一种电梯钢丝绳夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及电梯检修工具技术领域，具体是一种电梯钢丝绳夹紧装置。

背景技术：

电梯钢丝绳夹紧装置是电梯检修的重要工具，可用于裁剪钢丝绳或更换轿底反绳轮。现有的电梯钢丝绳检修装置可参见申请号为201520262738.5、名称为一种电梯用钢丝绳提拉工具的实用新型专利，包括提拉板、内夹板、外夹板，内夹板和外夹板上分别设有对应的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通过螺栓连接。该电梯用钢丝绳提拉工具存在以下缺点：(1)为了保证与钢丝绳有足够的接触面积，内夹板和外夹板的体积较大，重量较重，而在安装时需要托举钢丝绳提拉工具，非常费力，需要至少两名检修人员操作，并且内夹板和外夹板掉落还可能将检修人员砸伤，存在极大的安全隐患；(2)仅靠螺栓夹紧，螺栓易松动，无二次保护机构，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种电梯钢丝绳夹紧装置，将较重的整体式的夹紧装置分成较轻的多组竖向夹板以及用于夹紧竖向夹板的第一横向夹板和第二横向夹板，从而减轻了劳动强度，消除了安全隐患，另外，第一横向夹板上设有自锁机构，能够防止螺栓松动，并起到二次保护的作用。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电梯钢丝绳夹紧装置，包括竖向夹板、第一横向夹板和第二横向夹板；所述竖向夹板设有多组，每组所述竖向夹板包括两块竖向半夹板，所述竖向半夹板的内侧设有竖向的钢丝绳槽Ⅰ和磁铁，所述竖向半夹板的两端设有阶梯卡块；所述第一横向夹板包括第一横向半夹板Ⅰ、第一横向半夹板Ⅱ和自锁机构，所述第一横向半夹板Ⅰ和第一横向半夹板Ⅱ通过螺栓连接，所述第一横向半夹板Ⅰ和第一横向半夹板Ⅱ的内侧沿横向间隔设有与阶梯卡块匹配的多个阶梯卡槽，所述第一横向半夹板Ⅰ上设有吊耳；所述自锁机构包括钢丝绳槽Ⅱ、斜面、摆臂、顶杆和辊子，所述钢丝绳槽Ⅱ设在第一横向半夹板Ⅰ的内侧并且呈竖向，所述斜面设在第一横向半夹板Ⅱ的内侧并与钢丝绳槽Ⅱ对应，所述摆臂枢接在第一横向半夹板Ⅱ上，所述顶杆的一端与摆臂枢接，所述辊子安装在顶杆的另一端；所述第二横向夹板包括两块通过螺栓连接的第二横向半夹板，所述第二横向半夹板的内侧沿横向间隔设有与阶梯卡块匹配的多个阶梯卡槽。

本实用新型的技术方案还有：所述竖向夹板设有八组。

本实用新型的技术方案还有：所述竖向半夹板的内侧设有匹配的定位销和定位孔。采用本技术方案，能够使两块竖向半夹板准确定位安装在一起以组成竖向夹板。

本实用新型的技术方案还有：所述钢丝绳槽Ⅰ和钢丝绳槽Ⅱ的内表面设有防滑凸起，防止打滑。

相对于现有技术，本实用新型电梯钢丝绳夹紧装置的有益效果为：(1)将较重的整体式的夹紧装置分成较轻的多组竖向夹板以及用于夹紧竖向夹板的第一横向夹板和第二横向夹板，只需一名检修人员即可安装，从而降低了人员成本，减轻了劳动强度，消除了安全隐患；(2)第一横向夹板上设有自锁机构，使用时，辊子在斜面的作用下将钢丝绳挤压锁紧，对第一横向半夹板Ⅰ和第一横向半夹板Ⅱ产生反向作用力，能够防止螺栓松动；如果竖向夹板失效打滑，则辊子在钢丝绳的作用下沿斜面向小端滚动，从而始终保持将钢丝绳挤压锁紧，防止钢丝绳进一步打滑，起到二次保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型电梯钢丝绳夹紧装置的主视图。

图2为图2中A-A向的剖视图。

图3为图2中B部的局部放大图。

图4为本实用新型竖向夹板的结构示意图。

图5为本实用新型第一横向夹板的结构示意图。

图6为本实用新型第二横向夹板的结构示意图。

图7为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1、竖向半夹板，2、钢丝绳槽Ⅰ，3、磁铁，4、阶梯卡块，5、第一横向半夹板Ⅰ，6、第一横向半夹板Ⅱ，7、螺栓，8、阶梯卡槽，9、吊耳，10、钢丝绳槽Ⅱ，11、斜面，12、摆臂，13、顶杆，14、辊子，15、第二横向半夹板，16、定位销，17、防滑凸起，18、钢丝绳，19、吊葫芦。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图6所示，一种电梯钢丝绳夹紧装置，包括竖向夹板、第一横向夹板和第二横向夹板。

