一种锂电池拆解用多工位限位引导送料机的制作方法

本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体为一种锂电池拆解用多工位限位引导送料机。

背景技术：

锂电池是生活中常见的一种用够使用的电源能源，例如手机电池、充电宝、手电以及各种用电工具的内部，而锂电池是一种通过锂金属组成的非水电解质溶液电池，为生活提供了很多的方便，但锂电池具有污染环境的缺点，所以在对锂电池进行回收时需要用到电池拆解的机器将锂电池进行拆解，但是在使用该拆解机时会遇到一些问题：

其一，当在工厂内需要将锂电池运输到拆解机时，需要将锂电池进行摆正引导，才能使得锂电池进入拆解机中，从而需要人工将传输带上的锂电池进行摆正，不然无法使得锂电池进入到拆解机进行拆解，因此需要大量的人力进行人工操作；

其二，在对锂电池进行限位引导时，锂电池很有可能会卡在传输带上，从而使得锂电池无法通过传输带进行移动，并将后面一起传输过来的锂电池进行阻挡，从而使得许多锂电池卡在传输带中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池拆解用多工位限位引导送料机，以解决上述背景技术中提出需要限位引导的送料机；锂电池容易卡合在传输带上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池拆解用多工位限位引导送料机，包括拆解机、电机、第二支架、锂电池和凸块，所述拆解机的左端表面固定连接有第一支架，且第一支架的内表面固定连接有电机，并且电机的输出端安装有滚筒，所述滚筒的外表面被第一传输带所包裹，且第一传输带的外表面开设有凹槽，所述第二支架的内表面固定连接有第二传输带，且第二支架的内表面分别设有圆弧板和支撑块，所述第二传输带的内表面固定设有凸块，且凸块的外表面连接有固定杆，所述固定杆的下端表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的前端表面固定连接有连接杆，并且连接杆的末端连接有导向杆，所述第二支架的内表面贯穿有圆柱块，且圆柱块的顶端表面固定设有推板，所述圆柱块的外表面固定设有固定板，且固定板的下端表面固定连接有弹簧，并且弹簧的末端固定在第二支架的内部，所述第二支架的上表面连接有第三支架，且第三支架的内表面连接有第三传输带，所述第二支架的下表面连接有第四支架，且第四支架的内表面连接有第四传输带，并且第四传输带和第三传输带和第二传输带的外表面均放置有锂电池，所述第四支架、第三支架的内表面均设有斜面板。

优选的，所述第一传输带、第二传输带、第三传输带和第四传输带的内部均设有电机和滚筒，且第三传输带和第四传输带均关于第二传输带的横向中心线对称分布。

优选的，所述圆弧板均关于第二传输带的横向中心线对称分布在第二支架的内表面，且圆弧板与锂电池为贴合连接，并且锂电池与凹槽为卡合连接。

优选的，所述固定杆与凸块为卡合连接，且固定杆上的支撑杆与第二支架构成转动结构。

优选的，所述连接杆与导向杆构成转动结构，且导向杆与第二支架构成滑动结构。

优选的，所述圆柱块与第二支架构成滑动结构，且圆柱块与导向杆为贴合连接，所述圆柱块上的固定板与第二支架为滑动的卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池拆解用多工位限位引导送料机，

1.拆解机的前方设有一种能够将锂电池摆正的送料机传输带，从而具有多个传输带将锂电池传输过来，能够对多方位的锂电池进行限位摆正引导，再通过凹槽被传输到拆解机中，从而使得拆解机能够运行，不需要人工对锂电池进行摆正引导，大量的减小了人力物力；

2.该第二传输带中通过凸块卡合住固定杆，使得在第二传输带运作时，通过固定杆的转动从而使得推板上下推动，从而使得可将卡合在支撑块上的锂电池推出支撑块，进入到下一个引导步骤，达到了防止锂电池因摩擦力被卡合在传输带上的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视面结构示意图；

图2为本实用新型第二传输带侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二传输带前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二支架前视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二支架侧视剖面结构示意图。

