玻璃自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及玻璃贴膜设备领域，特别涉及一种玻璃自动贴膜机。

背景技术：

中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。其广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合，也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。

为了防止中空玻璃在运输和安装的过程中，玻璃表面被划伤，通常需要在生产好的中空玻璃表面贴上保护膜。当玻璃贴膜完成后，需要将玻璃上多余的保护膜切掉，且为了安装门窗方便，通常切割处离玻璃的端部为3-5mm。

但是，目前工厂通常是人工手动将多余的保护膜切割掉，人工切割很难保证位置准确以及切割为一条直线，因而切割质量难以保证，且人工切割速度较慢，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃自动贴膜机，具有自动切割保护膜，提高切割质量和效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃自动贴膜机，包括机架、贴膜装置和设置于机架上用于输送玻璃的输送装置，所述机架的输出端设置有机壳，且沿玻璃输送方向的两侧均设置有机壳，所述机壳固定设置有向上延伸的导轨，所述导轨上沿其长度方向滑动设置有滑动座，所述滑动座上滑动设置有安装块，所述安装块上转动设置有切割轮，所述滑动座上设置有用于驱动安装块向靠近或远离玻璃方向运动的驱动源，所述机壳上设置有用于驱动滑动座沿导轨滑动的驱动组件。

实施上述技术方案，待需要切割玻璃上多余的保护膜时，启动驱动源，驱动源驱动安装块向靠近玻璃的方向运动，使切割轮与玻璃抵触，然后通过驱动组件驱动滑动座沿导轨滑动，滑动座带动安装块以及切割轮沿玻璃的宽度方向移动，在移动的过程中，切割轮与保护膜接触，进而切割保护膜，且切割痕迹为一条直线，实现自动切割保护膜的目的，提高切割质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座上沿垂直玻璃运动方向固定设置有导向杆，所述安装块滑动套设于导向杆上，所述驱动源为固定设置于滑动座上的气缸，所述气缸的活塞杆与安装块固定连接。

实施上述技术方案，工作时，启动气缸，气缸带动安装块向靠近玻璃的方向运动，实现驱动切割轮与玻璃抵触的目的，安装块沿导向杆滑动，起到对导向杆导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上开设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺栓，所述切割轮同轴转动设置于定位螺栓上。

实施上述技术方案，若切割轮磨损需要更换时，卸下定位螺栓，在定位螺栓上套上新的切割轮，再将定位螺栓旋进定位孔即可，便于切割轮的更换。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓上套设有与切割轮抵触的套环，套环与切割轮转动接触。

实施上述技术方案，套环与切割轮抵触，起到限定切割轮位置的目的，防止切割轮偏移，同时减小切割轮受到的摩擦力，使切割轮转动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的横截面为燕尾形，所述滑动座靠近导轨的侧壁开设有与导轨滑移连接的导槽，所述导槽为与导轨相适配的燕尾槽。

实施上述技术方案，将导槽设置为与导轨相适配的燕尾槽，起到防止滑动座脱离导轨的目的，使滑动座运动更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿带、齿轮和驱动电机，所述齿轮转动设置于机壳上，且机壳上下两端均设置有齿轮，所述齿带绕设于两齿轮上并与齿轮啮合，所述齿带与滑动座固定连接，所述驱动电机固定设置于机壳上，且驱动电机的输出轴与任意一个齿轮同轴固定连接。

实施上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿带运动，齿带带动滑动座运动，实现驱动切割轮运动的目的，齿带与齿轮配合，有效防止齿带打滑，保证切割轮位置的精确。

本实用新型进一步设置为：所述贴膜装置包括立柱、安装板和安装部，所述立柱固定设置于机架上，所述安装板沿立柱长度方向滑动设置于立柱上，所述安装板上设置有用于限定安装板位置的限位件，所述安装部设置于安装板上用于安装保护膜卷筒，所述立柱沿其长度方向固定设置有滑轨，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，第二安装板位于第一安装板的上方，所述第一安装板和第二安装板靠近立柱的一端均固定设置有滑块，所述滑块靠近滑轨的侧壁开设有与滑轨滑移连接的滑槽。

