一种化纤原料高效出料接收装置的制作方法

本实用新型涉及车间运送机领域，涉及一种车间物料运送装置，尤其是涉及一种化纤原料高效出料接收装置。

背景技术：

在化学纤维的生产中需要多条流水线，其中，用于原料处理过程的为原料清洗流水线，在原料清洗流水线中，原料出料收集的效率对整条原料清洗流水线的工作效率有着重要影响，传统的出料收集方式多为人工撑袋收集，这种收集方式工作效率过低，而且人力占比大，即需要多人承担收集罐袋工作，费工费时，现有的物料收集流水线也较为简单，即只是在出料口下方设置一个简单的传送带，在传送带下方设置收集袋，这种物料收集装置还是占用了较多的人力，并且工作效率仍然较低。

例如，一种在中国专利文献上公开的“物料收集装置”，其公告号为cn102897513b，它包括运送部、驱动部、收集部和清扫部、它的特征在于驱动部与输送部驱动连接；收集部设置在运送部下端；清扫部固定连接在输送部上。作为现有技术的代表，该发明存在着上述背景技术中所提及的缺陷，即这个装置工作效率较低且占用人力较多。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有化纤原料收集装置存在的工作效率低、占用人力较多的问题，提供一种占用人力较少，并且效率较高的化纤原料出料接收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化纤原料高效出料接收装置，包括传送带和与接料箱，传送带外表面沿传动方向上设有若干凹槽；接料箱底部设有滚轮，滚轮的周向上设有与凹槽相适配的凸环；滚轮上罩有刹车罩；刹车罩包括罩壳与工作平面；凹槽的槽深大于等于滚轮上凸环半径减去刹车罩工作平面与滚轮轴线之间的距离。

本实用新型的在工作时，接料箱放置在传送带上，接料箱底部滚轮上的凸环与传送带表面上的凹槽相适配，使得滚轮嵌在传送带上，起到了限位的作用；值得注意的是，本实用新型的刹车罩包括包括罩壳与工作平面，并且凹槽的槽深大于等于滚轮上凸环半径减去刹车罩工作平面与滚轮轴线之间的距离，这就意味着当接料箱在平面上被推动时刹车罩的工作表面与平面之间存在一个不为零的间隙，即此时刹车罩不起作用，但是，当接料箱被放置在本实用新型的传送带上工作时，接料箱底部滚轮上的凸环便会陷入到传送带的凹槽之中，进而使得刹车罩的工作平面与传送带表面相接触，此时，刹车罩的工作表面起到制动作用，即在刹车罩工作表面与传送带表面的摩擦力作用下使得接料箱无法与传送带之间发生相对滑动，保证了在传送带启停与加减速等过程中接料的稳定。

作为优选，接料箱内设有由两根以上的撑袋柱组成的撑袋柱组；每根撑袋柱上都设有挂袋桩。在物料接收过程中需要接收箱配合物料袋使用，在使用时，物料带的袋口可以挂在挂袋桩上，不在需要人工撑口，节省了人力。

作为优选，接料箱内设有由两根以上的撑袋柱组成的撑袋柱组；撑袋柱内部同轴设有活动杆，撑袋柱上端设有活动盘腔，活动盘腔上端设有与外部相连通的贯穿孔；活动杆上端处于活动盘腔中的部位固定设有活动盘；活动盘上与贯穿孔相对应的位置设有可伸出撑袋柱外部的挂袋桩；活动杆下端设有弹簧抵盘，弹簧抵盘与接料箱底面之间设有弹簧；撑袋柱底端侧壁面上设有侧开口，活动杆底部设有通过侧开口伸向接料箱内部的盛接板。这种接料箱在使用时可以配合带有橡胶皮筋收缩口的物料袋使用，在使用时将空的物料袋袋口人工撑开，套在挂袋桩上，在接料时，随着进入袋中的物料增加，物料袋的整体重量也缓慢增加，当重量达到一定值时，盛接板被压下，盛接板带动活动杆克服弹簧弹力向下运动，随着一系列的联动作用最终使得挂袋桩缩入撑袋柱内，进而使得物料袋自动脱开，在自身皮筋的作用下自动缩紧，通过上述的一系列作用完成自动装袋，大大提高了物料接收效率，节省了人工成本。

作为优选，撑袋柱底部设有弹簧座，弹簧座呈圆台状。圆台状弹簧座使得弹簧伸缩时在周向攒动更小，进而使得工作过程更加平稳可靠。

作为优选，撑袋柱底部设有弹簧座，弹簧座与撑袋柱之间为螺纹连接。此时弹簧座相当于撑袋柱底部的端盖，通过螺纹连接实现弹簧座的旋入旋出，弹簧座的旋入与旋出可以对弹簧弹力的预设值进行调整，通过对弹簧弹力预设值的调整最终实现对盛接板出发阀值的调整，实现对每个物料袋装料多少进行控制的目的。