图中：1、拆解机；2、第一支架；3、电机；4、滚筒；5、第一传输带；6、凹槽；7、第二支架；8、第二传输带；9、圆弧板；10、支撑块；11、固定杆；12、支撑杆；13、连接杆；14、导向杆；15、圆柱块；16、推板；17、固定板；18、弹簧；19、第三支架；20、第三传输带；21、第四支架；22、第四传输带；23、锂电池；24、斜面板；25、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池拆解用多工位限位引导送料机，包括拆解机1、第一支架2、电机3、滚筒4、第一传输带5、凹槽6、第二支架7、第二传输带8、圆弧板9、支撑块10、固定杆11、支撑杆12、连接杆13、导向杆14、圆柱块15、推板16、固定板17、弹簧18、第三支架19、第三传输带20、第四支架21、第四传输带22、锂电池23、斜面板24和凸块25，拆解机1的左端表面固定连接有第一支架2，且第一支架2的内表面固定连接有电机3，并且电机3的输出端安装有滚筒4，滚筒4的外表面被第一传输带5所包裹，且第一传输带5的外表面开设有凹槽6，第二支架7的内表面固定连接有第二传输带8，且第二支架7的内表面分别设有圆弧板9和支撑块10，第二传输带8的内表面固定设有凸块25，且凸块25的外表面连接有固定杆11，固定杆11的下端表面固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的前端表面固定连接有连接杆13，并且连接杆13的末端连接有导向杆14，第二支架7的内表面贯穿有圆柱块15，且圆柱块15的顶端表面固定设有推板16，所述圆柱块15的外表面固定设有固定板17，且固定板17的下端表面固定连接有弹簧18，并且弹簧18的末端固定在第二支架7的内部，第二支架7的上表面连接有第三支架19，且第三支架19的内表面连接有第三传输带20，第二支架7的下表面连接有第四支架21，且第四支架21的内表面连接有第四传输带22，并且第四传输带22和第三传输带20和第二传输带8的外表面均放置有锂电池23，第四支架21、第三支架19的内表面均设有斜面板24。

第一传输带5、第二传输带8、第三传输带20和第四传输带22的内部均设有电机3和滚筒4，且第三传输带20和第四传输带22均关于第二传输带8的横向中心线对称分布，从而使得第三传输带20和第四传输带22均能够通过电机3和滚筒4进行运作，并将锂电池23从第三传输带20和第四传输带22传输到第二传输带8的表面。

圆弧板9均关于第二传输带8的横向中心线对称分布在第二支架7的内表面，且圆弧板9与锂电池23为贴合连接，并且锂电池23与凹槽6为卡合连接，当锂电池23经过圆弧板9时会受到圆弧板9的挤压，从而使得锂电池23被摆正，而锂电池23被传输到第一传输带5上后，会被卡合在凹槽6中防止锂电池23移动。

固定杆11与凸块25为卡合连接，且固定杆11上的支撑杆12与第二支架7构成转动结构，当第二传输带8运作时会带动凸块25进行移动，从而使得固定杆11进行转动，而固定杆11在转动时会带动支撑杆12在第二支架7中转动。

连接杆13与导向杆14构成转动结构，且导向杆14与第二支架7构成滑动结构，当支撑杆12转动时会带动连接杆13转动，从而使得导向杆14转动，并且导向杆14的顶端在第二支架7中滑动从而挤压圆柱块15。

圆柱块15与第二支架7构成滑动结构，且圆柱块15与导向杆14为贴合连接，并且圆柱块15上的固定板17与第二支架7为滑动的卡合连接，因圆柱块15的末端设为斜面，当导向杆14挤压圆柱块15时，圆柱块15会与第二支架7产生滑动，从而使得推板16运作，而固定板17则防止圆柱块15从第二支架7中脱离。

工作原理：在使用该锂电池拆解用多工位限位引导送料机时，给该送料机接上外接电源，根据图1和图3，第四支架21上的第四传输带22、第三支架19上的第三传输带20、第二支架7上的第二传输带8和第一支架2上的第一传输带5均通过电机3和滚筒4进行运作，当第三传输带20和第四传输带22上的锂电池23通过斜面板24被传输滑落到第二传输带8上时，支撑块10会对锂电池23进行初步挤压，而当锂电池23在经过圆弧板9上时，会通过圆弧板9上的圆弧被挤压，使得锂电池23被限位引导摆正，当被摆正后的锂电池23被运输到第一传输带5上时会落到凹槽6中，从而防止锂电池23移动，再通过第一传输带5将锂电池23传输到拆解机1中；

根据图1、图2、图4和图5，当第二传输带8在运作时，凸块25会随着第二传输带8的移动而移动，使得凸块25会带动固定杆11选择，当固定杆11旋转时支撑杆12随之旋转并带动连接杆13旋转，而连接连接杆13的导向杆14则随之转动，因导向杆14的顶端卡合在第二支架7中，从而导向杆14进行上下滑动，当导向杆14向上滑动时会挤压圆柱块15，从而使得圆柱块15向外滑出通过推板16推动卡合在支撑块10上的锂电池23，起到能够防止锂电池23卡合在支撑块10的作用，而当导向杆14向下滑动不再挤压圆柱块15时，圆柱块15则通过固定板17和弹簧18的作用下被向内拉扯，从而使得推板16向内滑动，达到通过第二传输带8的运作达到营造出推板16不断来回推的效果，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。