一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产设备领域，具体是一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是一种用于建筑的固体材料，由于对蒸压加气混凝土砌块施工要求的不同，因此在其生产的过程中需要进行翻转来满足生产需求，目前先手的翻转装置中，多数用人工手动进行操作，翻转效率低，且蒸压加气混凝土砌块重量较重，在对其进行翻转时容易砸伤操作工，安全系数低；除此之外，翻转托盘容易变形，蒸压加气混凝土砌块上的小碎块经常会落入托盘中不方便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置，包括底板、支撑柱、支撑板、支撑横梁、滑槽、十字翻转板、直齿轮、转动件、连接轴、第二滑块、限位块和固定件，所述底板上端面的四角处均布设置有四根支撑柱，四根支撑柱的下端固定连接有支撑板，左侧两根支撑柱的上端面固定连接有一根支撑横梁，右侧两根支撑柱的上端面固定连接有一根支撑横梁，且两根支撑横梁平行水平设置；所述支撑横梁的中间开设有一个滑槽，滑槽中滑动安装有第二滑块，连接轴水平穿插设置于两个第二滑块中，且连接轴的两端延伸至第二滑块的外端；所述连接轴两端各固定安装有一个转动件，转动件的外端面套设有一个直齿轮，支撑横梁的后端外侧面固定连接有齿条块，直齿轮与齿条块配合使用；所述连接轴的中端固定安装有十字翻转板，十字翻转板的两侧匀设置有一个固定件，固定件固定连接于支撑横梁的前端内侧面，固定件中间开设有一个矩形通孔槽，矩形通孔槽与限位块配合使用，两个限位块匀套设于连接轴的两端外表面；所述第二滑块的底端连接有摇杆，摇杆与曲柄杆连接，曲柄杆与转动轴连接，转动轴通过第一带轮和第二带轮与电机连接，电机设置与支撑板的上端面。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的上端与第二滑块的下端配合连接，滑槽的底端横截面呈矩形；所述第二滑块的底端面固定连接有第一铰支座，第一铰支座的两侧面匀开设有导向槽，第一销轴水平滑动安装与导向槽中，摇杆的一端通过第一销轴与第一铰支座转动连接，摇杆的另一端通过第二销轴与第三铰支座转动连接，第三铰支座固定连接于底板的上端面；所述摇杆的中端滑动安装有第一滑块，曲柄杆的一端通过第三销轴与第一滑块转动连接，曲柄摇杆的另一端与转动轴的一端固定连接，转动轴水平穿插于两个第二铰支座中，两个第二铰支座对称设置于支撑板的两侧。

作为本实用新型的再进一步方案：所述转动轴的中端套设有一个第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，第二带轮与电机连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述直齿轮的内部侧面设置有棘齿，转动件的内部端面通过第一定位销转动连接有一个棘爪，棘爪与棘齿配合使用，棘爪的靠近棘齿的一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与转动件的内部端面的第二定位销固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述十字翻转板侧面呈十字状，十字翻转板由两块相互垂直的托板所组成。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的直齿轮能够与齿条块上设置的轮齿啮合，通过设置齿条块的长度能够使直齿轮经过齿条块后旋转度；通过设置的限位块能够防止十字翻转板在受到外力时自动翻转，十字翻转板通过设置成十字状使得两两垂直的四个支撑板面都能拖移砌块，从而使得翻转砌块时更高效；在一次翻转后，混凝土砌块上的小碎块会自动落入底面，使得清理更加方便，同时此设置避免了人工手动翻转混凝土砌块，从而大大提高了生产效率，节省了劳力成本。

