一种可快速更换的连熔炉下料装置的制作方法

本实用新型涉及石英管生产领域，具体涉及一种可快速更换的连熔炉下料装置。

背景技术：

现有的石英管在生产时，需要通过上料斗和下料斗向连熔炉内添加石英砂，连熔炉设置在下料斗的下方，一般在生产时，上料斗和下料斗设置在上一楼层，连熔炉设置在下一楼层，且下料斗设置在上一楼层的地面上（在上一楼层的地面上设有用于使下料斗通过的孔洞），上料斗和下料斗可拆卸连接。

在实际使用中，上料斗为带轮子的料斗，因此在更换上料斗时，需要人工将上料斗和下料斗连接，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速更换的连熔炉下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上料斗和下料斗，上料斗上设有第一下料管，下料斗上设有第二下料管，第一下料管和第二下料管可拆卸连接，还包括快速更换机构，快速更换机构包括用于支撑上料斗的支撑台和用于驱动支撑台升降的驱动装置；

上料斗包括料斗和用于支撑料斗的支架，支架上设有滚轮；

地面上还设有和滚轮相适配的移动槽，移动槽延伸至支撑台上；

第一下料管上还设有用于密封第一下料管和第二下料管的连接处的密封件。

进一步，密封件套设在第一下料管的外圆周，第一下料管的外径小于第二下料管的内径。

进一步，密封件设置在第一下料管的内壁上，第一下料管的外径大于第二下料管的内径。

进一步，密封件包括对称设置密封部，密封部的截面呈直角三角形形状。

进一步，支撑台上设有用于使第二下料管穿过的通孔，地面上设有和支撑台相适配的定位槽。

进一步，驱动装置为气缸。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在更换上料斗时，驱动装置驱动支撑台上升，使得第一下料管和第二下料管脱离，同时使得支撑台上的移动槽和地面上的移动槽相对齐，然后将上料斗推出，将盛满石英砂的上料斗推入至支撑台上，由于移动槽的存在，使得当上料斗完全位于支撑台上时，第一下料管位于第二下料管的正上方，然后驱动装置驱动支撑台下降，使得第一下料管和第二下料管相连接，因此不需要人工对第一下料管和第二下料管进行连接，减小工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的第一下料管剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的第一下料管剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种可快速更换的连熔炉下料装置，包括上料斗1和下料斗，上料斗1上设有第一下料管13，下料斗上设有第二下料管14，第一下料管13和第二下料管14可拆卸连接，还包括快速更换机构，快速更换机构包括用于支撑上料斗1的支撑台21和用于驱动支撑台21升降的驱动装置42；

上料斗1包括料斗11和用于支撑料斗11的支架12，支架12上设有滚轮121；

地面上还设有和滚轮121相适配的移动槽22，移动槽22延伸至支撑台21上；

第一下料管13上还设有用于密封第一下料管13和第二下料管14的连接处的密封件3；在更换上料斗1时，驱动装置42驱动支撑台21上升，使得第一下料管13和第二下料管14脱离，同时使得支撑台21上的移动槽22和地面上的移动槽22相对齐，然后将上料斗1推出，将盛满石英砂的上料斗1推入至支撑台21上，由于移动槽22的存在，使得当上料斗1完全位于支撑台21上时，第一下料管13位于第二下料管14的正上方，然后驱动装置42驱动支撑台21下降，使得第一下料管13和第二下料管14相连接，因此不需要人工对第一下料管13和第二下料管14进行连接，减小工人的劳动强度，值得说明的是，开设在支撑台21上的移动槽22并非通槽，且以能实现当上料斗1完全位于支撑台21上时，第一下料管13位于第二下料管14的正上方为准。

进一步，密封件3套设在第一下料管13的外圆周，第一下料管13的外径小于第二下料管14的内径，因此在使用时，第一下料管13伸入第二下料管14内，因此能够有效的避免漏砂的问题发生，同时密封件3的存在也能有效的避免外界灰尘的进入，密封件3可为橡胶密封圈，也可以为截面为直角三角形的橡胶圈。

进一步，支撑台21上设有用于使第二下料管14穿过的通孔，地面上设有和支撑台21相适配的定位槽41，因此在当支撑台21和地面平齐时，支撑台21上的移动槽22和地面上的移动槽不对齐，因此能够有效的避免上料斗1的晃动的问题发生。

进一步，驱动装置42为气缸，气缸42通过定位架41设置在楼层板4的下表面，楼层板4上设有用于气缸穿过的伸缩孔，定位架41可由金属型材和金属板焊接制成，或者其他材质制成，并与楼层板4通过螺钉相连接，或者采用其他连接方式，本实施例对其不做限定，只要其能够满足支撑气缸的强度即可,值得说明的是，上文所指出的地面指楼层板4的上表面。

实施例2：

和实施例1基本相同，唯一不同的是，密封件3设置在第一下料管13的内壁上，第一下料管13的外径大于第二下料管14的内径，因此第二下料管14伸入至第一下料管13内，因此能够有效的避免外界灰尘的进入。

进一步，密封件3包括对称设置密封部31，密封部31的截面呈直角三角形形状，密封件3呈环状，因此，在使用时位于下方的密封部31可以对第二下料管14起到密封和防漏砂的作用，位于上方的密封部31可以起到对石英砂导流的作用，避免石英砂堆积的问题发生。

值得说明的是，密封件3包括但不限于橡胶材质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。