灌装生产线自动上袋装置的制作方法

本实用新型涉及化学品灌装生产线，具体涉及灌装生产线自动上袋装置。

背景技术：

氢氧化钾灌装生产线上，由于氢氧化钾极容易与水发生化学反应，所以需可能的避免氢氧化钾与人手上的手汗接触。而灌装生产线中，若采用人手取袋，则会因为工人的手汗污染包装袋，造成包装袋装氢氧化钾后，包装袋上的手汗对氢氧化钾造成污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出灌装生产线自动上袋装置，其能将包装袋自动上料以供氢氧化钾灌装。

为了实现上述目的，本实用新型的灌装生产线自动上袋装置，包括机台，机台上转动连接有送料方板，送料方板的底侧固定连接有取料气缸，取料气缸的活塞杆上固定连接有取料座，取料座内部设有气腔，取料座底侧设有两个与气腔连通的吸嘴，取料座上设有与气缸连通的进气嘴，进气嘴通过连接有气泵，机台上转动连接有送料气缸，送料方板上设有对取料气缸导向的导向装置，送料气缸的缸体与机台转动连接，送料气缸的活塞杆与导向装置转动连接，机台上设有传输装置。

进一步的，导向装置包括安装板，安装板处于送料方板的下侧，取料气缸的缸体与安装板固定连接，取料座上固定有两根导向杆，两根导向杆穿透安装板以及送料方板，送料方板上固定连接有“匚”形的板，“匚”形的板上转动连接有两组限位滚轮，所述限位滚轮的周壁上限位环槽，所述限位环槽与导向杆的周壁抵触。

进一步的，传输装置包括转动连接在机台上的传输辊，传输辊的一端穿过机台并同轴连接有传输电机，机台上转动连接有压料辊，压料辊上固定连接有压料架，压料架上转动连接有导位轮，导位轮与传输辊的周壁抵触。

进一步的，两个吸嘴的端部固定有吸盘。

进一步的，机台上和压料架上分别固定有第一钩柱和第二钩柱，第一钩柱和第二钩柱之间设有钩簧，钩簧的两端分别与第一钩柱和第二钩柱固定连接。

有益效果：能自动的将包装袋送至生产线进行灌装，减少氢氧化钾接触到水份的可能性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是第一钩柱、第二钩柱与钩簧的连接关系结构示意图；

附图标记：1、机台；3、送料方板；4、取料气缸；5、取料座；7、吸嘴；8、进气嘴；9、气泵；10、送料气缸；11、导向装置；111、安装板；112、导向杆；113、限位滚轮；114、限位环槽；12、传输装置；121、传输辊；122、传输电机；123、压料辊；124、压料架；125、导位轮；13、第一钩柱；14、第二钩柱；15、钩簧；16、吸盘。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：灌装生产线自动上袋装置，包括机台1(图中只展示了机台的一部分)，若干个包装袋叠放在机台1的前部平台上，并通过上袋装置向后方逐个输送。

机台1上转动连接有一送料方板3，送料方板3呈板状，送料方板3的两端与机台1转动连接。送料方板3的底侧固定连接有取料气缸4，取料气缸4的活塞杆向下并固定连接有取料座5，取料座5为空心设置，其内部有用于通气的气腔。取料座5的底部设有两个与取料座5内部气腔连通的吸嘴7，吸嘴7的底部固定连接有吸盘16以增大吸嘴7的口径，达到增大吸嘴7吸力的目的。取料座5的前侧开设有与气腔连通的进气嘴8，进气嘴8通过软管连接有气泵9(软管未画出)，气泵9向气腔中抽气，让气腔中产生负压，吸嘴7处空气向气腔中移动产生吸附力而吸附包装袋。

送料方板3的下侧通过螺栓固定连接有两个“匚”形的板，两个“匚”形的板之间的底侧共同通过螺栓固定连接有安装板111，取料气缸4的缸体与安装板111固定连接，送料方板3、“匚”形的板、取料气缸4的缸体，安装板111的相对位置固定，取料气缸4的活塞杆向下穿透安装板111。机台1的后方转动连接有一个送料气缸10，送料气缸10的缸体与机台1转动连接，送料气缸10的活塞杆与安装板111的后侧转动连接。

在送料方板3与安装板111之间设有导向装置11以对取料气缸4的活塞杆伸缩导向，导向装置11包括两根固定在取料座5上的导向杆112，两根导向杆112向上穿透“匚”形的板以及送料方板3，在“匚”形的板上转动连接有两组限位滚轮113，每组限位滚轮113均有两个限位滚轮113，限位滚轮113的轴线截面形状为漏斗形，限位滚轮113的中部设有限位环槽114，限位环槽114与导向杆112的周壁抵触。

