一种纤维线环绕专用弹性调节的络筒管的制作方法

本实用新型涉及络筒管技术领域，具体为一种纤维线环绕专用弹性调节的络筒管。

背景技术：

现有的纱筒管上的部分纤维线紧紧贴服在络筒管表面，没有任何弹性，容易出现断裂的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善络筒管的技术，能够更好的进行绕线工作，促进纺织行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维线环绕专用弹性调节的络筒管，以解决上述背景技术中提出的纤维线紧紧贴服在络筒管表面，没有任何弹性，容易出现断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维线环绕专用弹性调节的络筒管，包括底座、络纱管体和顶座，所述络纱管体下方固定在底座上，且络纱管体上方固定有顶座，所述底座内部开设有固定槽，且固定槽上方中部开设有连接凹槽，所述连接凹槽外侧安装有密封垫，所述络纱管体外侧设置有弹性片，且络纱管体上均匀开设有透气孔，所述透气孔侧面开设有输气槽，所述顶座上方设置有固定凸块，且固定凸块上设置有连接头。

优选的，所述底座、络纱管体和顶座为不锈钢整体铸造而成，且络纱管体外侧均匀安装有四组弹性钢材质的弧形弹性片。

优选的，所述底座和顶座直径相同，且对称设置的两组弹性片中部距离小于顶座的直径。

优选的，所述底座上开设的固定槽与顶座上设置的固定凸块相匹配，且固定槽上开设有连接凹槽与固定凸块上设置的连接头相匹配，并且连接凹槽内部安装有橡胶材质的密封垫。

优选的，所述络纱管体均匀开设的相邻两组透气孔通过输气槽连通一起，且透气孔与络纱管体内部设置的染色腔相连通。

优选的，所述弹性片外侧设置有水平的防滑螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维线环绕专用弹性调节的络筒管，结构设置合理，采用弹性片设计，将纤维线环绕在络筒管上不需要紧紧贴在管壁上，保证纤维线存在一定的弹性限度，同时在底座和顶座相匹配设置，并且在连接处安装密封垫，保证络筒管连接的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构剖面示意图。

图中：1、底座，2、固定槽，3、连接凹槽，4、输气槽，5、透气孔，6、络纱管体，7、弹性片，8、顶座，9、固定凸块，10、连接头，11、染色腔，12、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维线环绕专用弹性调节的络筒管，包括底座1、络纱管体6和顶座8，络纱管体6下方固定在底座1上，且络纱管体6上方固定有顶座8，底座1内部开设有固定槽2，且固定槽2上方中部开设有连接凹槽3，底座1、络纱管体6和顶座8为不锈钢整体铸造而成，且络纱管体6外侧均匀安装有四组弹性钢材质的弧形弹性片7，底座1和顶座8直径相同，且对称设置的两组弹性片7中部距离小于顶座8的直径，底座1上开设的固定槽2与顶座8上设置的固定凸块9相匹配，且固定槽2上开设有连接凹槽3与固定凸块9上设置的连接头10相匹配，并且连接凹槽3内部安装有橡胶材质的密封垫12，连接凹槽3外侧安装有密封垫12，络纱管体6外侧设置有弹性片7，且络纱管体6上均匀开设有透气孔5，弹性片7外侧设置有水平的防滑螺纹，络纱管体6均匀开设的相邻两组透气孔5通过输气槽4连通一起，且透气孔5与络纱管体6内部设置的染色腔11相连通，透气孔5侧面开设有输气槽4，顶座8上方设置有固定凸块9，且固定凸块9上设置有连接头10。

工作原理：在使用该纤维线环绕专用弹性调节的络筒管时，首先将络纱管体6依序套设有多支纱杆上，固定槽2与固定凸块9镶嵌连接安装在一起，同时连接头10与连接凹槽3通过固定槽2紧紧贴服在一起，且很好的起到密封连接效果，再向外穿过该每一纱线络筒管的透气孔5和输气槽4对弹性片7外侧环绕的纱线进行透气，方便纤维线的存储工作，并且节约存放空间，而弹性片7上设置有水平防滑纹，可避免纤维线滑动，弹性片7上环绕的纱线不会贴服在络纱管体6上，提高透气效果，这就是该纤维线环绕专用弹性调节的络筒管工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。