包裹拣选装置的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及包裹拣选装置。

背景技术：

目前快递企业主要以人工操作的方式完成分拣作业，存在分拣效率低、野蛮分拣、快件破损等问题，为此相关技术提供了一种快件分拣装置以实现自动分拣快件，该快件分拣装置通常包括包裹拣选装置和识别机构，识别机构采集包裹拣选装置上传送的物品上的信息，根据物品上的信息将物品送至不同的目的地，然而，包裹拣选装置通常包括传送链及设于传送链上方的多个分拣平台，由于多个分拣平台的输送组件并排设置，结构非常紧凑，因此存在带输送组件安装和拆卸困难，从而导致相关技术中的包裹拣选装置不易维护的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包裹拣选装置，其便于装配，维护方便，能减少维护时间，提高维护效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种包裹拣选装置，其包括驱动机构和输送机构，驱动机构用于驱动输送机构沿第一方向输送物品，输送机构包括多个顺次排布的分拣平台，每个分拣平台用于支撑物品并沿第二方向输送物品；第一方向与第二方向垂直设置，分拣平台包括控制盒和输送组件，控制盒设置有插槽，插槽包括相互连通且呈夹角设置的第一长槽和第二长槽，第一长槽远离第二长槽的一端设置有开口；输送组件的端部设置有定位部，定位部由开口进入第一长槽并与第二长槽插接配合。

优选地，第一长槽和第二长槽呈L型连接，其中，第一长槽沿竖直方向延伸，第二长槽沿水平方向延伸，开口设置于第一长槽的上端。

优选地，控制盒包括基板和两个立板，两个立板沿第一方向间隔设置于基板，每个立板均设置有插槽；沿第一方向输送组件的两端均设置有定位部，输送组件的两端的定位部分别与两个立板的插槽插接配合。

优选地，沿第二方向，每个立板上间隔设置有两个插槽，输送组件的每端间隔设置有两个定位部，输送组件的每端的两个定位部分别与一个立板的两个插槽插接配合。

优选地，输送组件包括带组件和两个侧板，两个侧板沿第一方向间隔设置，带组件设置于两个侧板之间，带组件用于沿第二方向输送物品，每个侧板均设置有定位部。

优选地，定位部包括螺栓，侧板开设有通孔，侧板的内侧设置有螺母，螺栓穿过通孔与螺母配合；或者，定位部包括螺钉，侧板开设有螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合；或者，定位部包括呈台阶设置的第一轴和第二轴，第一轴的直径小于第二轴的直径，且第一轴的直径与第二长槽的宽度相适配，第一轴与侧板固定连接。

优选地，基板上安装有驱动器，驱动器与输送组件电连接，驱动器用于控制输送组件沿第二方向输送物品。

优选地，沿第一方向，相邻的两个分拣平台之间连接有弹性件，弹性件用于防止异物掉落于相邻的两个分拣平台之间。

优选地，弹性件为风琴罩或泡棉。

优选地，驱动机构包括两个输送链组件，两个输送链组件沿第二方向间隔设置，各个分拣平台的两端分别与两个输送链组件的链条连接。

本实用新型实施例的包裹拣选装置的有益效果是：本实用新型实施例提供的包裹拣选装置包括驱动机构以及与驱动机构传动连接的输送机构，输送机构包括多个顺次排布的分拣平台，分拣平台包括输送组件和控制盒，输送组件的端部设置有定位部，控制盒设置有插槽，插槽包括相互连通的第一长槽和第二长槽，第一长槽和第二长槽呈夹角设置，输送组件端部设置的定位部能由第一长槽的开口进入插槽并与第二长槽插接配合，以实现输送组件和控制盒的装配，使得该包裹拣选装置的装配较为简单，容易维护，能节省维护时间，提高维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中包裹拣选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中包裹拣选装置的分拣平台与驱动机构配合状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中包裹拣选装置的分拣平台在第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中包裹拣选装置的分拣平台在第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中包裹拣选装置的控制盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中包裹拣选装置的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例包裹拣选装置的分拣平台与弹性件配合的结构示意图。

图标：010-分拣平台；100-控制盒；110-插槽；111-第一长槽；112-第二长槽；113-开口；121-基板；122-立板；200-输送组件；210-定位部；220-带组件；230-侧板；231-通孔；020-包裹拣选装置；300-驱动机构；310-弹性件；311-避让孔；312-固定孔；221-输送带；222-辊轮；320-输送链组件；321-链轮；322-链条；330-机架；331-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例中，除非特别说明，术语“第一方向”为图中ab箭头方向，术语“第二方向”为图中cd箭头方向。

图1为本实用新型实施例中包裹拣选装置020的结构示意图；图2为本实用新型实施例中包裹拣选装置020的分拣平台010与驱动机构300配合状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例中包裹拣选装置020的分拣平台010在第一视角的结构示意图；图4为本实用新型实施例中包裹拣选装置020的分拣平台010在第二视角的结构示意图；图5为本实用新型实施例中包裹拣选装置020的控制盒100的结构示意图。

