一种摊布机的制作方法

本实用新型涉及纺织印染的技术领域，更具体地说它涉及一种摊布机。

背景技术：

活性染料又称反应性染料，具有颜色鲜艳、均染性好、染色牢度高、色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。为节约染料和减少染色废水向环境的排放，常采用循环染色的方式进行染色，由于纤维表面负电荷对阴离子染料的排斥和染料的水解，x型染料的固色效果差，因此需研究柞丝绸x型活性染料的循环染色工艺。在生产过程中通常将布料收卷成圆筒状以便运输，而在将布料放入染色机前为使其大面积接触染料，需将布料摊开。

传统的摊布机通常包括传送带、驱动传送带移动的驱动电机以及用于收纳摊开后的布料的箱体。摊布时，将布料的一端置于传送带上，再通过驱动电机带动传送带移动，从而使布料在其与传送带的摩擦力的作用下摊开并收至箱体内。但是在布料离开传送带后进入箱体时，由于箱体的位置固定，布料在进入箱体后会堆积在箱体的一侧，而箱体中距离传送带较远的部分则难以积聚布料，从而导致箱体内的布料分布不均的情况，箱体的空间利用率低，造成箱体的空间浪费，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种摊布机，具有使布料在箱体内放置均匀、充分利用箱体空间的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种摊布机，包括机架、传送带、驱动传送带移动的驱动电机以及用于收纳布料的箱体，所述驱动电机安装在机架上，所述箱体的一侧设有驱动其水平移动的推移组件，所述推移组件包括转动块、设于转动块上的第一驱动齿、驱动转动块转动的转动电机以及与所述箱体连接的推移块，所述转动电机安装在所述机架上，所述推移块上设有推移孔，所述推移孔的上下内壁均设有与所述第一驱动齿啮合的第二驱动齿。

通过采用上述技术方案，摊布时，先将布料的一端放置在传送带上，通过驱动电机带动传送带移动，从而使布料展开并移至靠近箱体的一端，布料会在自身重力作用下自然下落至箱体内。接着通过转动电机带动转动块转动，使得第一驱动齿随之转动。在第一驱动齿转动一周的过程中，由于第一驱动齿与转动块相连且只能周向转动而不能水平移动，当第一驱动齿与上侧的第二驱动齿啮合时，第一驱动齿会推动上侧的第二驱动齿移动，从而带动推移块和箱体移动。同理，当第一驱动齿与下侧的第二驱动齿啮合时，第二驱动齿会带动推移块和箱体反向移动，如此循环以实现箱体的往复运动，从而使布料均匀地堆叠在箱体内，提高了箱体的空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述推移块的下侧连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮减小了推移块的下端面与地面的摩擦阻力，不仅使第一驱动齿更易带动推移块和箱体水平移动，还能减小推移块在移动时与地面产生的磨损，延长了推移块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动齿靠近所述转动块的一侧一体生成有连接块，所述连接块与所述转动块通过定位件相连。

通过采用上述技术方案，第一驱动齿在驱动箱体移动时会与第二驱动齿接触产生磨损，在长期使用后第一驱动齿的尖部易被磨平而影响其与第二驱动齿的啮合，此时需将第一驱动齿取下更换。连接块和转动块通过定位件相连而非固定连接，在更换第一驱动齿时只需通过取出定位件以拆除第一驱动齿而无需连同更换第二驱动齿，更换成本低。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设有定位孔，所述转动块上设有螺孔，所述定位件为穿过所述定位孔与所述螺孔螺纹连接的蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，拆除第一驱动齿时，先通过转动电机驱动第一驱动齿转动至与第二驱动齿分离，再通过手拧蝶形螺栓使其与螺孔和定位孔分离，从而实现第一驱动齿与转动块的拆分。转动块和连接块通过蝶形螺栓连接，使得人们在拆装连接块时无需借助其他安装工具，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述传送带远离所述箱体的一侧设有与所述机架转动连接的进料辊，所述进料辊的一侧设有驱动其转动的进料电机。

