超低净空的版辊自平衡吊具的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种超低净空的版辊自平衡吊具。

背景技术：

凹印机的版辊是一种两端轴头对称的标准轴类零件，版辊在使用期间，需要定期地清洗其表面的图文网穴或更换轴承。在版辊清洗或更换轴承的过程中需要将版辊吊起，由于凹印机色组多，需要吊装的版辊数量亦多。这种吊装工作常在凹印机旁的版辊间进行，受厂房高度的限制，版辊间空间高度不高，致使吊葫芦的提升高度不够。现有的吊装方法如图4所示，主要是采用两根约2米长的两头扣吊带，每根两头扣吊带在绕过版辊其中一端的轴头后，其尾端的环形扣挂入吊葫芦的吊钩。版辊吊起后，版辊两端的吊带与版辊形成一个三角形，吊葫芦的吊钩与版辊的距离较远，吊葫芦的吊钩底部与版辊底部距离一般有1～1.15米，从而使得吊葫芦的有效提升高度小。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种超低净空的版辊自平衡吊具，其目的是为了解决现有的凹印机的版辊在吊装时吊钩与版辊的距离较远，在厂房高度限制等低净空条件下吊装不便利的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种超低净空的版辊自平衡吊具，包括一吊具横梁，所述吊具横梁的两端分别设置有一吊具钩，所述吊具横梁的正中间位置设置有一吊环，所述吊具横梁内设置有一贯穿其两端的通孔，所述通孔内设置有一光轴，所述光轴上可滑动地套设有两个配重块，所述配重块分别位于所述吊环的两侧。

其中，所述吊具横梁的外侧还套设有一橡胶保护层。

其中，所述光轴的两端分别固定地设置有一光轴堵头，所述光轴堵头与所述吊具横梁的端部固定连接。

其中，每个所述配重块的顶端均固定设置有一配重块手柄，所述吊具横梁的位于所述配重块正上方的侧壁上分别开设有一腰型槽，每个所述配重块手柄穿过对应的所述腰型槽，顶部位于所述吊具横梁的外部。

其中，每个所述配重块上均开设有一内孔，所述光轴穿过所述内孔，与所述内孔为大的间隙配合。

其中，每个所述配重块的内孔两端还分别固定地设置有一圆形圈，所述圆形圈均套设在所述光轴上。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型设置的吊具横梁，其两端的吊具钩分别与版辊的两端通过两头扣吊带吊接，可有效地减小两头扣吊带的长度，以及吊葫芦的吊钩与版辊底部之间的距离，解决低净空条件下版辊吊装不便利、吊葫芦冲顶而损坏的问题，提高版辊的安装及维护效率；

本实用新型设置的配重块，可调整整个结构在吊装时的重心位置，使得吊具横梁和版辊在吊装的过程中能尽量低保持水平状态，不仅有利于版辊的拆装，还能进一步减小吊葫芦的吊钩与版辊间的距离，增加吊葫芦的有效提升高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的吊装结构示意图；

图4为现有的吊装结构示意图。

【附图标记说明】

1-吊具横梁；2-吊具钩；3-吊环；4-光轴；5-配重块；6-两头扣吊带；7-版辊；8-吊钩；9-橡胶保护层；10-光轴堵头；11-配重块手柄；12-腰型槽；13-圆形圈。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的凹印机的版辊吊装时吊钩与版辊的距离较远，在厂房高度限制等低净空条件下吊装不便利的问题，提供了一种超低净空的版辊自平衡吊具。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种超低净空的版辊自平衡吊具，包括一吊具横梁1，所述吊具横梁1的两端分别设置有一吊具钩2，所述吊具横梁1的正中间位置设置有一吊环3，所述吊具横梁1内设置有一贯穿其两端的通孔，所述通孔内设置有一光轴4，所述光轴4上可滑动地套设有两个配重块5，所述配重块5分别位于所述吊环3的两侧。

本实用新型的上述实施例所述的超低净空的版辊自平衡吊具，在吊具横梁1的两端分别设置一吊具钩2，正中间位置设置一吊环3，两个吊具钩2通过两头扣吊带6将版辊7吊起，其中每根两头扣吊带6在绕过版辊7一端的轴头后，其尾端的环形扣挂入其中一个吊具钩2上。同时，吊葫芦的吊钩8将挂入吊环3内，通过吊葫芦将吊具横梁1以及版辊7全部吊起。由于吊具横梁1的设置，在版辊7起吊时，两头扣吊带6可以尽量竖直地布置，相对于现有的直接采用吊葫芦吊钩8起吊的方式，可以有效减小两头扣吊带6的长度，以及吊钩8与版辊7之间的距离。

其中，吊具横梁1为无缝钢管，在其内部通孔设置的光轴4上可滑动地套设的两个配重块5，在移动配重块5时，可调整其在光轴4上的位置，改变整个吊装结构的重心位置，确保吊具横梁1和版辊7在吊起后具有更好的水平度，既有利于版辊7的安装，又能进一步减小吊葫芦的吊钩8与版辊7间的距离，增加吊葫芦的有效提升高度。

其中，所述吊具横梁1的外侧还套设有一橡胶保护层9，对吊具横梁1外部保护，防止吊具横梁1与版辊7或其他空间结构碰撞而损坏。

其中，所述光轴4的两端分别固定地设置有一光轴堵头10，所述光轴堵头10与所述吊具横梁1的端部固定连接。吊具横梁1通过光轴堵头10将其两端的通孔密封，并将光轴4固定在吊具横梁1的通孔内。

其中，每个所述配重块5的顶端均固定设置有一配重块手柄11，所述吊具横梁1的位于所述配重块5正上方的侧壁上分别开设有一腰型槽12，每个所述配重块手柄11穿过对应的所述腰型槽12，顶部位于所述吊具横梁1的外部。移动配重块手柄11使其沿腰型槽12移动，带动配重块5沿光轴4移动，调整整个吊装结构的重心位置，达到吊具横梁1和版辊7水平的效果。

其中，每个所述配重块5上均开设有一内孔，所述光轴4穿过所述内孔，与所述内孔为大的间隙配合。每个所述配重块5的内孔两端还分别固定地设置有一圆形圈13，所述圆形圈13均套设在所述光轴4上。配重块5的内孔与光轴4之间间隙配合，而配重块5内的圆形圈13则与光轴4挤压接触，产生一定的阻尼力，从而配重块5在调整好位置后，能在光轴4上保持其位置不发生松动，防止吊装时吊具横梁1和版辊7水平状态的改变。

具体地，当采用0.75米的两头扣吊带6时，吊葫芦的吊钩8底部与版辊7底部间距一般仅有0.5～0.65米。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。