一种下料机及其下料嘴的制作方法

本实用新型涉及下料机技术领域，尤其涉及一种下料机及其下料嘴。

背景技术：

工业、农业生产中，出于便于生产、配合生产的目的，经常会使用下料机来实现物料的供给，下料机一般采用在筒体内设置螺旋式下料装置的结构，在筒体的下部设有用于出料的下料嘴，为了便于控制下料嘴的开口大小，下料嘴的出料端口处常常设有可以沿出料端口往复滑动的闸板，通过控制闸板在对应滑道上的推进程度来达到调节出料端口大小的目的，从而应对不同的流量需求，另外还能够应对不同湿度的物料的下料工作，由于其结构简单，适应范围较广，因此此种下料嘴应用较广。

但是在上述下料机使用中，由于下料嘴的闸板大多数情况不是处于完全开启的状态，因此出料端口被遮挡部分处的物料会堆积在闸板对应的部分上，在连续出料过程中，这部分堆积在闸板上的物料无法继续运动，导致这些物料无法进入生产线中，长期的堆积可能导致物料变性或者下料嘴故障，因此需要开发相关应对技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种下料嘴，以解决现有技术中闸板上容易堆积物料的问题。同时提供一种设有上述下料嘴的下料机。

本实用新型的一种下料嘴采用如下技术方案：

一种下料嘴，包括沿上下方向延伸的筒体以及水平滑动设置在其下端出料端口处的闸板，所述筒体内设有用于防止物料掉落在闸板上的挡板，所述挡板一端与闸板端部铰接、另一端向上延伸与闸板呈夹角设置并沿上下方向滑动装配在筒体上从而闸板与挡板同时动作。

所述筒体在挡板与闸板铰接处相对的一侧设有向筒体外侧凸起的滑动腔，所述滑动腔的内壁上设有沿上下方向延伸的滑轨，所述挡板与滑轨滑动装配。

所述滑轨上设有与滑轨滑动配合的滑动块，所述滑动块靠近筒体的一侧设有铰接轴，所述挡板通过所述铰接轴与滑动块连接。

所述滑轨的横截面为大端朝向筒体、小端背离筒体的t形，所述滑动块具有与滑轨的t形结构滑动配合的t形槽。

所述筒体外侧固定有具有凹槽的壳体，所述壳体的凹槽面向筒体从而构成所述滑动腔，并且筒体对应壳体的凹槽的位置处设有用于挡板上下活动的窗口。

所述窗口的上端低于所述滑动腔的上端，从而窗口的上端构成阻挡物料落入滑动腔的挡沿。

所述筒体的内腔的横截面为长方形，所述挡板为在上下方向上与筒体的内腔封闭配合的长方形。

本实用新型的一种下料机采用如下技术方案：

一种下料机，包括螺旋输送筒和设置在所述螺旋输送筒的出料口处的下料嘴，所述下料嘴包括沿上下方向延伸的筒体以及水平滑动设置在其下端出料端口处的闸板，所述筒体内设有用于防止物料掉落在闸板上的挡板，所述挡板一端与闸板端部铰接、另一端向上延伸与闸板呈夹角设置并沿上下方向滑动装配在筒体上从而闸板与挡板同时动作。

所述筒体在挡板与闸板铰接处相对的一侧设有向筒体外侧凸起的滑动腔，所述滑动腔的内壁上设有沿上下方向延伸的滑轨，所述挡板与滑轨滑动装配。

所述滑轨上设有与滑轨滑动配合的滑动块，所述滑动块靠近筒体的一侧设有铰接轴，所述挡板通过所述铰接轴与滑动块连接。

所述滑轨的横截面为大端朝向筒体、小端背离筒体的t形，所述滑动块具有与滑轨的t形结构滑动配合的t形槽。

所述筒体外侧固定有具有凹槽的壳体，所述壳体的凹槽面向筒体从而构成所述滑动腔，并且筒体对应壳体的凹槽的位置处设有用于挡板上下活动的窗口。

所述窗口的上端低于所述滑动腔的上端，从而窗口的上端构成阻挡物料落入滑动腔的挡沿。

所述筒体的内腔的横截面为长方形，所述挡板为在上下方向上与筒体的内腔封闭配合的长方形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在筒体内设置了挡板，挡板既能够在闸板上铰接转动，也能在筒体上上下滑动，在闸板滑动并开启不同大小的出料端口时，挡板跟随闸板运动并在出料端口不同大小时与闸板形成不同大小的夹角，在挡板运动过程中其能够一直保持防止物料掉落在闸板上的能力，因此，无论闸板怎样运动或者出料端口开口或大或小都能令物料不再在闸板上堆积，防止了物料的长期堆积造成的变性或者清理麻烦，同时避免了下料机运行故障，而且由于挡板全部位于筒体内，因此对下料机的外观和外部空间影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种下料嘴的具体实施例的主视图的剖视图；