通过采用上述技术方案，进料时，将卷筒状的布料从进料辊远离进料电机的一侧套入进料辊，再通过进料电机驱动进料辊向靠近传送带的一侧转动，从而带动布料向靠近传送带的一侧转动，相较于仅靠传送带拉动布料展开的方式有利于布料的放料。

本实用新型进一步设置为：所述进料辊的侧壁上设有至少一条沿其长度方向延伸的定位条，所述定位条由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，橡胶具有一定的变形特性，布料在套入进料辊的过程中会挤压定位条并使其发生形变，定位条增大了进料辊和布料的摩擦力，使得进料辊在带动布料转动的过程中两者不易发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述进料辊远离所述进料电机的一端设有限位孔，所述限位孔内插设有带弹性的限位杆，所述限位杆呈u型。

通过采用上述技术方案，布料套在进料辊上后，通过按压限位杆使其产生形变并伸入限位孔，然后松开限位杆使其在自身弹性作用下恢复原状。此时限位杆位于布料远离进料电机的一侧，布料在转动过程中受到限位杆的阻挡不会向远离进料电机的一侧移动，有利于布料和传送带的位置对应。

本实用新型进一步设置为：所述传送带向靠近箱体的一侧下倾。

通过采用上述技术方案，布料放置在传送带上时不仅受到传送带表面的摩擦力，还能在自身重力作用下向箱体移动，更利于布料的传送。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有撑布辊，所述撑布辊位于所述传送带的低端与所述箱体之间。

通过采用上述技术方案，撑布辊起到支撑传送带与箱体之间的布料的作用，避免布料在外界风力较大时被吹至地面而沾染到灰尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.摊布时，通过转动电机驱动转动块带动第一驱动齿转动，使得第一驱动齿在运动过程中与上下两侧的第二驱动齿相互配合，从而驱动箱体往复运动，使得布料在与传送带分离后能够均匀摊铺在箱体内，箱体的空间利用率高；滚轮减小了推移块与地面的摩擦阻力，有利于箱体的往复运动；

2．转动块和连接块通过蝶形螺栓连接，使得人们在拆装第一驱动齿时无需借助其他安装工具，便于人们更换磨损的第一驱动齿；

3.进料时，将卷筒状的布料套在进料辊上，再将限位杆插入限位孔以限制布料与进料辊分离，接着通过进料电机驱动进料辊带动布料转动，有利于布料的进料和展开；撑布辊起到支撑布料的作用，避免布料被吹至地面。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的局部剖面示意图；

图3是本实施例的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、驱动电机；4、箱体；5、主动筒；6、从动筒；7、推移组件；8、进料辊；9、进料电机；10、定位条；11、限位孔；12、限位杆；13、转动块；14、第一驱动齿；15、转动电机；16、推移块；17、推移孔；18、第二驱动齿；19、连接块；20、定位孔；21、螺孔；22、蝶形螺栓；23、撑布辊；24、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种摊布机，如图1、图2所示，包括机架1、传送带2、驱动电机3和箱体4，机架1上转动连接有主动筒5和高于主动筒5的从动筒6，主动筒5位于从动筒6的右侧。驱动电机3安装在机架1上且输出轴与主动筒5固定连接，传送带2套设在主动筒5和从动筒6的外侧且由左至右逐渐向下倾斜。箱体4放置在传送带2的右端的正下方，箱体4的下侧安装有驱动其水平移动的推移组件7。

如图1、图2所示，机架1上转动连接有进料辊8，进料辊8位于传送带2的左侧，进料辊8的前侧设有安装在机架1上的进料电机9，进料电机9的输出轴和进料辊8固定连接。摊布时，先将卷筒状的布料套入进料辊8，然后将进料电机9的输出轴沿顺时针转动，使得布料随之转动并放卷至传送带2上。接着通过驱动电机3驱动主动筒5沿顺时针转动，进而带动传送带2顺时针转动，从而使布料在其自身重力和与传送带2表面的摩擦力的作用下移至箱体4内。

