一种大规格电池装配用吊具的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种大规格电池装配用吊具。

背景技术：

在铅酸蓄电池制造过程中，有些大规格铅酸蓄电池，往往因为订单数量偏少，无法形成规模化生产，并不适合自动化程度高的生产方式。考虑制造成本，对于大规格铅酸电池，生产制造企业一般使用自动化程度较低的设备制作。在大规格电池极群焊接之后，通常有两种极群吊装方式：一是采用吊钩钩在极群组的两个汇流排上，然后垂直吊起装入电池壳内；二是通过螺栓将起重板与带内螺纹的电池端子连在一起，然后垂直吊起装入电池壳内。前者吊装方式，往往对于极群汇流排、极板及隔板有一定损伤，容易造成极群各零部件之间的位移错位。后者吊装方式作业动作较多，影响电池生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种大规格电池装配用吊具，其能够改善大规格铅酸电池的装配质量，同时提高电池装配的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大规格电池装配用吊具，包括吊具基体、设于所述吊具基体内的水平轴、套设于所述水平轴上并伸出所述吊具基体的两个起吊脚、设于两个所述起吊脚之间的弹簧。

本实用新型的使用原理：先用手将两个起吊脚向中间捏紧，然后可以使起吊脚避开阻挡，轻松地置于极柱下方，接着松开捏紧的手，两个起吊脚在弹簧回复力的作用下相互撑开，其脚部恰好插入极柱底部并挂住，随后便可将整个极群吊起并放入电池壳体中，最后通过再次捏紧两个起吊脚退出即可。

作为本实用新型优选，所述水平轴具有相互平行的两根，所述起吊脚套设于两根所述水平轴上。两根水平轴的稳定性更高，能够避免起吊脚的晃动。

作为本实用新型优选，所述弹簧套设于所述水平轴上。所述结构确保了弹簧的位置稳定性，从而确保其工作的稳定性。

作为本实用新型优选，所述吊具基体下方设有极柱定位框。所述极柱定位框主要用于定位极柱，以防止极柱的移动错位。

作为本实用新型优选，所述吊具基体与极柱定位框之间设有定位挂板，所述定位挂板连接所述吊具基体处设有调节定位槽。所述调节定位槽具体为通槽，用于配合螺栓组件连接吊具基体，同时可根据需要调节极柱定位框的高度。

作为本实用新型优选，所述定位挂板设于两个所述起吊脚的对称轴处。所述定位挂板还起到了限制两个起吊脚捏拢位置的作用。

作为本实用新型优选，所述极柱定位框包括框体、设于所述框体两端的两个定位孔、分别连通两个所述定位孔的起吊脚滑动通槽。两个所述定位孔用于分别定位正极柱和负极柱，而起吊脚滑动通槽用于供起吊脚穿过和提供滑动空间，并起到导向作用，提高起吊脚动作的稳定性；另外起吊脚滑动通槽与定位孔相连通，使得起吊脚复位时能够配合定位孔夹紧定位极柱。

作为本实用新型优选，所述起吊脚包括伸长杆、设于所述伸长杆下端的挂板，两个所述起吊脚的挂板背向设置。所述结构简单，使用方便，挂板在挂住极柱的同时，伸长杆也配合定位孔将极柱夹紧定位。

作为本实用新型优选，所述吊具基体上方设有吊孔板，所述吊孔板上设有吊孔。所述吊孔板便于挂置整个吊具。

作为本实用新型优选，所述吊孔板两侧均焊接有连接板，所述连接板通过螺栓组件与所述吊具基体连接。所述结构连接稳定，同时便于拆卸维护。

本实用新型的优点是：结构简单，使用方便，有效地改善了大规格铅酸电池的装配质量，并且提高了电池装配的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为极柱定位框处的截面结构示意图；

图3为大规格电池极群的结构示意图。

1-吊具基体；2-水平轴；3-起吊脚；4-弹簧；5-极柱定位框；6-定位挂板；51-框体；52-定位孔；53-起吊脚滑动通槽；31-伸长杆；32-挂板；7-吊孔板；71-吊孔；8-连接板；9-极柱。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

一种大规格电池装配用吊具，包括吊具基体1、设于所述吊具基体1内的水平轴2、套设于所述水平轴2上并伸出所述吊具基体1的两个起吊脚3、设于两个所述起吊脚3之间的弹簧4。

使用原理：先用手将两个起吊脚向中间捏紧，然后可以使起吊脚避开阻挡，轻松地置于极柱9下方，接着松开捏紧的手，两个起吊脚在弹簧回复力的作用下相互撑开，其脚部恰好插入极柱9底部并挂住，随后便可将整个极群吊起并放入电池壳体中，最后通过再次捏紧两个起吊脚退出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，所述水平轴2具有相互平行的两根，所述起吊脚3套设于两根所述水平轴2上。两根水平轴的稳定性更高，能够避免起吊脚的晃动。并且，所述弹簧4套设于所述水平轴2上。所述结构确保了弹簧的位置稳定性，从而确保其工作的稳定性。

另外，所述吊具基体1下方设有极柱定位框5。所述极柱定位框主要用于定位极柱，以防止极柱的移动错位。所述吊具基体1与极柱定位框5之间设有定位挂板6，所述定位挂板6连接所述吊具基体1处设有调节定位槽。所述调节定位槽具体为通槽，用于配合螺栓组件连接吊具基体，同时可根据需要调节极柱定位框的高度。所述定位挂板6设于两个所述起吊脚3的对称轴处。所述定位挂板还起到了限制两个起吊脚捏拢位置的作用。

具体的，所述极柱定位框5包括框体51、设于所述框体51两端的两个定位孔52、分别连通两个所述定位孔52的起吊脚滑动通槽53。两个所述定位孔用于分别定位正极柱和负极柱，而起吊脚滑动通槽用于供起吊脚穿过和提供滑动空间，并起到导向作用，提高起吊脚动作的稳定性；另外起吊脚滑动通槽与定位孔相连通，使得起吊脚复位时能够配合定位孔夹紧定位极柱。

而所述起吊脚3包括伸长杆31、设于所述伸长杆31下端的挂板32，两个所述起吊脚3的挂板32背向设置。所述结构简单，使用方便，挂板在挂住极柱的同时，伸长杆也配合定位孔将极柱夹紧定位。

进一步的，所述吊具基体1上方设有吊孔板7，所述吊孔板7上设有吊孔71。所述吊孔板便于挂置整个吊具。所述吊孔板7两侧均焊接有连接板8，所述连接板8通过螺栓组件与所述吊具基体1连接。所述结构连接稳定，同时便于拆卸维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。