实施上述技术方案，将保护膜卷筒套设在安装部上，根据玻璃的位置，滑动安装板，以调节安装部上的保护膜卷筒的位置，再通过限位件使安装板位置固定；调节安装板位置时，滑块沿滑槽滑动，起到对安装板导向的作用，使安装板滑动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近滑块的侧壁沿立柱的长度方向开设有若干的螺纹孔，所述滑块上开设有贯通至滑轨的安装孔，所述限位件为穿设于安装孔内用于与螺纹孔螺纹连接的限位螺栓。

实施上述技术方案，待安装板位置调节好后，转动限位螺栓，使限位螺栓与螺纹孔螺纹连接即可，实现限定安装板位置的目的，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括转动辊、张紧辊、输送带和电机，所述转动辊和张紧辊转动设置于机架上，所述输送带绕设于转动辊和张紧辊上，所述电机固定设置于机架上，电机的输出轴与转动辊同轴固定连接。

实施上述技术方案，工作时，启动电机，电机带动转动辊转动，转动辊带动输送带运动，输送带带动玻璃运动，实现自动输送玻璃的目的。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、待需要切割玻璃上多余的保护膜时，启动驱动源，驱动源驱动安装块向靠近玻璃的方向运动，使切割轮与玻璃抵触，然后通过驱动组件驱动滑动座沿导轨滑动，滑动座带动安装块以及切割轮沿玻璃的宽度方向移动，在移动的过程中，切割轮与保护膜接触，进而切割保护膜，且切割痕迹为一条直线，实现自动切割保护膜的目的，提高切割质量和效率；

二、若切割轮磨损需要更换时，卸下定位螺栓，在定位螺栓上套上新的切割轮，再将定位螺栓旋进定位孔即可，便于切割轮的更换；

三、工作时，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿带运动，齿带带动滑动座运动，实现驱动切割轮运动的目的，齿带与齿轮配合，有效防止齿带打滑，保证切割轮位置的精确。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型贴膜装置的结构示意图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是本实用新型部分结构的结构示意图；

图6是图5中的c部放大图。

附图标记：1、机架；11、底杆；12、承接杆；13、连接杆；131、转轮；2、输送装置；21、转动辊；22、张紧辊；23、输送带；24、电机；3、贴膜装置；31、立柱；311、滑轨；3111、螺纹孔；321、第一安装板；322、第二安装板；323、滑块；3231、滑槽；3232、安装孔；3233、限位螺栓；33、安装部；4、机壳；41、导轨；5、滑动座；51、安装块；511、切割轮；512、定位孔；5121、定位螺栓；5122、套环；52、导向杆；53、气缸；54、导槽；6、驱动组件；61、齿带；62、齿轮；63、驱动电机；71、第一机架；72、第二机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种玻璃自动贴膜机，包括机架1、贴膜装置3和设置于机架1上用于输送玻璃的输送装置2，机架1包括第一机架71和第二机架72，第一机架71和第二机架72之间留有空间，第一机架71和第二机架72均包括底杆11和倾斜固定设置于底杆11上的承接杆12，承接杆12沿玻璃输送方向均匀设置多个，多个承接杆12上水平固定设置有连接杆13，连接杆13沿承接杆12的长度方向设置多个，连接杆13上转动设置有用于与玻璃表面滚动接触的转轮131。

如图1、2所示，输送装置2包括转动辊21、张紧辊22、输送带23和电机24，转动辊21和张紧辊22转动设置于机架1上，输送带23绕设于转动辊21和张紧辊22上，电机24固定设置于机架1上，电机24的输出轴与转动辊21同轴固定连接。

工作时，启动电机24，电机24带动转动辊21转动，转动辊21带动输送带23运动，输送带23带动玻璃运动，实现自动输送玻璃的目的。

其中，如图3、4所示，贴膜装置3包括立柱31、安装板和安装部33，立柱31固定设置于机架1上，安装板沿立柱31长度方向滑动设置于立柱31上，安装板包括第一安装板321和第二安装板322，第二安装板322位于第一安装板321的上方。第一安装板321和第二安装板322靠近立柱31的一端均固定设置有滑块323，滑块323靠近滑轨311的侧壁开设有与滑轨311滑移连接的滑槽3231，安装板上设置有用于限定安装板位置的限位件，安装部33设置于安装板上用于安装保护膜卷筒，立柱31沿其长度方向固定设置有滑轨311。

