一种印刷品印刷用自动分离设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种印刷品印刷用自动分离设备。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在现有的印刷设备印刷时，切割分离后的印刷品多采用直接使用输送带运输，并使用人工捡取叠摞，因此叠摞成垛后，印刷品不整齐，工作效率低，鉴于以上问题，特提出一种印刷品印刷用自动分离设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷品印刷用自动分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品印刷用自动分离设备，包括底座，所述底座的上表面装配有输送装置，所述输送装置的上表面装配有排码装置，所述排码装置的前表面装配有平整装置，所述排码装置包括外壳，所述外壳的侧表面上端开设有安装口，所述外壳的侧表面底端开设有套口，所述安装口的内表面装配有第一气缸，所述套口的内表面装配有托板，所述托板的侧表面上端装配有固定体，所述固定体的顶端装配在第一气缸的输出端，所述平整装置包括第二气缸，所述第二气缸的输出端装配有第一连轴，所述第一连轴的内侧端依次装配有第二连轴和第三连轴，所述第三连轴的内侧表面装配有平整板，所述平整板的内表面装配有定位轴，所述定位轴的后表面装配在外壳的前表面。

优选的，所述底座包括固定座，所述固定座的侧表面装配有电机，所述电机的输出端装配有螺杆，所述螺杆的外表面套接有滑轨，所述滑轨的内表面装配有滑块，所述滑块的内表面装配有连接条，所述连接条的内侧表面装配在输送装置的外表面。

优选的，所述输送装置包括固定板，所述固定板的后表面装配有滑动板，所述滑动板的上表面开设有滑槽，且滑槽的内表面套接有滑块二，所述滑块二的上表面装配有固定轨，所述固定轨的内表面装配有滑条，所述滑条的内表面装配在外壳的外表面。

优选的，所述固定板的前端上表面装配有光敏传感器，所述光敏传感器与外部电路电连接。

优选的，所述第一连轴的内侧表面紧密贴合有挡条，所述挡条的后表面装配在外壳的外侧表面。

优选的，所述固定轨的外表面螺接有定位螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有输送装置、排码装置和平整装置的印刷品自动分离设备，在使用时，将本实用新型安装于印刷设备的出料口，跟随印刷设备启动本实用新型，当切割完成后的印刷品传送出时，印刷品路过光敏传感器，光敏传感器纪录一次，并输出电信号，电信号传输至第二气缸的控制电路和电机的控制电路中，启动电机整体转动固定角度，从而带动输送装置和排码装置整体向下移动一件印刷品距离，同时启动第二气缸，带动平整板翻转张开，随后印刷品进入至托板的上表面，印刷品离开光敏传感器后，光敏传感器再次传出释放电信号，控制第二气缸伸出，从而将平整板归位，进而将印刷品码齐，当印刷品达到一定数量时，外部气缸带动滑块向后移动，并启动第一气缸，带动托板向外侧张开，将印刷品整体下放至输送带上表面，有效的解决了现有的印刷设备印刷品分离后出料叠摞不整齐的问题，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型输送装置装配示意图。

图4为本实用新型排码装置装配示意图。

图5为本实用新型平整装置装配示意图。

图中：1、底座，11、固定座，12、电机，13、滑轨，14、滑块，15、螺杆，16、连接条，2、输送装置，21、固定板，22、滑动板，23、滑块二，24、固定轨，25、滑条，26、光敏传感器，3、排码装置，31、外壳，32、安装口，33、套口，34、托板，35、固定体，36、第一气缸，4、平整装置，41、第二气缸，42、第一连轴，43、第二连轴，44、第三连轴，45、平整板，46、定位轴，47、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品印刷用自动分离设备，包括底座1，底座1的上表面装配有输送装置2，输送装置2的上表面装配有排码装置3，排码装置3的前表面装配有平整装置4，排码装置3包括外壳31，外壳31的侧表面上端开设有安装口32，外壳31的侧表面底端开设有套口33，安装口32的内表面装配有第一气缸36，套口33的内表面装配有托板34，托板34的侧表面上端装配有固定体35，固定体35的顶端装配在第一气缸36的输出端，平整装置4包括第二气缸41，第二气缸41的输出端装配有第一连轴42，第一连轴42的内侧端依次装配有第二连轴43和第三连轴44，第三连轴44的内侧表面装配有平整板45，平整板45的内表面装配有定位轴46，定位轴46的后表面装配在外壳31的前表面；