图2为图1对应的左视图；

图3为图1中的p-p剖视图；

图4为图1对应的出料端口开启状态示意图；

图中：1、筒体；11、窗口；12、挡沿；2、壳体；21、连接板；3、滑轨；31、挡板；32、铰接块；33、滑动块；4、闸板；5、导轨；6、液压缸；7、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种下料嘴的实施例，如图1至图4所示，一种下料嘴，包括沿上下方向延伸的筒体1以及水平滑动设置在其下端出料端口处的闸板4，闸板4通过设置在筒体1两侧的导轨5和驱动件实现滑动功能，驱动件本实施例为液压缸6，滑轨3和液压缸6通过固定在筒体1上的固定板7固定，筒体1内设有用于防止物料掉落在闸板4上的挡板31，挡板31一端通过铰接块32与闸板4端部铰接、另一端向上延伸与闸板4呈夹角设置并沿上下方向滑动连接在筒体1上从而闸板4与挡板31同时动作。其他实施例中驱动件可以为气缸或者直线电机。

筒体1在挡板31与闸板4铰接处相对的一侧设有向筒体1外侧凸起的滑动腔，滑动腔的内壁上设有沿上下方向延伸的滑轨3，挡板31与滑轨3滑动装配。

在本实施例中，筒体1外侧通过连接板21螺栓固定有具有凹槽的壳体2，壳体2的凹槽面向筒体1从而构成上述滑动腔，并且筒体1对应壳体2的凹槽的位置处设有用于挡板31上下活动的窗口11，窗口11的上端低于所述滑动腔的上端，从而窗口11的上端构成阻挡物料落入滑动腔的挡沿12。

在其他实施例中，也可以在加工筒体时将筒体相应位置处向外顶起造型形成上述滑动腔。

在本实施例中，滑轨3上设有与滑轨3滑动配合的滑动块33，滑动块33靠近筒体1的一侧设有铰接轴，挡板31通过铰接轴与滑动块33连接。

在其他实施例中，挡板也可以设置转轴，使转轴与滑轨的滑槽滑动配合，同时挡板也能通过转轴与滑轨发生相对转动。

在本实施例中，滑轨3的横截面为大端朝向筒体1、小端背离筒体1的t形，滑动块33具有与滑轨3的t形结构滑动配合的t形槽，从而滑动块33能够应对水平方向上的力以防脱离滑轨3。

在本实施例中，筒体1的内腔的横截面为长方形，挡板31为在上下方向上与筒体1的内腔封闭配合的长方形，因此在使用中挡板31能够完全阻挡物料落在闸板4上。

在其他实施例中，筒体也可以为中间为长方形、相对的两侧为半圆形的结构。

具体使用时，将下料嘴的上端对应安装在相应下料机的出料口处，此时下料嘴上端的进料端口完全将下料机的出料口包围，闸板4将出料端口完全封闭，挡板31遮挡闸板4对应进料端口的部分，根据物料的实际性状，将闸板4推开一定的距离，使下料嘴下端的出料端口开启一定大小，在此过程中，挡板31的下端在闸板4的带动下一边跟随闸板4移动、一边与闸板4发生相互转动，挡板31的上端在滑轨3上上滑并与滑动块33发生相互转动，直至闸板4停止移动，此时挡板31仍然能够将闸板4对应进料端口的部分遮挡住；启动下料机进行下料工作，物料经过下料机的出料口进入下料嘴的进料端口，然后一直下落，在下落过程中一部分物料直接通过出料端口排出，另一部分物料被挡板31阻挡而慢慢沿着挡板31流向出料端口，在此过程中挡板31将闸板4完全遮蔽，因此，没有物料堆积在闸板4上。出料端口关闭时闸板4带动挡板31的两端返回原始位置，此时处于关闭状态，仍然能够防止杂物落在闸板4上。

本实用新型在筒体1内设置了挡板31，挡板31既能够在闸板4上铰接转动，也能在筒体1上上下滑动，在闸板4滑动并开启不同大小的出料端口时，挡板31跟随闸板4运动并在出料端口不同大小时与闸板4形成不同大小的夹角，在挡板31运动过程中其能够一直保持防止物料掉落在闸板4上的能力，因此，无论闸板4怎样运动或者出料端口开口或大或小都能令物料不再在闸板4上堆积，防止了物料的长期堆积造成的变性或者清理麻烦，同时避免了下料机运行故障，而且由于挡板31全部位于筒体1内，因此对下料机的外观和外部空间影响较小。

一种下料机，包括螺旋输送筒和设置在所述螺旋输送筒的出料口处的下料嘴，所述下料嘴如上所述的一种下料嘴，故不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。