一种防断轴的输送带装置的制作方法

本实用新型涉及一种防断轴的输送带装置。

背景技术：

在现有的输送带装置中，电机一般通过减速器和联轴器驱动辊筒，但是现有的联轴器结构较为复杂，维修更换难度高，而且减速器的输出轴容易断裂，降低了输送装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防断轴的输送带装置，以解决现有技术中存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防断轴的输送带装置，包括输送带和用于驱动输送带的驱动构件，所述输送带通过辊筒构件与驱动构件连接，所述辊筒构件包括辊筒本体和固定在辊筒本体两端的辊筒轴，所述驱动构件包括驱动电机、减速器及用于联接减速器的输出轴和辊筒轴的联轴器，所述驱动电机与减速器连接，所述联轴器的两端面上分别设有相互连通的第一插接槽和第二插接槽，所述第一插接槽垂直于第二插接槽，所述输出轴适配插接在第一插接槽中，所述辊筒轴适配插接在第二插接槽中,所述输出轴的外壁上设有用于增加输出轴刚性强度的凹槽。

作为改进，所述联轴器上设有用于保护联轴器的套筒，所述套筒同轴外套于联轴器上，所述套筒靠近辊筒轴的一端设有轴承。

作为改进，还包括若干个用于固定输送装置中部的固定支架和用于固定输送装置两端头的端头支架，所述若干个固定支架对称安装在输送带的两侧上，所述套筒与端头支架固定连接。

作为改进，所述端头支架上设有两个平行设置的转动筒，所述转动筒平行于辊筒构件。

作为改进，所述凹槽沿着输出轴的长度方向延伸设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的联轴器结构简单，装拆方便，易于更换，而且减速器的输出轴上设有增强其刚性强度的凹槽，有效提高了减速器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型关于辊筒构件的结构示意图。

图4是图2中a处的放大图。

图5是本实用新型关于联轴器的剖视图。

图6是本实用新型关于输出轴的结构示意图。

图7是本实用新型关于端头支架的结构示意图。

图8是本实用新型关于联轴器主视角度的结构示意图。

图9是本实用新型关于联轴器后视角度的结构示意图。

图中：

输送带1、驱动构件2、辊筒构件3、套筒4、固定支架5、端头支架6、驱动电机20、联轴器21、减速器22、辊筒本体30、辊筒轴31、轴承40、转动筒60、输出轴221、凹槽222、第一插接槽210、第二插接槽211。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，一种防断轴的输送带装置，包括输送带1和用于驱动输送带1的驱动构件2，还包括若干个用于固定输送装置中部的固定支架5和用于固定输送装置两端头的端头支架6，所述若干个固定支架5对称安装在输送带1的两侧上，同时对输送带1起到支承的作用，防止输送带1过长而导致变形。所述输送带1通过辊筒构件3与驱动构件2连接，所述辊筒构件3包括辊筒本体30和固定在辊筒本体30两端的辊筒轴31，一端的辊筒轴31通过与驱动构件2连接以将驱动构件2的动力通过辊筒轴31传递到辊筒本体30上，另外一端的辊筒轴31则活动连接在端头支架6上，使得辊筒本体30可以转动。而输送带1则纵向包裹在辊筒本体30上，转动的辊筒本体30可以同时带动输送带1绕着辊筒本体30轮转。此外，在本实施例中，所述端头支架6上设有两个平行设置的转动筒60，两个转动筒60均平行于辊筒构件3，转动筒60的作用是缓冲从输送带1传输过来的工件，防止工件的惯性误伤操作人员。

如图1、图2、图4、图5、图6、图8和图9所示，所述驱动构件2包括驱动电机20、减速器22及用于联接减速器22的输出轴221和辊筒轴31的联轴器21，所述驱动电机20与减速器22连接。在本实施例中，所述联轴器21上设有用于保护联轴器21的套筒4，套筒4固定在端头支架6上，而套筒4同轴外套于联轴器21上，而为了防止辊筒轴31偏心，在套筒4靠近辊筒轴31的一端设有轴承40，轴承40能够使得辊筒轴31与输出轴221同轴转动。所述联轴器21的两端面上分别设有相互连通的第一插接槽210和第二插接槽211，第一插接槽210和第二插接槽211的形状相同，均为跑道形状，但第一插接槽210垂直于第二插接槽211，即第一插接槽210的长度方向与第二插接槽211的长度方向相互垂直，所述输出轴221适配插接在第一插接槽210中，所述辊筒轴31适配插接在第二插接槽211中，输出轴221与第一插接槽210为过渡配合，辊筒轴31与第二插接槽211也为过渡配合，防止输出轴221和辊筒轴31打滑而导致传递动力不足。这里需要进一步说明的是，本实用新型的联轴器21为刚性联轴器，用来连接输出轴221和辊筒轴31，输出轴221相当于主动轴，辊筒轴31相当于从动轴，联轴器21用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并在传递运动和动力过程中不脱开，也不改变转动的方向和扭矩的大小，而刚性的联轴器21能保证输出轴221和辊筒轴31具有较高的对中性，其具有传递转矩大、制造成本低、装拆维护方便等特点。所述输出轴221的外壁上设有用于增加输出轴221刚性强度的凹槽222，凹槽222沿着输出轴221的长度方向延伸设置，在本实施例中，凹槽222的长度为160毫米，凹槽222的深度为8毫米，凹槽222的长度和深度可以根据实际的输出轴221长度和直径而去设置，并不局限于上述所具体列举的数值。众所周知，在实物上设有一镂空形状的结构体，可以有效增强抗压强度，换言之，当输出轴221在旋转瞬间或受到较大的阻碍力时，外力针对输出轴221主生瞬间具大的冲击力，为减小或缓冲这股冲击力，在输出轴221设有一凹槽222，而凹槽222的存在可以防止输出轴221在传递扭矩时发生断裂，有效延长了输出轴221的使用寿命。

综上所述，本实用新型的联轴器21结构简单，装拆方便，易于更换，而且减速器22的输出轴221上设有增强其刚性强度的凹槽222，有效提高了减速器22的使用寿命。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。