本实用新型设置了一种带有输送装置2、排码装置3和平整装置4的印刷品自动分离设备，在使用时，将本实用新型安装于印刷设备的出料口，跟随印刷设备启动本实用新型，当切割完成后的印刷品传送出时，印刷品路过光敏传感器26，光敏传感器26纪录一次，并输出电信号，电信号传输至第二气缸41的控制电路和电机12的控制电路中，启动电机12整体转动固定角度，从而带动输送装置2和排码装置3整体向下移动一件印刷品距离，同时启动第二气缸41，带动平整板45翻转张开，随后印刷品进入至托板34的上表面，印刷品离开光敏传感器26后，光敏传感器26再次传出释放电信号，控制第二气缸41伸出，从而将平整板45归位，进而将印刷品码齐，当印刷品达到一定数量时，外部气缸带动滑块二23向后移动，并启动第一气缸36，带动托板34向外侧张开，将印刷品整体下放至输送带上表面，有效的解决了现有的印刷设备印刷品分离后出料叠摞不整齐的问题，减少人工操作，提高工作效率。

具体而言，底座1包括固定座11，固定座11的侧表面装配有电机12，电机12的输出端装配有螺杆15，螺杆15的外表面套接有滑轨13，滑轨13的内表面装配有滑块14，滑块14的内表面装配有连接条16，连接条16的内侧表面装配在输送装置2的外表面，通过电机12带动螺杆15转动，从而根据丝杠原理带动滑块14上下移动，从而配合印刷机运动，方便印刷品的叠摞。

具体而言，输送装置2包括固定板21，固定板21的后表面装配有滑动板22，滑动板22的上表面开设有滑槽，且滑槽的内表面套接有滑块二23，滑块二23的上表面装配有固定轨24，固定轨24的内表面装配有滑条25，滑条25的内表面装配在外壳31的外表面，通过连接在滑块23外表面的外部气缸(图中未示出)带动滑块二23在滑动板22的上表面滑动，从而方便将叠摞好的印刷品放置在输送带的上表面，方便下一步操作。

具体而言，固定板21的前端上表面装配有光敏传感器26，光敏传感器26与外部电路电连接，在本实用新型中，通过光敏传感器26和控制电路实现计数和输出电信号的目的，通过单片机等构成整体控制电路，在实际工业的应用中多采用一体式可编程的plc控制器实现以上功能，由于该plc控制器的编程时间需要实际需要确定并且属于现有技术，因此在本实用新型中不做过多赘述。

具体而言，第一连轴42的内侧表面紧密贴合有挡条47，挡条47的后表面装配在外壳31的外侧表面，头盖骨挡条47阻挡在第一连轴42的后表面，避免第一连轴42向后侧翻转，造成设备卡顿，通过挡条47补偿第一连轴42与外壳31之间的空隙，因此在第二气缸41在移动时，第一连轴42仅能向外侧移动，进而保证本实用新型的正常运转。

具体而言，固定轨24的外表面螺接有定位螺杆(图中未示出)，通过定位螺杆螺接在固定轨24的外表面，并且顶在滑条25的外表面，启动定位的作用，同时在解锁时能够调节排码装置3的宽度，进而适应不同大小的印刷品。

工作原理：在使用时，将本实用新型安装于印刷设备的出料口，跟随印刷设备启动本实用新型，当切割完成后的印刷品传送出时，印刷品路过光敏传感器26，光敏传感器26纪录一次，并输出电信号，电信号传输至第二气缸41的控制电路和电机12的控制电路中，启动电机12整体转动固定角度，从而带动输送装置2和排码装置3整体向下移动一件印刷品距离，同时启动第二气缸41，带动平整板45翻转张开，随后印刷品进入至托板34的上表面，印刷品离开光敏传感器26后，光敏传感器26再次传出释放电信号，控制第二气缸41伸出，从而将平整板45归位，进而将印刷品码齐，当印刷品达到一定数量时(通过光敏传感器26)，控制电路启动外部气缸带动滑块23向后移动，并启动第一气缸36，带动托板34向外侧张开，将印刷品整体下放至输送带上表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。