请参照图1，本实施例提供了一种包裹拣选装置020，其包括驱动机构300和输送机构，驱动机构300用于驱动输送机构沿第一方向输送物品，输送机构包括多个顺次排布的分拣平台010，每个分拣平台010用于支撑物品并沿第二方向输送物品，上述第一方向与第二方向垂直设置；请参照图2、图3和图4，上述分拣平台010包括控制盒100和输送组件200，控制盒100设置有插槽110，请参照图5，本实施例的插槽110包括相互连通且呈夹角设置的第一长槽111和第二长槽112，第一长槽111远离第二长槽112的一端设置有开口113，输送组件200的端部设置有定位部210，定位部210由上述开口113进入第一长槽111并与第二长槽112插接配合。

本实施例的包裹拣选装置020中的分拣平台010通过将设置于输送组件200端部的定位部210由开口113进入第一长槽111后再与第二长槽112插接配合，以实现输送组件200和控制盒100的装配，使得在输送组件200的安装过程中减少了装配工具的使用数量，解决了包裹拣选装置020因包括多个顺次排布的分拣平台010，且各个分拣平台010的输送组件200之间的安装空间小而导致的装配及维护困难的问题，使本实施例中的包裹拣选装置020便于装配，也容易进行维护，节省维护时间，提高维护效率；上述第一长槽111的设置可以改善分拣平台010在装配、维护时的灵活性。

需要说明的是，分拣平台010的控制盒100与驱动机构300连接，分拣平台010的输送组件200用于输送物品沿第二方向移动。用该包裹拣选装置020输送物品，可以利用驱动机构300驱动分拣平台010和由分拣平台010支撑的物品沿第一方向移动，并同时利用分拣平台010输送物品沿第二方向移动，以高效地进行物品的分拣工作。

进一步地，请参照图5，上述第一长槽111和第二长槽112呈L型连接，其中，第一长槽111沿竖直方向延伸，第二长槽112沿水平方向延伸，开口113设置于第一长槽111的上端；这样一来，使得可以将输送组件200的端部设置的定位部210由控制盒100的上方进入开口113，并在重力的作用下进入第一长槽111及第二长槽112，然后将定位部210沿水平方向移动至第二长槽112的端部即可，从而使得定位部210容易由开口113进入第一长槽111并与第二长槽112插接配合，进一步简化了该分拣平台010的输送组件200的装配，使得本实施例的包裹拣选装置020更容易维护。

优选地，请参照图3和图4，在本实施例中，沿第一方向，控制盒100的两侧设置有插槽110，输送组件200的两端设置有定位部210，这样一来，当输送组件200设置的定位部210与控制盒100设置的插槽110插接配合时，相互配合的定位部210和插槽110不会与驱动机构300干涉而影响输送组件200输送物品。

具体地，请参照图5，本实施例的控制盒100包括基板121和两个立板122，两个立板122沿第一方向间隔设置于基板121，每个立板122均设置有插槽110；沿第一方向输送组件200的两端均设置有定位部210，输送组件200的两端的定位部210分别与两个立板122的插槽110插接配合，在提高输送组件200与控制盒100装配后的稳定性的同时还保证了输送组件200的安装空间，避免了定位部210与驱动机构300发生干涉，使得该包裹拣选装置020的分拣平台010便于装配和维护。

进一步地，请参照图5，沿第二方向，控制盒100的每个立板122间隔设置有两个插槽110，输送组件200的每端间隔设置有两个定位部210，输送组件200的每端的两个定位部210分别与一个立板122的两个插槽110插接配合，这样一来，可以进一步改善输送组件200设置于控制盒100的稳定性。

请参照图5，本实施例的输送组件200包括带组件220和两个侧板230，两个侧板230沿第一方向间隔设置，带组件220设置于两个侧板230之间，带组件220用于沿第二方向输送物品，每个侧板230均设置有上述定位部210；本实施例的分拣平台010的输送组件200利用设置于带组件220两侧的侧板230的定位部210与控制盒100连接，能避免带组件220输送物品时受到控制盒100的干扰，保证了带组件220运输物品时的稳定性，优选地，两个侧板230的外表面之间的距离与两个立板122的内表面之间的距离相适配，因此两个立板122能够限制输送组件200沿第一方向的位置，进一步地提高了输送组件200的安装稳定性。

请参照图2，本实施例的定位部210包括螺栓，上述侧板230开设有通孔231，侧板230的内侧设置有螺母，上述螺栓穿过通孔231与螺母配合；详细地，上述螺母可以焊接或铆接于侧板230的内侧；需要说明的是，本实施例的插槽110包括远离第二长槽112的一端设置有开口113的第一长槽111，在装配本实施例的分拣平台010时，可以先将螺栓设置于侧板230后，再将螺栓的螺杆穿过开口113进入第一长槽111，并经过第一长槽111进入第二长槽112，以使作为定位部210的螺栓与第二长槽112插接配合，且螺栓的头部可以防止输送组件200相对于控制盒100沿第一方向窜动从而在保证安装输送组件200安装简便性的同时，还提高了输送组件200的稳定性。

