用于编织袋除尘机的升降装置的制作方法

本实用新型涉及废弃编制袋回收利用领域，具体涉及用于编织袋除尘机的升降装置。

背景技术：

随着我国工业的繁荣发展，在各个行业都有大量的塑料编织袋被使用，近些年，由于社会对于环保的重视，还有废旧编织袋本身的价值，废旧编织袋的回收利用率也越来越高，也逐步形成了一个依靠回收加工编织袋而形成的产业链。对于回收的塑料编织袋，首先要进行清洗，将残留的各种粉尘除掉，然后除去各种杂质，如金属、纸片、棉线等。清洗干净后的塑料，稍经烘干处理后便可造粒，形成新的产品。通过这样的技术来进行废旧编织袋的回收，不仅仅是节约了能源，更是减少了其对环境的污染。

现有技术中在针对编织袋除尘，大多在车间内进行，大多采用叉车将上一工序处理完成之后的编织袋移动至除尘车间，工人再将编织袋搬运至编织袋除尘机的工作平面上，因为一般上一工序之后的编织袋被叠成摞，所以在搬运过程中经常造成原本被摞好的编织袋散掉，又要重新叠成摞，浪费时间，降低车间的工作效率，而且工作人员需要经常性的弯腰，不利于工作的流畅进行。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术在对摞好的编织袋进行搬运过程中经常造成原本被摞好的编织袋散掉，又要重新叠成摞，浪费时间，降低车间的工作效率，而且工作人员需要经常性的弯腰，不利于工作的流畅进行的问题，提供了用于编织袋除尘机的升降装置，通过链轮和链条的配合，使升降板带动编织袋在竖直方向上发生位移，省去了工作人员的搬运过程，在节约时间，提高车间的工作效率的同时，提高了工人作业的流畅性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于编织袋除尘机的升降装置，包括支撑架和升降板；支撑架包括两个间隔竖直正对设置的矩形架体，两个矩形架体上均设有链轮固定板，链轮固定板固定于矩形架体的上端，两个链轮固定板沿水平方向均间隔设有第一链轮以及同轴设置的第二链轮a和第二链轮b，第二链轮a和第二链轮b组成第二链轮组，在两个链轮固定板之间还设有转轴，转轴的两端均穿过第二链轮a和第二链轮b的轮毂并固定，任意一块链轮固定板上还设有用于驱动转轴转动的电机；升降板放置于两个矩形架体之间，在第一链轮和第二链轮a上设有链接两者并形成配合的第一链条，第一链条两端分别位于第一链轮下方和第二链轮a下方，其位于第一链轮下方的一端固定于升降板上，其位于第二链轮a下方的一端悬挂有配重物；第二链轮b上设有与其配合的第二链条，第二链条的两端均位于第二链轮b的下方，其一端固定于升降板上，其另一端悬挂有配重物。因为编织袋的除尘多在工厂内的车间进行，大多采用叉车将上一工序处理完成之后的编织袋移动至除尘车间，工人再将编织袋搬运至编织袋除尘机的工作平面上，因为一般上一工序之后的编织袋被叠成摞，所以在搬运过程中经常造成原本被摞好的编织袋散掉，又要重新叠成摞，浪费时间，降低车间的工作效率，而且工作人员需要经常性的弯腰，不利于工作的流畅进行。发明人针对上述问题设置了用于编织袋除尘机的升降装置，本装置在工作时，先通过叉车将叠成摞的编织袋转移至升降板上，再启动电机，电机带动第二链轮a和第二链轮b转动，使第一链条和第二链条带动升降板向上运动，且为了防止第一链条和第二链条发生拖链，在第一链条和第二链条的下端均悬挂了配重物；通过链轮和链条的配合，使升降板带动编织袋在竖直方向上发生位移，省去了工作人员的搬运过程，在节约时间，提高车间的工作效率的同时，提高了工人作业的流畅性。

进一步的，两个矩形架体上设有竖直的凸条，升降板上设有与凸条相配合的滑动部件。在使用过程中，发明人发现：在升降板上升的过程中总是会发生左右晃动，由于第一链条和第二链条均为柔性连接件，对升降板的约束也只存在于竖直方向，升降板在水平方向上的自由度较大，为解决这一问题，发明人又在两个矩形架体上均设置了竖直的凸条，并在升降板上设有与凸条相配合的滑动部件，滑动部件环抱于凸条上，进而限制了升降板在上升过程中在水平方向上的自由度，从而抑制了升降板的晃动，且为了使对升降板在上升过程中更加稳定，发明人将凸条设置于矩形架体的中部，同时将滑动部件固定于升降板的两端的中部位置。

进一步的，滑动部件包括角钢块、转轮和转轮轴，角钢块的一直角面固定于升降板上，其另一直角面竖直，在该竖直面上设有两列水平且垂直于该直角面的转轮轴，转轮套设于转轮轴上，凸条嵌入两列转轮之间，且转轮能够在凸条上转动。在升降板上升的过程中转轮沿着凸条进行转动，相较于卡槽和凸条的配合，本装置中将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，提高了升降板上升的平稳性。

