一种玻璃纤维漏板断丝检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维加工领域，特别涉及一种玻璃纤维漏板断丝检测装置。

背景技术：

目前在当前的纤维生产过程中，由于温度波动、工作环境风向变动等原因容易引起断丝，在发生断丝时，工人需要进行巡回检查才能发现断丝，而且一般情况下，在较远距离不容易看到拉丝过程中的异常断丝而需要近距离观察，出现断丝后如果没有被及时发现并及时进行上头将影响生产效率，严重时还会引起设备的堵塞无法运行，因此需要设计一种在纤维生产过程中的断丝检测装置。

经检索，中国实用新型专利公开了一种玻璃纤维漏板断丝检测装置（公开号为cn205953213u），包括发射传感器、接收传感器及用于安装发射传感器和接收传感器的架体，所述的架体包括上横板、下横板及用于连接上横板和下横板的连接体，在上横板的下表面依次设置有两个或两个以上数量的发射传感器，在下横板的上表面与发射传感器对应的位置设置有数量相同的接收传感器；发射传感器与接收传感器均通过导线连接至控制器，该技术通过间隔设置的两组发射传感器和接收传感器的设置，能扩大检测范围，避免因丝饼卷绕造成纤维丝偏移而超出检测范围，产生误报警的情况，从而提高了检测装置的使用性能。

综合上述专利，现有的检测装置无法适应不同机器中纤维丝的安装高度，在使用时需进行垫高使用，使得检测装置具有一定的局限性，在没有东西支撑时无法进行检测，不便于对纤维丝的左右两侧进行限位处理，使得纤维丝在传动过程中的稳定性较差，易出现左右摆动影响检测，也不便于对纤维丝的上下两侧进行限位处理，易出现晃动对检测造成影响，进而对检测的精度造成影响，易出现漏检的问题。

因此，发明一种玻璃纤维漏板断丝检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维漏板断丝检测装置，方便检测装置适应不同机器中纤维丝的安装高度，提高了检测装置的适应范围，且方便操作，便于对纤维丝的左右两侧进行限位处理，提高纤维丝在传动过程中的稳定性，防止出现左右摆动影响检测，且便于对纤维丝的上下两侧进行限位处理，防止出现晃动时对检测造成影响，进而提高了检测的精度，减少漏检的问题出现，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维漏板断丝检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的一侧安装有集束轮，所述集束轮的外部连接有纤维丝，所述纤维丝的一端穿过检测装置本体的顶部内侧连接有拉丝机，所述检测装置本体包括固定在地面上的底座，所述底座的顶端连接有固定柱，所述固定柱的前表面呈竖直方向上等距设置有两个以上的第一内螺纹孔，且固定柱的顶部外侧套接有升降套杆，所述升降套杆的底部对应第一内螺纹孔的一侧位置处连接有固定螺栓，且升降套杆的底部外侧壁安装有控制器和报警器，且升降套杆的顶端连接有检测工装，所述检测工装的内部位于纤维丝的外侧设置有检测工位，所述检测工位的顶部内壁安装有发射传感器，且检测工位的底部内壁对应发射传感器的正下方位置处安装有接收传感器，所述升降套杆的顶部两外侧壁对应呈对称结构连接有固定架，两个所述固定架的顶端靠近检测工装的两侧均安装有下滚轮，且两个固定架的外侧壁均连接有第一固定板，两个所述第一固定板的顶端位于下滚轮的外侧均连接有滚筒，所述检测工装的顶端连接有固定块，所述固定块的两外侧壁均连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内部位于下滚轮的上方均插设有刻度杆，所述刻度杆的底部对应下滚轮的上方连接有上滚轮。

优选的，所述第二固定板的内部对应刻度杆的外部设置有矩形通孔，且第二固定板的外侧壁靠近矩形通孔的一侧位置处连接有调节螺栓。

优选的，所述第一固定板与固定架之间通过螺栓连接，所述滚筒的底部位于第一固定板的顶部位置处设置有第三轴承座。

优选的，所述发射传感器和接收传感器均采用直径为5mm的元件，两个所述发射传感器的中心间距在5mm-30mm之间，两个所述接收传感器的中心间距也在5mm-30mm之间。