在机台1的后方设有传输装置12以传输包装袋，传输装置12包括转动连接在机台1上的传输辊121，机台1的侧边固定有于传输辊121同轴连接的传输电机122，机台1上还转动连接有压料辊123，压料辊123上固定连接有两个压料架124，两个压料架124朝向传输辊121的一侧转动连接有导位轮125，导位轮125与传输辊121的周壁抵触并随传输辊121的转动而转动。

动作过程：

1、取料气缸4的活塞杆伸长，取料气缸4的活塞杆带动取料座5下移，气泵9

抽取取料座5中的气体，取料座5底部的吸嘴7产生吸力吸附机台1前端表面的

顶侧包装袋，吸嘴7吸附包装袋后，取料气缸4的活塞杆缩短；

2、取料座5带动导向杆112下移的过程中，限位滚轮113滚动对导向杆112滑

动导向；

3、送料气缸10的活塞杆缩短，送料气缸10带动送料方板3向后偏转，与送料

方板3连接的取料气缸4向后偏转，取料气缸4通过取料座5带动包装袋向后偏转；

4、向后偏转的包装袋处于导位轮125与传输辊121之间，气泵9不再向气腔中

抽气而松开包装袋，包装袋随着导位轮125与传输辊121的相反转动而向后移动；

5、送料气缸10的活塞杆复位，重复以上动作。

如图2所示，为了实现导位轮125始终与传输辊121保持联动，因此在机台1上和压料架124上分别固定有第一钩柱13和第二钩柱14，第一钩柱13和第二钩柱14之间设有钩簧15，钩簧15的两端钩住第一钩柱13和第二钩柱14的周壁上以实现固定连接。导位轮125与传输辊121之间抵触包装袋时，钩簧15伸长，导位轮125与传输辊121不再抵触包装袋后，钩簧15缩短的弹力使压料辊123转动，导位轮125重新与传输辊121表面抵触。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.灌装生产线自动上袋装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上转动连接有送料方板(3)，所述送料方板(3)的底侧固定连接有取料气缸(4)，所述取料气缸(4)的活塞杆上固定连接有取料座(5)，所述取料座(5)内部设有气腔，所述取料座(5)底侧设有两个与气腔连通的吸嘴(7)，所述取料座(5)上设有与气缸连通的进气嘴(8)，所述进气嘴(8)通过连接有气泵(9)，所述机台(1)上转动连接有送料气缸(10)，所述送料方板(3)上设有对取料气缸(4)导向的导向装置(11)，所述送料气缸(10)的缸体与机台(1)转动连接，所述送料气缸(10)的活塞杆与导向装置(11)转动连接，所述机台(1)上设有传输装置(12)。

2.根据权利要求1所述的灌装生产线自动上袋装置，其特征在于，所述导向装置(11)包括安装板(111)，所述安装板(111)处于送料方板(3)的下侧，所述取料气缸(4)的缸体与安装板(111)固定连接，所述取料座(5)上固定有两根导向杆(112)，两根所述导向杆(112)穿透安装板(111)以及送料方板(3)，所述送料方板(3)上固定连接有“匚”形的板，所述“匚”形的板上转动连接有两组限位滚轮(113)，所述限位滚轮(113)的周壁上限位环槽(114)，所述限位环槽(114)与导向杆(112)的周壁抵触。

3.根据权利要求1所述的灌装生产线自动上袋装置，其特征在于，所述传输装置(12)包括转动连接在机台(1)上的传输辊(121)，所述传输辊(121)的一端穿过机台(1)并同轴连接有传输电机(122)，所述机台(1)上转动连接有压料辊(123)，所述压料辊(123)上固定连接有压料架(124)，所述压料架(124)上转动连接有导位轮(125)，所述导位轮(125)与传输辊(121)的周壁抵触。

4.根据权利要求1所述的灌装生产线自动上袋装置，其特征在于，两个所述吸嘴(7)的端部固定有吸盘(16)。

5.根据权利要求3所述的灌装生产线自动上袋装置，其特征在于，所述机台(1)上和压料架(124)上分别固定有第一钩柱(13)和第二钩柱(14)，所述第一钩柱(13)和第二钩柱(14)之间设有钩簧(15)，所述钩簧(15)的两端分别与第一钩柱(13)和第二钩柱(14)固定连接。

技术总结
本实用新型的灌装生产线自动上袋装置，包括机台，机台上转动连接有送料方板，送料方板的底侧固定连接有取料气缸，取料气缸的活塞杆上固定连接有取料座，取料座内部设有气腔，取料座底侧设有两个与气腔连通的吸嘴，取料座上设有与气缸连通的进气嘴，进气嘴通过连接有气泵，机台上转动连接有送料气缸，送料方板上设有对取料气缸导向的导向装置，送料气缸的缸体与机台转动连接，送料气缸的活塞杆与导向装置转动连接，机台上设有传输装置。能自动的将包装袋送至生产线进行灌装，减少氢氧化钾接触到水份的可能性。

技术研发人员：翟志远
受保护的技术使用者：优利德(江苏)化工有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.04.24