胶带分离装置的制作方法

本实用新型涉及胶带应用装置领域，具体是胶带分离装置。

背景技术：

随着日用、医疗、工业的规模不断变得庞大，所需要封闭的物品也日渐增多，随之而来的是胶带的使用量不断增大，我国仅2015年一年的胶带用量已经超过了200亿米，而胶带使用中最耗费时间的就是分离胶带，不论是分离胶纸和底纸还是切断胶纸，都耗费用户大量的时间。

现有医用胶带采用胶纸和底纸双层结构，胶带盘绕在胶带轴上呈圈形，胶纸有粘性的一面和油性底纸贴合，由底纸保护起来，避免胶纸的粘性随时间衰退，所以在使用胶带的过程中存在胶纸和底纸分离的过程，现有技术中分离胶带主要依靠人工手动分离，使用人工剥离胶纸和底纸，用剪刀或裁纸刀等刀具切断胶纸，这样的胶带分离方式步骤繁琐，使用工具多，并且在使用一次后在下一次使用前需要寻找胶带端部，耗费时间较长，拉出胶带时胶带处于紧绷的状态，切断胶带后胶带会回弹，回弹后的胶带的前端容易和后端缠绕打结，缠绕打结后的胶带通常处理方式为直接丢弃，直接丢弃会造成大量的资源浪费也会造成一定程度的环境污染，同时胶带和胶带底纸收纳不方便，多数时间胶带底纸分离出后便直接丢弃，对用户造成无意义的时间耗费和环境破坏的负担，所以如何方便、快捷、环保的分离胶带成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术由于胶带分离过程复杂、胶带底纸收纳不方便造成胶带分离耗费时间过长的不足，提供了一种胶带分离装置，通过简化胶带分离过程，完成收纳胶带底纸，有效节省了胶带分离时间。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

胶带分离装置，包括装置主体、胶带储槽、固定轴、切割片、转动轴和切割片支架，所述胶带储槽位于装置主体的内部并在装置主体的表面设置有开口，切割片支架与胶带储槽的开口并列的设置在装置主体的上表面，切割片安装在切割片支架的顶端，固定轴贯通装置主体并穿过胶带储槽，同时转动轴也贯通装置主体并穿过胶带储槽，转动轴设置于固定轴和切割片支架之间，转动轴、固定轴和切割片互相平行。现在的胶带使用中普遍先将胶带拉出，然后将胶带使用剪刀或裁纸刀割断，最后通过人工手工剥离胶纸和底纸，这种使用胶带的方式过程复杂，使用工具散乱，当剪刀或裁纸刀等不在身边的情况下无法切断胶带，为胶带使用带来麻烦，同时由于是切断胶带后再对胶纸和底纸进行分离，这样既不方便底纸的收纳还容易破坏环境，同时人工分离胶纸和底纸会耗费大量的时间，在胶带使用量增多时占用用户大量的劳动时间，本实用新型使用将分离胶带所需要的步骤整合为一体，胶带储槽用于容纳胶带和分离后的底纸，固定轴通过穿过胶带轴来固定胶带的位置，转动轴通过缠绕收纳胶带分离后的底纸，当转动轴转动时底纸缠绕在转动轴表面来完成收纳，切割片支架作为切割片的载体设置在装置主体的上表面，在为切割片提供固定的同时方便胶带分离后直接切断胶纸，避免了多种工具分离胶带的繁琐，固定轴贯通装置主体并穿过胶带储槽，同时转动轴也贯通装置主体并穿过胶带储槽，转动轴和固定轴能够从装置主体的侧面抽出，方便了胶带的更换和取下胶带底纸，本实用新型回收的胶带底纸完整无断裂，对资源的循环利用有极大地帮助，同时通过本实用新型的设置有效的简化了分离胶带的过程，减少了胶带分离的时间消耗，又由于固定轴和切割片支架之间是分离后胶带底纸最接近的位置，所以将转动轴设置在固定轴和切割片支架之间能够在底纸剥离后的第一时间将其收纳，同时这种安装方式胶带的走向单一，减少了胶带互相缠住的风险，转动轴、固定轴和切割片互相平行的设置将胶带的拉出和底纸的回收放置在了相对平行的位置上，当转动轴转动时底纸回收的路径和胶带拉出的路径无交叉，避免了在分离胶带的过程中胶带和底纸的打结，将转动轴设置在固定轴和切割片支架之间还能保证在底纸和胶纸分离的同时就实现了底纸被转动轴回收，减少了底纸分离后所需要运动的路径，底纸回收路径上没有阻挡的零部件，进一步减少了胶带和底纸互相缠绕、打结的风险。