优选的，所述下滚轮的中部连接有第一转动轴，第一转动轴的两端连接在固定架的内壁，且固定架的内壁对应第一转动轴的两端外部位置处设置有第一轴承座，所述上滚轮的中部连接有第二转动轴，第二转动轴的两端连接在刻度杆的内壁，且刻度杆的内壁对应第二转动轴的两端外部位置处设置有第二轴承座。

优选的，所述升降套杆的内部对应固定柱的外部位置处设置有固定槽，固定槽的横截面内径大于固定柱的横截面外径，所述升降套杆与固定柱之间通过固定螺栓连接，且升降套杆的外壁对应固定螺栓的螺杆所在的外部设置有第二内螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置固定柱，并在固定柱的前表面呈竖直方向上等距设置有两个以上的第一内螺纹孔，且固定柱的顶部外侧套接有升降套杆，升降套杆的底部对应第一内螺纹孔的一侧位置处连接有固定螺栓，通过升降套杆在固定柱顶部进行升降，并用固定螺栓进行固定连接，方便检测装置适应不同机器中纤维丝的安装高度，提高了检测装置的适应范围，且方便操作；

2、本实用新型通过在升降套杆的顶部两外侧壁对应呈对称结构连接有固定架，两个固定架的外侧壁均连接第一固定板，两个第一固定板的顶端均连接有滚筒，滚筒设置有两组，且对称安装在第一固定板的顶端，每组至少设置有两个，滚筒的底部位于第一固定板的顶部位置处设置有第三轴承座，便于对纤维丝的左右两侧进行限位处理，提高纤维丝在传动过程中的稳定性，防止出现左右摆动影响检测；

3、本实用新型通过在两个固定架的顶端靠近检测工装的两侧均安装有下滚轮，并在检测工装的顶端连接有固定块，固定块的两外侧壁均连接有第二固定板，两个第二固定板的内部位于下滚轮的上方均插设有刻度杆，刻度杆的底部对应下滚轮的上方连接有上滚轮，第二固定板的内部对应刻度杆的外部设置有矩形通孔，刻度杆与第二固定板之间通过调节螺栓，便于调节刻度杆安装高度，方便调节上滚轮与下滚轮之间的距离，进而便于对纤维丝的上下两侧进行限位处理，防止出现晃动时对检测造成影响，进而提高了检测的精度，减少漏检的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图3为本实用新型中的结构示意图；

图中：1检测装置本体、2集束轮、3纤维丝、4拉丝机、101底座、102固定柱、103第一内螺纹孔、104升降套杆、105固定螺栓、106控制器、107报警器、108检测工装、109检测工位、110发射传感器、111接收传感器、112固定架、113下滚轮、114第一固定板、115滚筒、116第三轴承座、117固定块、118第二固定板、119刻度杆、120上滚轮、121调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃纤维漏板断丝检测装置，包括检测装置本体1，所述检测装置本体1的一侧安装有集束轮2，所述集束轮2的外部连接有纤维丝3，所述纤维丝3的一端穿过检测装置本体1的顶部内侧连接有拉丝机4，所述检测装置本体1包括固定在地面上的底座101，所述底座101的顶端连接有固定柱102，所述固定柱102的前表面呈竖直方向上等距设置有两个以上的第一内螺纹孔103，且固定柱102的顶部外侧套接有升降套杆104，所述升降套杆104的底部对应第一内螺纹孔103的一侧位置处连接有固定螺栓105，且升降套杆104的底部外侧壁安装有控制器106和报警器107，且升降套杆104的顶端连接有检测工装108，所述检测工装108的内部位于纤维丝3的外侧设置有检测工位109，所述检测工位109的顶部内壁安装有发射传感器110，且检测工位109的底部内壁对应发射传感器110的正下方位置处安装有接收传感器111，所述升降套杆104的顶部两外侧壁对应呈对称结构连接有固定架112，两个所述固定架112的顶端靠近检测工装108的两侧均安装有下滚轮113，且两个固定架112的外侧壁均连接有第一固定板114，两个所述第一固定板114的顶端位于下滚轮113的外侧均连接有滚筒115，所述检测工装108的顶端连接有固定块117，所述固定块117的两外侧壁均连接有第二固定板118，两个所述第二固定板118的内部位于下滚轮113的上方均插设有刻度杆119，所述刻度杆119的底部对应下滚轮113的上方连接有上滚轮120。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定板118的内部对应刻度杆119的外部设置有矩形通孔，且第二固定板118的外侧壁靠近矩形通孔的一侧位置处连接有调节螺栓121，便于调节刻度杆119安装高度，进而方便调节上滚轮120的安装位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定板114与固定架112之间通过螺栓连接，所述滚筒115的底部位于第一固定板114的顶部位置处设置有第三轴承座116，便于滚筒115的安装，进而便于对纤维丝3的左右两侧进行限位处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述发射传感器110和接收传感器111均采用直径为5mm的元件，两个所述发射传感器110的中心间距在5mm-30mm之间，两个所述接收传感器111的中心间距也在5mm-30mm之间，便于确保检测的精度。

