一种棉纺生产用棉条输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，具体为一种棉纺生产用棉条输送装置。

背景技术：

棉纺就是棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

其中，绝大多数棉纺制品在生产时会需要用到已经纺织好的棉条来进行进一步的组合纺织工作，以增强纺织成品的质量，棉条通常需要人工操作进行转运，但棉条在转运过程中容易彼此缠绕打结，影响后续工作，且质量较轻，不便于直接放置在运输带上进行转运工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉纺生产用棉条输送装置，利用导线块配合传送带在输送过程中对棉条进行有效梳理与分散，便于进行后续的加工工作。

本实用新型提供如下技术方案：一种棉纺生产用棉条输送装置，包括装置基体和伺服电机，所述装置基体的表面焊接有固定框架，所述固定框架的两侧均焊接有固定板，所述固定板的两端均通过螺栓安装有轴承支架，所述轴承支架之间安装有传动轴，所述伺服电机的输出端通过联轴器与其中一个传动轴传动连接，两个所述传动轴之间通过传送带彼此传动连接，所述传送带的表面设有导线块，所述导线块的中间部分为立柱；

所述装置基体的表面一侧焊接有连接框架，所述连接框架与固定框架彼此焊接，所述连接框架之间焊接有连接杆，所述连接杆的表面依次均匀设有限位块，所述限位块的端部设有两个斜面，所述限位块彼此之间形成限位通道。

优选的，所述限位块底部与传送带之间的间距小于导线块的高度。

优选的，所述固定框架之间焊接有辅助支架。

优选的，所述装置基体上开设有储物柜。

优选的，所述装置基体的底部设有支架，且支架表面套接有橡胶垫。

优选的，所述导线块的一端为斜顶结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用导线块配合传送带在输送过程中对棉条进行有效梳理与分散，避免了棉条彼此缠绕不清的情况，便于进行后续的加工工作；

2、使用方便，仅需将棉线不断散在传送带上即可，便于工作人员进行操作，且输送过程中便于进行人为干预，便于进行维护；

3、装置基体上开设有储物柜，能够用于存放原料或其他闲置物品，有效的利用的空间，且降低了装置重量，便于进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的限位块与连接杆部分结构示意图；

图4为本实用新型的导线块结构示意图。

附图标记说明：1装置基体、2储物柜、3固定框架、31辅助支架、4连接框架、41连接杆、5固定板、6轴承支架、7传动轴、8传送带、9伺服电机、10限位块、101斜面、102限位通道、11导线块、12立柱、13斜顶、14支架、15橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种棉纺生产用棉条输送装置，包括装置基体1和伺服电机9，所述装置基体1的表面焊接有固定框架3，具体的，所述固定框架3之间焊接有辅助支架31，能够有效增强装置整体的稳定性，且所述装置基体1上开设有储物柜2，有效利用了空间，可以用于放置闲置物品和原料，也降低了装置的整体重量，便于进行转运，所述固定框架3的两侧均焊接有固定板5，所述固定板5的两端均通过螺栓安装有轴承支架6，所述轴承支架6之间安装有传动轴7，所述伺服电机9的输出端通过联轴器与其中一个传动轴7传动连接，两个所述传动轴7之间通过传送带8彼此传动连接，所述传送带8的表面设有导线块11，所述导线块11的中间部分为立柱12，具体的，所述导线块11的一端为斜顶13结构，留有一定的缓冲空间，避免在推送棉条时使棉条与限位块10过度摩擦，从而影响棉条质量；

所述装置基体1的表面一侧焊接有连接框架4，所述连接框架4与固定框架3彼此焊接，所述连接框架4之间焊接有连接杆41，所述连接杆41的表面依次均匀设有限位块10，所述限位块10的端部设有两个斜面101，所述限位块10彼此之间形成限位通道102，具体的，所述限位块10底部与传送带8之间的间距小于导线块11的高度，使导线块11能够在传送过程中带动棉条与限位块10上的斜面101进行有效接触，进而通过限位通道102。

具体的，所述装置基体1的底部设有支架14，且支架14表面套接有橡胶垫15，进一步提高了装置的稳定性，方便与其他传送组件进行配合。

工作原理:启动伺服电机9，使其通过传动轴7带动传送带8开始运转，由工作人员将需要输送的棉条根据具体情况按一定的时间间隔来散放至传送带8表面，由传送带8将棉条向前推送直至与限位块10接触，再由传送带8表面的导线块11对棉条进行进一步的推送工作，棉条受力弯曲与限位块10端部的斜面101接触后，再被导线块11拖进限位通道102，期间导线块11表面的立柱12部分能够与棉条卡合，增加与棉条之间的摩擦力，因为多个棉条散放位置不同，所以受力部位的差异会使其被不同的导线块11推送至相对应的限位通道102中，不会出现过多棉条卡在同一限位通道102的情况；

棉条经过限位通道102后会呈弯曲状搭在导线块11上，此时已经完成了对棉条的分散工作，棉条到达传送带8末端后被送出，至此可以达到在输送过程中对棉条进行有效预分散的目的，便于进行后续的加工工作；可在装置输出端再接放其他传送机构来对已分散好的棉条进行进一步的转运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。