进一步地，所述固定轴两端设置有固定轴盖，固定轴的长度大于固定轴穿过的装置主体两侧面之间的宽度。当固定轴两端没有设置固定轴盖时，固定轴会在使用过程中滑落到装置主体之外丧失固定胶带圈的作用，将固定轴的长度设置到大于固定轴穿过的装置主体两侧面之间的宽度为加装固定轴盖提供条件，固定轴的两端在加装了固定轴盖后限制了固定轴的自由度，固定轴失去了向装置主体外移动的条件，增加了固定胶带圈位置的稳定性。

进一步地，所述固定轴的两端设置有螺纹，固定轴盖采用与固定轴两端螺纹匹配的旋紧盖，固定轴盖旋紧后与装置主体的外表面贴合。现在设置固定轴盖和固定轴的连接方式有套盖、焊接或插销固定等方式，但这些连接方式有稳定性不高或取下和安装的过程复杂的缺点，本实用新型中使用螺纹和旋紧盖的连接方式，固定轴的两端固定稳定同时固定轴盖安装和取下的步骤简单，有效的在加固限制了固定轴的同时减少了更换胶带消耗的时间。

进一步地，所述转动轴的一端设置有转动轴盖另一端设置有转动轴把手，转动轴的长度大于转动轴穿过的装置主体两侧面之间的宽度。在转动轴的一端加装转动轴盖，避免了转动轴从一端滑落导致胶带底纸脱落，影响底纸的回收，在转动轴的另一端设置转动轴把手有效的节省了用户将转动轴转动时所消耗的体力，使得转动轴转动更加顺畅，同时将转动轴的长度设置到大于转动轴穿过的装置主体两侧面之间的宽度为转动轴盖和转动轴把手提供了安装空间，有效的提高了本实用新型的使用效率。

进一步地，所述转动轴安装转动轴盖的一端设置有螺纹，转动轴盖采用与转动轴的螺纹匹配的旋紧盖，转动轴盖旋紧后与装置主体的外表面之间留有间隙，同时转动轴把手的端部延伸至转动轴外。本实用新型中使用螺纹和旋紧盖的连接方式，转动轴的一端固定稳定同时转动轴盖安装和取下步骤简单，有效的在加固限制了转动轴的同时减少了取下底纸消耗的时间，同时转动轴把手延伸至转动轴外从而限制了转动轴另一端的自由度，减少了一端转动轴盖的设置，有效的提高了资源的利用率。

进一步地，还包括固定在转动轴上的棘轮和限制棘轮反转的拨片，棘轮位于转动轴把手和相邻的装置主体的外表面之间并且与装置主体的外表面间留有间隙，拨片位于装置主体的外表面，拨片和棘轮形成整体的棘轮结构。在转动轴转动时会在转动方向上产生惯性，当停止转动时转动轴通过同向或反向的缓慢转动来消耗掉转动时产生的惯性动量，在转动轴上设置棘轮，棘轮套在转动轴上并与转动轴的外表面固定连接，棘轮能够在转动轴停止转动时卡住转动轴，避免转动轴反转造成胶带的弹起而互相缠绕或打结。

进一步地，所述转动轴设置有底纸卡扣，底纸卡扣位于转动轴在胶带储槽部分的表面。由于胶带底纸在转动轴转动时向转动轴表面缠绕，最开始底纸只能通过手动按压的方式固定在转动轴上，若在转动过程中底纸端部无固定，底纸便不能绷紧，底纸端部在松弛的状态下容易打结导致转动轴转动困难，同时底纸端部松弛还会导致底纸容易和胶带缠绕，通过位于转动轴表面的底纸卡扣卡紧底纸端部为缠绕提供了一个初始的拉力和运动的方向，同时使底纸绷紧，使得底纸的回收稳定、高效。

进一步地，所述切割片支架的顶端设置有切割片槽，切割片安装在切割片槽内。在切割片支架顶端设置切割片槽，使得切割片内陷于切割片支架中，在固定住切割片的同时保护切割片不凸出切割片架，避免了使用过程中的意外伤害，同时也延长了切割片的使用寿命，同时在切断后连接未分离的胶带一端的胶纸粘贴在切割片槽上，使得胶带保持紧绷的状态，避免胶带回弹导致胶带和底纸互相缠绕打结。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)通过增加转动轴收纳胶带分离后的底纸，当转动轴转动时底纸缠绕在转动轴表面，切割片支架作为切割片的载体设置在装置主体的上表面，在为切割片提供固定的同时方便胶带分离后直接切断胶纸。