进一步的，在上述技术方案中，所述下滚轮113的中部连接有第一转动轴，第一转动轴的两端连接在固定架112的内壁，且固定架112的内壁对应第一转动轴的两端外部位置处设置有第一轴承座，所述上滚轮120的中部连接有第二转动轴，第二转动轴的两端连接在刻度杆119的内壁，且刻度杆119的内壁对应第二转动轴的两端外部位置处设置有第二轴承座，便于通过上滚轮120和下滚轮113之间的配合对纤维丝3在竖直方向的上下两侧进行限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降套杆104的内部对应固定柱102的外部位置处设置有固定槽，固定槽的横截面内径大于固定柱102的横截面外径，所述升降套杆104与固定柱102之间通过固定螺栓105连接，且升降套杆104的外壁对应固定螺栓105的螺杆所在的外部设置有第二内螺纹孔，便于调节升降套杆104的安装高度。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制器106采用mam-100型号，便于将发射传感器110和接收传感器111检测的信号进行处理，并在出现断丝情况时控制报警器107发出警报。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在集束轮2的外部连接的纤维丝3的一端穿过检测装置本体1的顶部内侧与拉丝机4进行连接，检测装置本体1包括固定在地面上的底座101，底座101的顶端连接有固定柱102，固定柱102的前表面呈竖直方向上等距设置有两个以上的第一内螺纹孔103，且固定柱102的顶部外侧套接有升降套杆104，升降套杆104的底部对应第一内螺纹孔103的一侧位置处连接有固定螺栓105，通过升降套杆104在固定柱102顶部进行升降，并用固定螺栓105进行固定连接，进而方便检测装置适应不同机器中纤维丝3的安装高度，提高了检测装置的适应范围，且方便操作；

进一步的，参照说明书附图1-3，通过在升降套杆104的顶部两外侧壁对应呈对称结构连接有固定架112，两个固定架112的外侧壁均连接有第一固定板114，两个第一固定板114的顶端均连接有滚筒115，滚筒115设置有两组，且对称安装在第一固定板114的顶端，每组至少设置有两个，滚筒115的底部位于第一固定板114的顶部位置处设置有第三轴承座116，便于滚筒115的安装，进而便于对纤维丝3的左右两侧进行限位处理，提高纤维丝3在传动过程中的稳定性，防止出现左右摆动影响检测；

参照说明书附图1-2，通过在两个固定架112的顶端靠近检测工装108的两侧均安装有下滚轮113，并在检测工装108的顶端连接有固定块117，固定块117的两外侧壁均连接有第二固定板118，两个第二固定板118的内部位于下滚轮113的上方均插设有刻度杆119，刻度杆119的底部对应下滚轮113的上方连接有上滚轮120，第二固定板118的内部对应刻度杆119的外部设置有矩形通孔，刻度杆119与第二固定板118之间通过调节螺栓121，便于调节刻度杆119安装高度，方便调节上滚轮120与下滚轮113之间的距离，进而便于对纤维丝3的上下两侧进行限位处理，防止出现晃动时对检测造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。