可选地，在其他实施例中，定位部210包括螺钉，侧板230开设有螺纹孔，上述螺钉能与侧板230的螺纹孔配合，以将输送组件200设置于控制盒100；在其他实施例中，定位部210包括呈台阶设置的第一轴和第二轴，第一轴的直径小于第二轴的直径，且第一轴的直径与第二长槽112的宽度相适配，第一轴与侧板230固定连接。

进一步地，本实施例的包裹拣选装置020还包括驱动器，驱动器安装于基板121，且驱动器与输送组件200电连接，驱动器用于控制输送组件200沿第二方向输送物品；详细地，本实施例中的驱动器与带组件220电连接，以用驱动器控制带组件220沿第二方向输送物品。

进一步地，请参照图4，本实施例的带组件220包括输送带221和两个辊轮222，每个辊轮222的两端分别与两个侧板230可转动地连接，且两个辊轮222沿第二方向间隔设置，输送带221套设于两个辊轮222上，并由两个辊轮222支撑，其中一个辊轮222的转轴可以与电机的输出轴传动连接，当电机的输出轴转动时，驱动两个辊轮222转动，以同步驱动输送带221转动，从而利用输送带221带动物品沿第二方向移动，驱动器与电机电连接，用于控制电机的启动和停止。

可选地，在其他实施例中，可以选用辊轮组件代替上述输送带221；详细地，辊轮组件包括多个辊轮，每个辊轮的两端分别与两个侧板230可转动地连接，多个辊轮之间通过齿轮组件传动连接，且多个辊轮沿第二方向依次平行设置，多个辊轮共同形成输送面，其中一个辊轮的转轴与电机的输出轴传动连接；当电机的输出轴转动时，同步带动多个辊轮一并转动，以驱动由输送面支撑的物品沿第二方向移动。

图6为本实用新型实施例中包裹拣选装置020的局部结构示意图；图7为本实用新型实施例分拣平台010与弹性件310配合的结构示意图；请参照图6和图7，沿第一方向，相邻的两个分拣平台010之间连接有弹性件310，弹性件310用于防止异物掉落于相邻两个分拣平台010之间；在两个分拣平台010之间设置弹性件310能够减少由于异物掉落于两个分拣平台010之间造成的机械故障，以减少包裹拣选装置020的维护频率。

进一步地，请参照图7，本实施例的弹性件310包括风琴罩，包裹拣选装置020还包括紧固件(图未示)，沿第一方向，风琴罩依次设置有避让孔311和固定孔312，输送组件200设置有连接孔，紧固件依次穿过避让孔311和固定孔312后与连接孔配合，以使风琴罩设置于相邻的两个分拣平台010之间；详细地，上述连接孔开设于输送组件200的侧板230。

优选地，上述连接孔为螺纹孔，紧固件为螺栓或螺钉，以利用紧固件依次穿过避让孔311和固定孔312后与连接孔旋合。在其他实施例中，侧板230的设置有螺母，紧固件为螺栓，紧固件依次穿过避让孔311、固定孔312和连接孔后与螺母旋合。

可选地，在其他实施例中，弹性件310还包括泡棉，泡棉的两端分别与相邻的两个输送组件200连接；详细地，泡棉的两端分别与相邻的两个分拣平台010的输送组件200的侧板230粘接连接。

需要说明的是，请参照图6，本实施例的驱动机构300包括两个输送链组件320，两个输送链组件320沿第二方向间隔设置，各个分拣平台010的两端分别与两个输送链组件320的链条322连接；详细地，上述输送链组件320均包括沿第一方向间隔设置的两个链轮321以及套设于两个链轮321的链条322，且链条322由两个链轮321支撑，上述分拣平台010的控制盒100与链条322固定连接，当链轮321驱动链条322转动时，链条322同步带动分拣平台010移动。需要进一步说明的是，分拣平台010与链条322的具体连接方式与相关技术相似，在此不再赘述。

请参照图1，本实施例的包裹拣选装置020还包括机架330和电机331，上述输送链组件320均设置于机架330，且每个输送链组件320中的一个链轮321的转轴与电机331的输出轴传动连接，以在电机331的输出轴转动时，带动链轮321转动，同步驱动链条322带动分拣平台010。

本实施例提供的包裹拣选装置020的分拣平台010通过输送组件200端部设置的定位部210与控制盒100上设置的插槽110插接配合完成装配，故该包裹拣选装置020的装配也得到一定的简化，并更容易维护。

综上所述，本实用新型实施例的包裹拣选装置020的有益效果是：本实用新型实施例提供的包裹拣选装置020包括驱动机构300以及输送机构，输送机构包括多个顺次排布的分拣平台010，分拣平台010包括输送组件200和控制盒100，输送组件200的端部设置有定位部210，控制盒100设置的插槽110，插槽110包括相互连通的第一长槽111和第二长槽112，第一长槽111和第二长槽112呈夹角设置，输送组件200端部设置的定位部210能由第一长槽111的开口113进入插槽110并与第二长槽112插接配合，以实现输送组件200和控制盒100的装配，使得该包裹拣选装置020的装配较为简单，容易维护，能节省维护时间，提高维护效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。