一种异型烟分拣线叠烟装置的制作方法

本实用新型涉及异型烟分拣装备领域，具体为一种异型烟分拣线叠烟装置。

背景技术：

在异型烟分拣线中，异型烟包装机就是将不同规格大小的烟条进行叠放和包装，叠烟装置就是将翻转机构所翻转过来的烟条叠好输送到输送装置上，市场上的叠烟装置存在很多不足之处，市场上的叠烟装置只是单纯的将烟条推叠到输送装置，没有考虑到在推叠过程中烟条的位置是否会改变，如果在推送过程中烟条发生各种偏移，不但会影响工作效率，严重时会发生堵塞，对企业的成本和生产效率都有很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型设计一种异型烟分拣线叠烟装置，在叠烟过程中保证了烟条的稳定性，使得烟条能有序的，平稳的输送到输送装置。

一种异型烟分拣线叠烟装置，包括机架，所述机架表面设有置物架，所述置物架下端设有升降机构，所述升降机构可带动所述置物架在竖直方向上移动，所述置物架一侧设有推板，另一侧设有限位装置，所述推板远离所述置物架的一侧连接有推拉机构，另一侧横向均匀设有多个隔板机构，所述隔板机构包括第一连接板和隔板，所述隔板将第一连接板包围在内，所述隔板包括夹紧部和倾斜部，所述夹紧部和倾斜部以所述第一连接板为对称轴呈对称分布，所述限位装置可以限制烟条被推动时向两侧偏移。

优选的，所述限位装置包括第二连接板、挡板、限位板和第一弹簧，所述第二连接板与所述机架连接，所述挡板分布在所述第二连接板两侧，所述限位板对称设于所述挡板内侧，所述第一弹簧一端与所述限位板连接，另一端与所述挡板连接。

优选的，所述隔板与第一连接板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第一连接板连接，另一端与所述隔板连接。

优选的，所述升降机构包括第一气缸和第一传动杆，所述第一传动杆一端与所述机架连接，另一端与所述第一气缸连接。

优选的，所述推拉机构包括第二气缸和第二传动杆，所述第二传动杆一端与所述推板连接，另一端与所述第二气缸连接。

优选的，所述第一传动杆与机架之间设有凵型支架，所述凵型支架下端与所述第一传动杆连接，上端与所述机架连接。

优选的，所述第二连接板表面设有多个滚筒。

有益效果：通过隔板机构中的隔板，将烟条在推送过程中卡入隔板之间，通过隔板限定了烟条的左右偏移，使得烟条始终保持水平竖直状态，最后通过限位板调整烟条之间的距离，使得烟条不会分散。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简要说明，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图结构获得其他附图。

图1为本实用新型叠烟装置结构图；

图2为本实用新型隔板机构结构图；

图3为本实用新型限位装置结构图；

图4为本实用新型叠烟装置底部结构图；

1机架，2置物架，3升降机构，31第一传动杆，32第一气缸，4推板，5限位装置，51第二连接板，52限位板，53第一弹簧，54挡板，6推拉机构，61第二气缸，62第二传动杆，7隔板机构，71第一连接板，72隔板，721夹紧部，722倾斜部，8滚筒，9凵型支架，10第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种异型烟分拣线叠烟装置，包括机架1，所述机架1表面设有置物架2，所述置物架2下端设有升降机构3，所述升降机构3可带动所述置物架2在竖直方向上移动，所述置物架2一侧设有推板4，另一侧设有限位装置5，所述推板4远离所述置物架2的一侧连接有推拉机构6，另一侧横向均匀设有多个隔板机构7，所述隔板机构7包括第一连接板71和隔板72，所述隔板72将第一连接板71包围在内，所述隔板72包括夹紧部721和倾斜部722，所述夹紧部721和倾斜部722以所述第一连接板71为对称轴呈对称分布，所述限位装置5可以限制烟条被推动时向两侧偏移；当烟条掉入置物架2中，升降机构3带动置物2架向下移动，当置物架2下降到上表面与机架1表面平齐时，此时推拉机构6工作，推拉机构6推动推板4向烟条移动，直到倾斜部722与烟条接触，烟条顺着倾斜部722进入夹紧部721，当烟条将入限位装置5，进一步对烟条两侧距离进行了限定，不会发生偏移，直到烟条被推送到输送装置。

如图3所示，所述限位装置5包括第二连接板51、挡板54、限位板52和第一弹簧53，所述第二连接板51与所述机架1连接，所述挡板54分布在所述第二连接板51两侧，所述限位板52对称设于所述挡板54内侧，所述第一弹簧53一端与所述限位板52连接，另一端与所述挡板54连接；当烟条进入第二连接板51，挤压限位板52，限位板52挤压第一弹簧53，第一弹簧53反向弹力通过限位板52挤压烟条，使得烟条在推动过程中两侧不会偏移。

如图2所示，所述隔板72与第一连接板71之间设有第二弹簧10，所述第二弹簧10一端与所述第一连接板71连接，另一端与所述隔板72连接；通过第二弹簧10，使得倾斜部722在与烟条接触时，利用第二弹簧10挤压压缩产生一定的缓冲力，对烟条和隔板72有一定的保护作用。

如图4所示，所述升降机构3包括第一气缸32和第一传动杆31，所述第一传动杆31一端与所述机架1连接，另一端与所述第一气缸32连接；通过第一气缸32作用第一传动杆31来推动置物架2上下移动。

如图1所示，所述推拉机构6包括第二气缸61和第二传动杆62，所述第二传动杆62一端与所述推板4连接，另一端与所述第二气缸61连接；通过第二气缸61作用于第二传动杆62来推动推板4移动。

如图4所示，所述第一传动杆31与机架1之间设有凵型支架9，所述凵型支架9下端与所述第一传动杆31连接，上端与所述机架1连接；通过凵型支架9增加了第一传动杆31与支架1之间的稳定性。

如图1所示，所述第二连接板51表面设有多个滚筒8；减小烟条在第二连接板51上移动的摩擦力。

以上述根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更和修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术范围。