附图说明

图1为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置的侧视结构示意图。

图2为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置的主视剖视结构示意图。

图3为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置的俯视结构示意图。

图4为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置中直齿轮的剖视结构示意图。

图5为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置中a的放大结构示意图。

图6为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置中b的放大结构示意图。

图7为一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置中c的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、支撑横梁；5、滑槽；6、十字翻转板；7、直齿轮；8、转动件；9、齿条块；10、第一铰支座；11、摇杆；12、第一滑块；13、曲柄杆；14、第一带轮；15、皮带；16、第二带轮；17、第二铰支座；18、第三铰支座；19、连接轴；20、第二滑块；21、限位块；22、固定件；23、电机；24、转动轴；25、棘爪；26、弹簧；27、棘齿；28、第一销轴；29、导向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种蒸压加气混凝土生产用自动翻转装置，包括底板1、支撑柱2、支撑板3、支撑横梁4、滑槽5、十字翻转板6、直齿轮7、转动件8、连接轴19、第二滑块20、限位块21和固定件22，所述底板1上端面的四角处均布设置有四根支撑柱2，四根支撑柱2的下端固定连接有支撑板3，通过设置的支撑板3能够对支撑柱2提供水平方向的支撑，从而避免支撑柱2倾倒，左侧两根支撑柱2的上端面固定连接有一根支撑横梁4，右侧两根支撑柱2的上端面固定连接有一根支撑横梁4，且两根支撑横梁4平行水平设置；所述支撑横梁4的中间开设有一个滑槽5，滑槽5中滑动安装有第二滑块20，连接轴19水平穿插设置于两个第二滑块20中，且连接轴19的两端延伸至第二滑块20的外端；所述连接轴19两端各固定安装有一个转动件8，转动件8的外端面套设有一个直齿轮7，支撑横梁4的后端外侧面固定连接有齿条块9，直齿轮7与齿条块9配合使用，通过设置的直齿轮7能够与齿条块9上设置的轮齿啮合，通过设置齿条块9的长度能够使直齿轮7经过齿条块9后旋转90度；所述连接轴19的中端固定安装有十字翻转板6，十字翻转板6的两侧匀设置有一个固定件22，固定件22固定连接于支撑横梁4的前端内侧面，固定件22中间开设有一个矩形通孔槽，矩形通孔槽与限位块21配合使用，通过设置的限位块21能够防止十字翻转板6在受到外力时自动翻转，两个限位块21匀套设于连接轴19的两端外表面；所述第二滑块20的底端连接有摇杆11，摇杆11与曲柄杆13连接，曲柄杆13与转动轴24连接，转动轴24通过第一带轮14和第二带轮16与电机23连接，电机23设置与支撑板3的上端面。

如图5-7所示，所述滑槽5的上端与第二滑块20的下端配合连接，滑槽5的底端横截面呈矩形；所述第二滑块20的底端面固定连接有第一铰支座10，第一铰支座10的两侧面匀开设有导向槽29，第一销轴28水平滑动安装与导向槽29中，摇杆11的一端通过第一销轴28与第一铰支座10转动连接，摇杆11的另一端通过第二销轴与第三铰支座18转动连接，第三铰支座18固定连接于底板1的上端面；所述摇杆11的中端滑动安装有第一滑块12，曲柄杆13的一端通过第三销轴与第一滑块12转动连接，曲柄摇杆11的另一端与转动轴24的一端固定连接，转动轴24水平穿插于两个第二铰支座17中，两个第二铰支座17对称设置于支撑板3的两侧。

如图2-3所示，所述转动轴24的中端套设有一个第一带轮14，第一带轮14通过皮带15与第二带轮16传动连接，第二带轮16与电机23连接。

如图4所示，所述直齿轮7的内部侧面设置有棘齿27，转动件8的内部端面通过第一定位销转动连接有一个棘爪25，棘爪25与棘齿27配合使用，通过棘爪25和棘齿27之间的配合能够使得连接轴19顺时针自转，阻止连接轴19逆时针自转，棘爪25的靠近棘齿27的一端与弹簧26的一端固定连接，弹簧26的另一端与转动件8的内部端面的第二定位销固定连接。

所述十字翻转板6侧面呈十字状，十字翻转板6由两块相互垂直的托板所组成，通过设置成十字状使得两两垂直的两个托板面都能拖移砌块，从而使得翻转砌块时更高效。

本实用新型在使用的过程中，支撑横梁4的前端与混凝土砌块的输送装置对接，当砌传送至十字翻转板6时，启动电机23带动第二带轮16转动，第二带轮16通过皮带15带动第一带轮14转动，第一带轮14带动转动轴24转动，转动轴24带动曲柄杆13做圆周运动，同时第一滑块12在摇杆11上来回滑动，根据曲柄摇杆机构的原理，摇杆11绕着第三铰支座18左右回来摆动，当摇杆11向右摆动时，摇杆11带动第二滑块20沿着滑槽5向右水平移动，第二滑块20移动到齿条块9处时，直齿轮7顺时针转动，在棘爪25和棘齿27配合使用的作用下直齿轮7带动连接轴19顺时针90度转动，此时十字翻转板6完成一次90度翻转，混凝土砌块随着十字翻转板6完成一次翻转后传送至收料轨道，此设置避免了人工手动翻转混凝土砌块，从而大大提高了生产效率，节省了劳力成本；当摇杆11向左摆动时，摇杆11带动第二滑块20沿着滑槽5向左水平移动，第二滑块20移动到齿条块9处时，直齿轮7逆时针转动，在棘爪25和棘齿27配合使用的作用下，连接轴19停止转动，使得十字翻转板6水平移动到支撑横梁4的左侧，继续下一步混凝土砌块的搬运翻转，在电机23的持续转动下，使得十字翻转板6连续自动运转，从而大大的提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。