如图1和图4所示，竖向夹板设有八组，每组竖向夹板包括两块竖向半夹板1，竖向半夹板的内侧设有竖向的钢丝绳槽Ⅰ2和磁铁3。钢丝绳槽Ⅰ2用于夹紧钢丝绳18，钢丝绳槽Ⅰ2的横截面可以为三角形或梯形，本实施例采用梯形。磁铁3起到临时固定的作用，使两块竖向半夹板1能够快速的安装在钢丝绳18上。竖向半夹板1的两端设有阶梯卡块4。为了使两块竖向半夹板1准确定位安装在一起以组成竖向夹板，竖向半夹板1的内侧设有匹配的定位销16和定位孔。

如图5所示，第一横向夹板包括第一横向半夹板Ⅰ5、第一横向半夹板Ⅱ6和自锁机构。第一横向半夹板Ⅰ5和第一横向半夹板Ⅱ6通过螺栓7连接。第一横向半夹板Ⅰ5和第一横向半夹板Ⅱ6的内侧沿横向间隔设有与阶梯卡块4匹配的八个阶梯卡槽8。第一横向半夹板Ⅰ5上设有吊耳9，用于与吊葫芦19的吊钩连接。自锁机构包括钢丝绳槽Ⅱ10、斜面11、摆臂12、顶杆13和辊子14。钢丝绳槽Ⅱ10设在第一横向半夹板Ⅰ5的内侧并且呈竖向，钢丝绳槽Ⅱ10的横截面可以为三角形或梯形，本实施例采用梯形。斜面11设在第一横向半夹板Ⅱ6的内侧并与钢丝绳槽Ⅱ10对应，摆臂12枢接在第一横向半夹板Ⅱ6上，顶杆13的一端与摆臂12枢接，辊子14安装在顶杆13的另一端。如图3所示，锁紧时，扳动摆臂12，使顶杆13顶压辊子14，辊子14在斜面11的作用下将钢丝绳挤压锁紧在钢丝绳槽Ⅱ10中。

如图6所示，第二横向夹板包括两块通过螺栓7连接的第二横向半夹板15，第二横向半夹板15的内侧沿横向间隔设有与阶梯卡块4匹配的八个阶梯卡槽8。

第一横向夹板和第二横向夹板通过阶梯卡槽8分别固定安装在竖向夹板的两端。

为了防止打滑，钢丝绳槽Ⅰ2和钢丝绳槽Ⅱ10的内表面设有防滑凸起17。

图7为采用本实用新型的电梯钢丝绳夹紧装置裁剪钢丝绳18时的使用状态参考图。安装时，第一步，检修人员逐个将竖向夹板安装在对应的钢丝绳上，使钢丝绳18位于钢丝绳槽Ⅰ2中，两块竖向半夹板1通过定位销16和定位孔定位，并通过磁铁3临时固定。第二步，检修人员将第一横向夹板安装在竖向夹板的上端，具体的，将第一横向夹板通过阶梯卡槽8扣合在竖向夹板上端的阶梯卡块4上，并拧紧螺栓7，然后，扳动摆臂12，使顶杆13顶压辊子14，辊子14在斜面11的作用下将钢丝绳挤压锁紧在钢丝绳槽Ⅱ10中。第三步，检修人员将第二横向夹板安装在竖向夹板的下端，具体的，将第二横向夹板通过阶梯卡槽8扣合在竖向夹板下端的阶梯卡块4上。第四步，将吊葫芦19的两端吊钩分别与机房和吊耳9连接。

使用时，辊子14在斜面11的作用下将钢丝绳18挤压锁紧，对第一横向半夹板Ⅰ5和第一横向半夹板Ⅱ6产生反向作用力，能够防止螺栓7松动；如果竖向夹板失效打滑，则辊子14在钢丝绳18的作用下沿斜面11向下端滚动，从而始终保持将钢丝绳18挤压锁紧，防止钢丝绳18进一步打滑，起到二次保护的作用

采用本实用新型的电梯钢丝绳夹紧装置更换轿底反绳轮时，则将第一横向夹板安装在竖向夹板的下端，将第二横向夹板安装在竖向夹板的上端，将吊葫芦19的两端吊钩吊钩而分别与轿厢和吊耳9连接，其他步骤与裁剪钢丝绳18相同。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。