皮带内侧清积料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及到一种皮带内侧清积料装置。

背景技术：

皮带运输机广泛应用于冶金、物流等领域，是重要的物料输送设备。在皮带运行中，受跑偏、振动等因素影响，有时会出现物料洒落进入相对闭合的皮带内侧，即与托辊、滚筒贴合的内周，由于重力和摩擦力的作用，长时间内侧积料运行会增加运动阻力，严重时会导致皮带跑偏、跳带、打滑等故障，影响工作效率甚至被迫停机。

目前常用皮带清扫器，主要用在皮带机头部和尾部，机头部主要用于刮皮带外侧的粘料、杂物，机尾部主要用于刮除下层皮带内侧的积料、杂物，防止带入机尾滚筒，其中机尾常用三角刮料板清积料，需要频繁调整，间隙过大清料能力有限，间隙过小损伤皮带；也有一种带螺纹的托辊，利用螺纹清除积料，针对潮湿易黏附物料清理效果较好，但对干涸板结积料难以清除。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种皮带内侧清积料装置，通过分级、分段式密闭处理，能有效清除皮带内侧各类积料，解决了皮带内积料导致的跑偏、跳带、打滑等故障问题，有效提高皮带实际作业效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种皮带内侧清积料装置，包括与皮带机机架固接且横跨于皮带上的密封罩，以及下端延伸至皮带外侧的集料漏斗，所述集料漏斗的上端位于上层皮带与下层皮带之间，且与密封罩内壁密封固接，密封罩内还固设有安装支架和连接气源的高压吹管，所述安装支架上安装有若干组位于集料漏斗上方且沿物料输送方向布置的刮料装置，每组刮料装置包括与上层皮带底面接触的分段刮刀和毛刷，所述分段刮刀位于毛刷前方，即皮带转动时，分段刮刀先与上层皮带底面的积料接触，所述高压吹管朝向集料漏斗所在侧，即朝向集料漏斗的入料口。

本方案通过分段刮刀对上层皮带下表面的积料进行刮除，并通过毛刷进行刷除，分段刮刀和毛刷间隔布置，形成分级分段形式，使积料清除更彻底；清除掉的积料被集料漏斗收集而流出皮带区域，避免积料落至下层皮带上而造成再次黏附；通过设置高压吹管，利用气源供送的气体将被挂掉的积料向集料漏斗吹动，提高落料效率，气源可以是空压机，也可以是储气罐。

作为优化，还包括与皮带机机架固接的清料溜槽，所述清料溜槽的上口与集料漏斗的下口密封固接，清料溜槽的下口伸至皮带机的下料漏斗内。通过清料溜槽将集料漏斗内的物料引至皮带机的下料漏斗内，避免人工清理，减轻了劳动强度，同时避免了浪费。

作为优化，所述清料溜槽的上安装有振动器。通过设置振动器，可防止物料堆积堵塞，提高物料流动的顺畅性。

作为优化，所述密封罩的前后两侧的上边缘分别固设有软性密封帘，所述软性密封帘的下边缘与上层皮带的上表面密封接触。皮带机送料时，软性密封帘下边缘搭在料层表面，两侧软性密封帘与密封罩形成封闭空间，减少了粉尘溢出。

作为优化，所述密封罩的前后两侧还固设有向下延伸至下层皮带上表面的软胶刮刀。本优化方案通过设置软胶刮刀对下层皮带上表面的积料进行刮除，同时起到了密封作用，减少了粉尘溢出，软胶刮刀可采用传统橡胶材质制作，通过螺栓安装在密封罩下部的前后两侧。

作为优化，所述安装支架包括穿设在密封罩上的转轴，密封罩上固设有供转轴穿过的定位块，所述定位块上穿设有顶至转轴的紧定螺栓。本优化方案的安装支架采用转轴式的结构，并通过紧定螺栓限制转轴的转动，松动紧定螺栓后，通过转动转轴可以调节分段刮刀和毛刷的倾斜角度，使分段刮刀、毛刷与皮带的接触更加紧密。

本实用新型的有益效果为：通过分级、分段式密闭处理，能有效清除皮带内侧积料，解决了皮带内积料导致的跑偏、跳带、打滑等故障问题；结构简单，制作成本和运行成本低，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图1中I处放大视图；

图4为刮料装置结构示意图；

图中所示：

1、上层皮带，2、下层皮带，3、集料漏斗，4、振动器，5、清料溜槽，6、下料漏斗，7、密封罩，8、高压吹管， 9、紧定螺栓，10、安装支架，11、刮料装置，12、定位块，13、分段刮刀，14、毛刷。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种皮带内侧清积料装置，包括与皮带机机架固接且横跨于皮带上的密封罩7，以及下端延伸至皮带外侧的集料漏斗3，所述集料漏斗3的上端位于上层皮带1与下层皮带2之间，且与密封罩内壁密封固接，密封罩7内还固设有安装支架10和连接气源的高压吹管8，所述安装支架上安装有2~3组位于集料漏斗3上方且沿物料输送方向布置的刮料装置11，每组刮料装置11均包括与上层皮带底面接触的分段刮刀13和毛刷14，各分段刮刀相互平行，所述分段刮刀位于毛刷前方，且分段刮刀与毛刷贴紧，皮带转动时，分段刮刀先与上层皮带底面的积料接触，集料漏斗承接分段刮刀和毛刷刮掉的物料，防止落至下层皮带上被再次黏附。