将保护膜卷筒套设在安装部33上，根据玻璃的位置，滑动安装板，以调节安装部33上的保护膜卷筒的位置，再通过限位件使安装板位置固定；调节安装板位置时，滑块323沿滑槽3231滑动，起到对安装板导向的作用，使安装板滑动更顺畅。

如图3、4所示，滑轨311靠近滑块323的侧壁沿立柱31的长度方向开设有若干的螺纹孔3111，滑块323上开设有贯通至滑轨311的安装孔3232，限位件为穿设于安装孔3232内用于与螺纹孔3111螺纹连接的限位螺栓3233。

待安装板位置调节好后，转动限位螺栓3233，使限位螺栓3233与螺纹孔3111螺纹连接即可，实现限定安装板位置的目的，操作简单方便。

如图5、6所示，机架1的输出端设置有机壳4，机壳4设置在第一机架71的末端，且沿玻璃输送方向的两侧均设置有机壳4，机壳4固定设置有向上延伸的导轨41，导轨41上沿其长度方向滑动设置有滑动座5，导轨41的横截面为燕尾形，滑动座5靠近导轨41的侧壁开设有与导轨41滑移连接的导槽54，导槽54为与导轨41相适配的燕尾槽；将导槽54设置为与导轨41相适配的燕尾槽，起到防止滑动座5脱离导轨41的目的，使滑动座5运动更稳定。

如图5、6所示，滑动座5上滑动设置有安装块51，安装块51上转动设置有切割轮511，滑动座5上沿垂直玻璃运动方向固定设置有导向杆52，安装块51滑动套设于导向杆52上，滑动座5上设置有用于驱动安装块51向靠近或远离玻璃方向运动的驱动源，驱动源为固定设置于滑动座5上的气缸53，气缸53为迷你气压缸，气缸53的活塞杆与安装块51固定连接。

工作时，启动气缸53，气缸53带动安装块51向靠近玻璃的方向运动，实现驱动切割轮511与玻璃抵触的目的，安装块51沿导向杆52滑动，起到对导向杆52导向的作用。

如图5、6所示，安装块51上开设有定位孔512，定位孔512内螺纹连接有定位螺栓5121，切割轮511同轴转动设置于定位螺栓5121上；定位螺栓5121上套设有与切割轮511抵触的套环5122，套环5122与切割轮511转动接触。

若切割轮511磨损需要更换时，卸下定位螺栓5121，在定位螺栓5121上套上新的切割轮511，再将定位螺栓5121旋进定位孔512即可，便于切割轮511的更换；而套环5122与切割轮511抵触，起到限定切割轮511位置的目的，防止切割轮511偏移，同时减小切割轮511受到的摩擦力，使切割轮511转动更顺畅。

如图5、6所示，机壳4上设置有用于驱动滑动座5沿导轨41滑动的驱动组件6，驱动组件6包括齿带61、齿轮62和驱动电机63，齿轮62转动设置于机壳4上，且机壳4上下两端均设置有齿轮62，齿带61绕设于两齿轮62上并与齿轮62啮合，齿带61与滑动座5固定连接，驱动电机63固定设置于机壳4上，且驱动电机63的输出轴与任意一个齿轮62同轴固定连接。

工作时，启动驱动电机63，驱动电机63带动齿轮62转动，齿轮62带动齿带61运动，齿带61带动滑动座5运动，实现驱动切割轮511运动的目的，齿带61与齿轮62配合，有效防止齿带61打滑，保证切割轮511位置的精确。

具体工作过程:待需要切割玻璃上多余的保护膜时，启动气缸53，气缸53驱动安装块51向靠近玻璃的方向运动，使切割轮511与玻璃抵触，然后启动驱动电机63，驱动电机63带动齿轮62转动，齿轮62带动齿带61运动，齿带61带动滑动座5运动，滑动座5带动安装块51以及切割轮511沿玻璃的宽度方向移动，在移动的过程中，切割轮511与保护膜接触，进而切割保护膜，且切割痕迹为一条直线，实现自动切割保护膜的目的，提高切割质量和效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。