(2)通过在固定轴的两端加装固定轴盖限制固定轴的自由度，使得固定轴失去了向装置主体外移动的条件，增加了固定胶带圈位置的稳定性。

(3)通过在转动轴两端设置转动轴盖和转动轴把手，在固定转动轴的同时提高了转动轴的转动效率。

(4)通过在转动轴表面设置底纸卡扣，对底纸缠绕提供了一个初始的拉力和运动的方向，使得底纸回收稳定、高效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

1-装置主体，2-转动轴，3-切割片支架，4-胶带储槽，5-固定轴，6-固定轴盖，7-转动轴盖，8-转动轴把手，9-底纸卡扣，10-切割片，11-切割片槽，12-棘轮结构，1201-棘轮，1202-拨片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～3所示，胶带分离装置，包括装置主体1、胶带储槽4、固定轴5、切割片10、转动轴2和切割片支架3，所述胶带储槽4位于装置主体1的内部并在装置主体1的表面设置有开口，切割片支架3与胶带储槽4的开口并列的设置在装置主体1的上表面，切割片10安装在切割片支架3的顶端，固定轴5贯通装置主体1并穿过胶带储槽4，同时转动轴2也贯通装置主体1并穿过胶带储槽4。所述转动轴2设置于固定轴5和切割片支架3之间，转动轴2、固定轴5和切割片10互相平行；所述固定轴5两端设置有固定轴盖6，固定轴5的长度大于固定轴5穿过的装置主体1的两侧面之间的宽度；所述固定轴5的两端设置有螺纹，固定轴盖6采用与固定轴5两端螺纹匹配的旋紧盖；所述转动轴2的一端设置有转动轴盖7另一端设置有转动轴把手8，转动轴2的长度大于转动轴2穿过的装置主体1的两个侧面之间的宽度，同时还包括固定在转动轴2上的棘轮1201和限制棘轮1201反转的拨片1202，棘轮1201位于转动轴把手8和相邻的装置主体1的外表面之间并且与装置主体1的外表面间留有间隙，拨片1202位于装置主体1的外表面，拨片1202和棘轮1201形成整体的棘轮结构12；所述转动轴2安装转动轴盖7的一端设置有螺纹，转动轴盖7采用与转动轴2的螺纹匹配的旋紧盖，同时转动轴把手8的端部延伸至转动轴2外。在本实用新型中，固定轴5穿过胶带的胶带轴，通过固定胶带轴将胶带固定在固定轴5上，用固定轴盖6和转动轴盖7限制住固定轴5和转动轴2的自由度，将胶带底纸的端部用转动轴2表面的底纸卡扣9扣紧，取用胶纸的同时通过转动轴把手8向切割片支架3的方向旋转转动轴2将底纸缠绕在转动轴2的表面来回收底纸，在回收底纸的同时辅助分离胶纸和底纸，更换胶带时先将固定轴盖6和转动轴盖7取下，将固定轴5从装置主体1的侧面向外移动直至有足够的空间将胶带轴取出并替换新的胶带，将转动轴2从转动轴把手8的方向向外移动直至有足够的空间取出缠绕在转动轴2上的底纸，取下底纸和胶带轴后按前文所述安装方式安装新的胶带。为本实用新型设计一个实验，设置两组实验组，第一组50人使用现有的胶带分离方法每人分离100条约20cm长的胶纸，记录50人分别消耗的时间，第二组50人使用本实用新型每人分离100条约20cm长的胶纸，记录50人分别消耗的时间，根据记录的数据，两组中耗时最长、耗时最短和平均耗时的数据如下：第一组耗时最短135秒，耗时最长869秒，平均耗时417秒；第二组耗时最短103秒，耗时最长258秒，平均耗时156秒，根据此结果，证明了本实用新型有效的节省了胶带分离所消耗的时间。

实施例2：

如图1～3所示，实施例2在实施例1的基础上在转动轴2设置有底纸卡扣9，底纸卡扣9位于转动轴2在胶带储槽4部分的表面。所述切割片支架3的顶端设置有切割片槽11，切割片10安装在切割片槽11内。切割片10安装在切割片槽11内以后切割片10顶部比切割片架3的顶端低约1mm，这让切割片槽11有效的保护了切割片10，延长了切割片10的使用寿命，同时在切断后连接未分离的胶带一端的胶纸粘贴在切割片槽11上，使得胶带保持紧绷的状态，避免胶带回弹导致胶带和底纸互相缠绕打结。在实施例1所述的实验中，第一组的参加实验人员有9人被切割工具割伤，所裁剪下来的胶纸中有39％的胶纸切口形状不规则，第二组的参加实验人员无人受伤，所裁剪下来的胶纸有2.3％的胶纸切口形状不规则，据此可得本实用新型有效的提高了分离胶带的质量和效率，在节省了胶带分离时间的同时也提高了胶带分离的质量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。