高压吹管8朝向集料漏斗3所在侧，即集料漏斗的入料口，确保将清理下来的积料吹扫至集料漏斗。

本实施例还包括与皮带机机架固接的清料溜槽5，所述清料溜槽5的上口与集料漏斗3的下口密封固接，清料溜槽的下口伸至皮带机的下料漏斗6内，集料漏斗内的物料在重力作用下经清料溜槽直接流至皮带机的下料漏斗6内，避免物料浪费，减小劳动强度。为了防止发生堵塞，所述清料溜槽5的底面安装有振动器4。

集料漏斗对接安装在密封罩下、上下层皮带间并向皮带机一侧倾斜，可采用传统钢板类材质制作，上口尺寸与密封罩下口吻和，前后侧壁可取垂直倾角15-30º适当收口设计，左右侧壁向皮带机一侧倾斜，本实施例中向清料溜槽所在侧倾斜，主要承担着承接刮除、吹刷下来的积料的作用，防止积料落入下层皮带造成再次黏附。

清料溜槽对接安装在集料漏斗下，可采用传统钢板类材质制作，上口截面尺寸与集料漏斗下口吻和，取垂直倾角30-45º倾角设计，主要承担着输送集料漏斗内的物料至机头下料漏斗的作用。

密封罩7的前后两侧的上边缘分别固设有软性密封帘，所述软性密封帘的下边缘与上层皮带的上表面密封接触。软性密封帘可采用传统橡胶材质制作，通过螺栓固结的方式安装在密封罩顶壁的前后两侧。

密封罩的前后两侧还固设有向下延伸至下层皮带上表面的软胶刮刀。软胶刮刀可采用传统橡胶材质制作，通过螺栓固结的方式安装在密封罩下部的前后两侧。

本实施例的安装支架包括穿设在密封罩上的转轴，密封罩上固设有供转轴两端分别穿过的定位块12，所述定位块上穿设有顶至转轴的紧定螺栓9。

莱钢老区原料系统带宽1000mm、带速2 m/s，配料工艺皮带，皮带内侧粘料不仅制约皮带运行效率，且会直接影响配料质量，下面以其HY3漏斗为例说明本实用新型制作方法：

第一步，制作、安装密封罩。采用3mm钢板制作固定框架，上部盒体宽1300mm、长1500mm、高500mm，下部盒体宽1300mm、长1500mm、高200mm，上部盒体是指上层皮带以上的密封罩部分，下部盒体指上层皮带以下的密封罩部分。上层前后密闭软胶帘即软性密封帘的尺寸为1300mm*500mm，采用橡胶材质的废旧输送带制作，通过螺栓固结的方式安装在上部盒体前后两侧；下层前后密闭软胶刮刀即软胶刮刀的尺寸为1300mm*250mm可采用传统橡胶材质制作，通过螺栓固结的方式安装在下部盒体前后两侧。

第二步，制作、安装分段刮刀、毛刷、高压吹管。根据皮带积料性质，如铁矿粉，冻季选取钢板材质、平时选取胶皮材质，分别制作三组平行刮刀，组成分段刮刀，贴附皮带内侧安装在前面；采用尼龙毛刷紧接安装在分段刮刀后面，也可安装毛刷辊代替毛刷。等间隔分别制作安装三组分段刮刀和毛刷，高压吹管组安装在皮带机清料溜槽对面侧，确保将清理下来的积料吹扫至集料漏斗。

第三步，制作、安装集料漏斗。采用3mm钢板制作集料漏斗，对接安装在密封罩下、上下层皮带间，并向皮带机一侧倾斜，上口尺寸1300mm*1500mm与密封罩下口吻和，前后侧壁可取垂直倾角30º收口设计，左右侧壁向皮带机一侧倾斜，承接刮除、吹刷下料的积料。

第四步，制作、安装清料溜槽。可3mm钢板制作，对接安装在集料漏斗下，取垂直倾角45º倾角设计，输送集料漏斗内的物料至机头下料漏斗；清料溜槽外安装振动器，可根据实际需要开启振动，防止物料堆积堵塞漏斗或溜槽。

运行中，定期巡检分段刮刀与皮带内侧间隙，发现间隙过大或过小要时，通过转动转轴进行调整，以提高清料效果，同时避免皮带被磨损。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。