如图1、图2所示，进料辊8的外壁上周向均布有四条沿其长度方向延伸的定位条10，定位条10由橡胶材料制成。在布料套入进料辊8时，定位条10受压变形并产生形变，从而使布料与进料辊8嵌合得更紧密。定位条10增大了布料与进料辊8的摩擦力，使得布料在转动时不易与进料辊8发生相对移动。

如图1、图2所示，进料辊8上设有限位孔11，限位孔11靠近进料辊8的后端，限位孔11内插设有限位杆12，限位杆12呈u型且由带弹性的金属材料制成。布料套入进料辊8后，通过按压限位杆12使其发生形变并伸入限位孔11，接着松开限位杆12，使得限位杆12在自身弹力作用下恢复原状并对限位孔11的内壁产生向外的作用力，从而使限位杆12被夹在限位孔11内。此时限位杆12起到限制布料向后移动的作用，避免布料在转动时后移而导致布料偏离传送带2。

如图1、图3所示，推移组件7包括转动块13、第一驱动齿14、转动电机15和推移块16，推移块16固定在箱体4的下端面且中部设有推移孔17，推移孔17的上下内壁均一体生成有与第一驱动齿14啮合的第二驱动齿18。转动电机15安装在机架1上且输出轴与转动块13固定连接。转动块13的外侧放置有与第一驱动齿14一体成型的连接块19，连接块19和转动块13通过定位件相连。

如图1、图3所示，布料通过传送带2后移至箱体4时，通过转动电机15带动转动块13转动，使得第一驱动齿14随之转动并周期性地与上下两侧的第二驱动齿18啮合。若转动电机15驱动转动块13沿顺时针转动，当第一驱动齿14与上侧的第二驱动齿18啮合时会驱动推移块16右移，当第一驱动齿14与下侧的第二驱动齿18啮合时会驱动推移块16左移。若转动电机15驱动转动块13沿逆时针转动，第一驱动齿14与上侧的第二驱动齿18啮合时会驱动推移块16左移，当第一驱动齿14与下侧的第二驱动齿18啮合时会驱动推移块16右移，如此循环以实现箱体4的往复运动，使得布料能够均匀摊铺在箱体4内，避免布料在箱体4的一侧堆积的情况出现，充分利用了箱体4的内部空间。

如图1、图3所示，连接块19上设有两个分别位于第一驱动齿14两侧的定位孔20，转动块13的外壁上设有两个与定位孔20位置对应的螺孔21，定位件为与螺孔21螺纹连接的蝶形螺栓22。当第一驱动齿14在长期使用后受到磨损时，先通过转动电机15驱动转动块13转动并使第一驱动齿14与第二驱动齿18分离，然后通过拧动蝶形螺栓22使其与螺孔21以及定位孔20分离，从而实现连接块19和转动块13的拆分。连接块19和转动块13通过蝶形螺栓22连接而非固定相连，使得人们在拆装第一驱动齿14时只需手拧而无需借助其他工具，操作方便。

如图1、图3所示，推移块16的下端面安装有四个滚轮24，滚轮24使推移块16不会直接与地面接触，从而使推移块16的下端面不易产生磨损。此外，滚轮24还减小了推移块16与地面的摩擦力，使得箱体4移动得更加顺畅。

如图1、图2所示，传送带2和箱体4之间设有与机架1转动连接的撑布辊23。由于传送带2和箱体4之间存在一定间隙，撑布辊23起到支撑传送带2与箱体4之间的布料的作用，避免布料在外界风力大时被吹至地面而沾染灰尘。

本实施例的工作过程：摊布时，先将卷筒状的布料套在进料辊8上，再通过进料电机9驱动进料辊8转动，从而使布料被放卷至传送带2上。接着通过驱动电机3驱动传送带2转动，布料随之移动并自然下落至箱体4内。再通过转动电机15驱动转动块13转动，使得第一驱动齿14转动并与上下两侧的第二驱动齿18相互啮合，从而实现箱体4的往复运动，使得布料不易堆积在箱体4的一侧而降低箱体4的空间利用率，具有能使布料均布在箱体4内、充分利用箱体4的空间的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。