作为优选，撑袋柱组共用一块盛接板。共用一块盛接板使得撑袋柱组中每个撑袋柱的动作协同一致，整个撑袋柱组运行更加可靠。

作为优先，凹槽相互平行，并且等距分布。相互等距平行的凹槽对接料箱起到更好的限位作用。

作为优选，刹车罩的工作面上设有刹车槽纹。刹车纹的设置使得刹车罩工作平面与传送带表面之间的摩擦力更大，进而使得接料箱在传送带上工作更加平稳。

作为优选，刹车罩工作表面的材料为橡塑合金丁腈橡胶。橡塑合金丁腈橡胶增加了刹车罩工作表面的耐磨性，延长了刹车罩的使用寿命。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）显著提高了物料出料收集流水线的工作效率；

（2）减少了物料收集工作过程中对人力的占用；

（3）实现了物料出料收集流水线的半自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种整体结构示意图。

图2是本实用新型一种接料箱的局部剖视示意图。

图3是本实用新型一种滚轮结构示意图。

图4是本实用新型一种工作状态示意图。

图中：1、传送带2、接料箱3、挂袋桩4、撑袋柱5、滚轮组件6、刹车罩7、滚轮8、刹车槽纹9、活动盘腔10、活动盘11、活动杆12、弹簧13、侧开口14、盛接板15、弹簧座16、弹簧抵盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示的实施例中，一种化纤原料高效出料接收装置，包括传送带1和与接料箱2，传送带1外表面沿传动方向上设有40个凹槽，凹槽相互平行，并且等距分布；接料箱2底部设有滚轮7，滚轮7的周向上设有与凹槽相适配的凸环；滚轮7上罩有刹车罩6，刹车罩6工作表面的材料为橡塑合金丁腈橡胶，刹车罩6的工作面上设有刹车槽纹8；刹车罩6包括罩壳与工作平面；凹槽的槽深大于等于滚轮7上凸环半径减去刹车罩6工作平面与滚轮7轴线之间的距离。除此之外，接料箱2内设有由四根撑袋柱4组成的撑袋柱组；撑袋柱4内部同轴设有活动杆11，撑袋柱4上端设有活动盘腔9，活动盘腔9上端设有与外部相连通的贯穿孔；活动杆11上端处于活动盘腔9中的部位固定设有活动盘10；活动盘10上与贯穿孔相对应的位置设有可伸出撑袋柱外部的挂袋桩3；活动杆11下端设有弹簧抵盘16，弹簧抵盘16与接料箱底面之间设有弹簧12；撑袋柱4底端侧壁面上设有侧开口13，活动杆11底部设有通过侧开口13伸向接料箱内部的盛接板14，撑袋柱4组共用一块盛接板，撑袋柱4底部设有弹簧座15，弹簧座15与撑袋柱4之间为螺纹连接。

本实用新型在工作时，首先需要将准备接收化纤原料的接收袋袋口由人工撑开，套在挂袋柱3上，然后将接料箱2放置在传送带1上，并使接料箱1底部的滚轮组件5中的滚轮7上凸环对准传送带上相应的凹槽，因为凹槽的槽深大于等于滚轮上凸环半径减去刹车罩工作平面与滚轮轴线之间的距离，所以此时滚轮7陷入在传送带1的凹槽内，从而刹车罩6的工作表面与传送带表1面接触，由于刹车罩6工作表面设置的刹车槽纹的存在，所以使得接料箱2不会在传送带1运动时与之发生相对运动，保证接料过程的平稳进行；在接料完成时，接料箱2由人工从传送带1上取下，重新套袋并放在传送带1上初始位置处，接料箱2在地面上被推动时滚轮上凸环与地面相接触，此时的刹车罩6不起作用。在接料过程中，接料袋的袋口被挂在挂袋桩3上，随着进料的增加，袋内的物料重量越来越大，当盛接板14上的压力超过预设值时，盛接板14会带动活动柱11克服弹簧12的弹力向下运动，从而通过活动盘10带动挂袋桩3向下运动，直到挂袋桩3完全缩入活动盘腔9中，在挂袋桩3缩入活动盘腔9的同时，物料袋袋口脱离挂袋桩，至此完成一个完整的接料流程。在本实用新型的上述结构中，盛接板14的压力预设值可以通过旋入和旋出弹簧座15即改变弹簧12预设弹力来调整。综合上述过程可以看出，本实用新型具有显著提高了物料出料收集流水线的工作效率；减少了物料收集工作过程中对人力的占用；实现了物料出料收集流水线的半自动化等有益效果。

实施例二：传送带1外表面沿传动方向上设有53个凹槽，挂袋柱组中挂袋柱4的数量设置为3个，其它同实施例一。

实施例三：传送带1外表面沿传动方向上设有64个凹槽，挂袋柱组中挂袋柱4的数量设置为5个，其它同实施例一。