滤液导排通道的底部设有渗滤液漏板，所述渗滤液导排通道内还设有疏导搅拌部，所述疏导搅拌部上设有搅拌杆；靠近所述渗滤液导排通道的底部设有液体收集口，所述液体收集口的外部设有曲轴振打机构，所述曲轴振打机构包括振打杆；所述液体收集口通过管道连接液体收集箱；位于所述液体收集口一侧靠近所述渗滤液导排通道的底部设有固体收集箱。

进一步的，液体收集口为锥形液体收集口，方便液体的收集。

进一步的，所述振打杆的顶部固定有橡胶振打锤，可以防止敲打时对设备的硬性损伤。

进一步的，所述振打机构数量为多个并均匀分布在液体收集口周围，可以达到更好的振打效果。

进一步的，所述搅拌杆的数量为多个并均匀分布，搅拌力度更大，可以更好的使得焚烧废弃物顺利运输。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型相比于传统设备在渗滤液导排通道中使垃圾焚烧废弃物经过搅拌杆的搅拌，可以顺利向下运输，尤其是有粘性的大块杂质；渗滤液液体部分通过渗滤液漏板进入液体收集口，再通过管道进入液体收集箱，固体颗粒物进入固体收集箱，达到分类收集的目的；定期启动曲轴振打机构对液体收集口进行振打，自动达到自动维护，防堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大结构示意图；

图中：1、送料通道；2、垃圾送入口；3、焚烧室；4、通风管道；5、渗滤液导排通道；6、渗滤液漏板；7、疏导搅拌部；8、搅拌杆；9、液体收集口；10、曲轴振打机构；11、振打杆；12、管道；13、液体收集箱；14、固体收集箱；15、橡胶振打锤。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1-2所示，一种垃圾渗滤液收集导排装置，包括送料通道1，送料通道1的内部设有垃圾送入口2；垃圾送入口2连通焚烧室3，焚烧室3的侧壁上设有通风管道4；焚烧室3的底部设有渗滤液导排通道5，渗滤液导排通道5的底部设有渗滤液漏板6，渗滤液导排通道5内还设有疏导搅拌部7，疏导搅拌部7上设有搅拌杆8；靠近渗滤液导排通道5的底部设有液体收集口9，液体收集口9的外部设有曲轴振打机构10，曲轴振打机构10包括振打杆11；液体收集口9通过管道12连接液体收集箱13；位于液体收集口9一侧靠近渗滤液导排通道5的底部设有固体收集箱14。

液体收集口9为锥形液体收集口，方便液体的收集。振打杆11的顶部固定有橡胶振打锤15，可以防止敲打时对设备的硬性损伤。曲轴振打机构10数量为多个并均匀分布在液体收集口9周围，可以达到更好的振打效果。搅拌杆8的数量为多个并均匀分布，搅拌力度更大，可以更好的使得焚烧废弃物顺利运输。

本实用新型的具体工作方式为：

将待焚烧的垃圾物料经过送料通道1送至垃圾送入口2，垃圾进入焚烧室3，在垃圾焚烧时，外接气体通过通风管道4进入焚烧室3补充氧气；焚烧后的垃圾进入渗滤液导排通道5，经过搅拌杆8的搅拌，可以顺利向下运输，尤其是有粘性的大块杂质；渗滤液液体部分通过渗滤液漏板6进入液体收集口9，再通过管道12进入液体收集箱13；定期启动曲轴振打机构10对液体收集口进行振打，自动达到自动维护，防堵塞的目的；大颗粒物质通过渗滤液导排通道5进入固体收集箱14。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型相比于传统设备在渗滤液导排通道中使垃圾焚烧废弃物经过搅拌杆的搅拌，可以顺利向下运输，尤其是有粘性的大块杂质；渗滤液液体部分通过渗滤液漏板进入液体收集口，再通过管道进入液体收集箱，固体颗粒物进入固体收集箱，达到分类收集的目的；定期启动曲轴振打机构对液体收集口进行振打，自动达到自动维护，防堵塞的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。