进一步的，链轮固定板上还设有链轮支撑条，链轮支撑条位于第一链轮及第二链轮a之间，对第一链条形成支撑。在使用过程中，发明人发现第一链条处于第一链轮及第二链轮a之间的那一段，总是会在自身的重力作用下下垂变成弧状，延长了传动行程，在传动过程中容易发生拖链，为解决这一问题，发明人在第一链轮及第二链轮a之间设置了链轮支撑条，通过链轮支撑条对第一链条进行支撑，缩短了传动行程，提升了本装置运行的稳定性，进一步提高了本装置的适用性。

进一步的，支撑架上还固定有竖直的薄板，薄板固定于两个矩形架体边框之间，用于对升降板进行限位。为防止升降板在上升过程中产生晃动导致拖链，本装置中又在两个矩形架体边框之间设置了竖直的薄板，通过薄板对升降板在上升过程中进行限位，有效的提高了本装置的稳定性。

进一步的，升降板挖有矩形缺口，升降板上还设有编织袋放置板。为方便插车直接将叠成摞的编制袋移动到本升降装置上，发明人在升降板上设置了矩形缺口，升降板的俯视图呈“u”型，同时在升降板上又设置了放置板，在编织袋的移送过程中，先将升降板上升至一定高度，再将叉车插入升降板底部，取下放置板，然后将放置板连带叉车放置于上一工序的车间内，上一工序完成后直接将编织袋在放置板上叠成摞，当编织袋放置完成后，叉车再将放置拖至除尘车间，将放置板直接放回升降板上，省去了人工的搬运，进一步提高了作业效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、通过链轮和链条的配合，使升降板带动编织袋在竖直方向上发生位移，省去了工作人员的搬运过程，在节约时间，提高车间的工作效率的同时，提高了工人作业的流畅性；

2、通过链轮支撑条对第一链条进行支撑，缩短了传动行程，提升了本装置运行的稳定性，进一步提高了本装置的适用性；

3、通过凸条和滑动部件的配合，使得升降板在上升过程中更加稳定，有效的提高了本装置的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑动部件的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-矩形架体、2-链轮固定板、3-第一链轮、4-第二链轮a、5-第二链轮b、6-转轴、7-电机、8-第一链条、9-第二链条、10-升降板、11-配重物、12-凸条、13-滑动部件、14-角钢块、15-转轮、16-转轮轴、17-薄板、18-放置板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图所示，用于编织袋除尘机的升降装置，包括支撑架和升降板10；支撑架包括两个间隔竖直正对设置的矩形架体1，两个矩形架体1上均设有链轮固定板2，链轮固定板2固定于矩形架体1的上端，两个链轮固定板2沿水平方向均间隔设有第一链轮3以及同轴设置的第二链轮a4和第二链轮b5，第二链轮a4和第二链轮b5组成第二链轮组，在两个链轮固定板2之间还设有转轴6，转轴6的两端均穿过第二链轮a4和第二链轮b5的轮毂并固定，任意一块链轮固定板2上还设有用于驱动转轴6转动的电机7；升降板10放置于两个矩形架体1之间，在第一链轮3和第二链轮a4上设有链接两者并形成配合的第一链条8，第一链条8两端分别位于第一链轮3下方和第二链轮a4下方，其位于第一链轮3下方的一端固定于升降板10上，其位于第二链轮a4下方的一端悬挂有配重物11；第二链轮b5上设有与其配合的第二链条9，第二链条9的两端均位于第二链轮b5的下方，其一端固定于升降板10上，其另一端悬挂有配重物11。

实施例2

解决升降板10在上升过程中发生晃动的问题，本实施例中，又在两个矩形架体1上均设置了竖直的凸条12，并在升降板10上设有与凸条12相配合的滑动部件13，滑动部件13环抱于凸条12上，进而限制了升降板10在上升过程中在水平方向上的自由度，从而抑制了升降板10的晃动，且为了使对升降板10在上升过程中更加稳定，发明人将凸条12设置于矩形架体1的中部，同时将滑动部件13固定于升降板10的两端的中部位置。

滑动部件13具体包括角钢块14、转轮15和转轮轴16，角钢块14的一直角面固定于升降板10上，其另一直角面竖直，在该竖直面上设有两列水平且垂直于该直角面的转轮轴16，转轮15套设于转轮轴16上，凸条12嵌入两列转轮15之间，且转轮15能够在凸条12上转动。

同时本实施例中，支撑架上还固定有竖直的薄板17，薄板17固定于两个矩形架体1边框之间，用于对升降板10进行限位。通过薄板17对升降板10在上升过程中进行限位，有效的提高了本装置的稳定性。

实施例3

本实施例相较于实施例2的却别在于，链轮固定板2上还设有链轮支撑条，链轮支撑条位于第一链轮3及第二链轮a4之间，对第一链条8形成支撑。同时在升降板10挖有矩形缺口，升降板10上还设有编织袋放置板18。为方便插车直接将叠成摞的编制袋移动到本升降装置上，发明人在升降板10上设置了矩形缺口，升降板10的俯视图呈“u”型，同时在升降板10上又设置了放置板18，在编织袋的移送过程中，先将升降板10上升至一定高度，再将叉车插入升降板10底部，取下放置板18，然后将放置板18连带叉车放置于上一工序的车间内，上一工序完成后直接将编织袋在放置板18上叠成摞，当编织袋放置完成后，叉车再将放置拖至除尘车间，将放置板18直接放回升降板10上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。