一种缓冲包装箱的制作方法

本实用新型涉及小型电器件运输包装领域，尤其涉及一种缓冲包装箱。

背景技术：

目前市场上的小型电器件销售和运输包装一般包括运输外箱、销售外箱和内部缓冲层三部分，其中内部缓冲层的作用是减小在运输、堆码过程中产生的压力及摩擦力，保护箱体内部的产品。内部缓冲层材料常采用eps(expandablepolystyrene可发性聚苯乙烯)、epe(expandablepolyethylene可发性聚乙烯)等泡沫塑料或者纸质材料，由于eps、epe等泡沫塑料体型较大且无法折叠，存在运输和仓储成本较大的问题；而目前纸质缓冲部件是由多个独立于外箱体的纸片折叠而成，此种缓冲包装箱方式需要加工的纸片数量多，使得整个生产加工时间较长，外箱及缓冲部件的安装流程也相应复杂，增加劳动成本，此外，外箱与缓冲层相对独立，无共用面，会造成包装材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种缓冲包装箱，用于节省材料，简化加工工艺及安装过程，以降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缓冲包装箱，包括第一箱体件其特征在于，所述第一箱体件包括：

外箱，所述外箱为六面封闭结构；

前侧缓冲层，其设置在所述外箱的前侧壁处，所述前侧缓冲层被配置为缓冲所述缓冲包装箱的前侧压力；

左侧缓冲层，其设置在所述外箱的左侧壁处，所述左侧缓冲层一端抵接于所述前侧缓冲层，所述左侧缓冲层被配置为缓冲所述缓冲包装箱的左侧压力；

右侧缓冲层，其设置在所述外箱的右侧壁处，所述右侧缓冲层一端抵接于所述前侧缓冲层，所述右侧缓冲层被配置为缓冲所述缓冲包装箱的右侧压力；

所述外箱、左侧缓冲层、右侧缓冲层及前侧缓冲层为一体成型结构，且所述外箱、左侧缓冲层、右侧缓冲层及前侧缓冲层之间形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于容纳工件。

优选地，所述缓冲包装箱在所述第一容纳空间内还设有第二箱体件，所述第二箱体件设置于所述第一箱体件后侧和顶部，用于对所述缓冲包装箱后侧和顶部进行缓冲。

优选地，所述第二箱体件包括背部缓冲层，所述背部缓冲层包括相互垂直设置的背部缓冲本体及第一支撑板,所述第一支撑板的一端连接于背部缓冲本体，另一端抵接于所述第一箱体件的内壁。

优选地，所述第二箱体件还包括与所述背部缓冲层互相垂直的顶部缓冲层，所述顶部缓冲层包括：

顶部缓冲本体，其连接于背部缓冲本体；

两个支撑缓冲部，其分别设置于顶部缓冲本体的两端。

优选地，所述顶部缓冲本体上开设有通孔，所述通孔用于工件的凸出部分的穿设，所述顶部缓冲本体上垂直设置有第二支撑板，两个所述第二支撑板分别位于通孔的两侧，且每个所述第二支撑板的两端分别抵接于两个所述支撑缓冲部。

优选地，所述缓冲包装箱还包括设置于所述第一容纳空间底部的第三箱体件，所述第三箱体件包括：

内箱，其与所述外箱底面抵接；

底部缓冲层，其环设于所述内箱内部四周,用于缓冲所述缓冲包装箱的底部压力；

所述内箱和所述底部缓冲层一体成型，且所述内箱和所述底部缓冲层形成第二容纳空间。

优选地，所述内箱还设有隔门，所述隔门连接于所述底部缓冲层并能够封堵于所述内箱的开口端。

优选地，所述第一箱体件包括多个第一锁扣结构，所述第一锁扣结构用于锁紧或打开所述外箱的顶部开口及底部开口。

优选地，所述左侧缓冲层和所述右侧缓冲层与所述外箱底面接触的位置均设有第一手扣孔。

优选地，所述第一箱体件、第二箱体件及第三箱体件均采用纸质材料制成。

优点和有益效果在于：

本发明提出的一种缓冲包装箱，将外箱、左侧缓冲层、右侧缓冲层及前侧缓冲层一体成型，不需额外加工三个缓冲层，缩短缓冲包装箱加工工艺，安装流程也相应简化，提高了缓冲包装箱整体生产效率；此外，三侧的缓冲层与外箱体具有多个共用面，节省了包装材料，从而降低了生产成本；且三个侧面缓冲层相互支撑，结构稳定可靠，抗压及缓冲效果好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的缓冲包装箱示结构意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的第一箱体件结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第二箱体件结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第三箱体件结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第一箱体件平面展开图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的图5折叠后状态图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的图6折叠后状态图；

图8是本实用新型具体实施方式提供第二箱体件平面展开图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的图8折叠后状态图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的图9折叠后状态图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的图10折叠后状态图；

图12是本实用新型具体实施方式提供的图11翻转后状态图；

图13是本实用新型具体实施方式提供的第三箱体件平面展开图；

图14是本实用新型具体实施方式提供的图13折叠后状态图；

图15是本实用新型具体实施方式提供的图14折叠后状态图；

图16是本实用新型具体实施方式提供的图15折叠后状态图；

图17是本实用新型具体实施方式提供的图16折叠后状态图；

图18是本实用新型具体实施方式提供的图17折叠后状态图；

图19是本实用新型具体实施方式提供的图18所示状态中放入第二箱体件后状态图；

图20是本实用新型具体实施方式提供的图19折叠后状态图；

图21是本实用新型具体实施方式提供的第三箱体件放入图19所示状态前示意图；

图22是本实用新型具体实施方式提供的第三箱体件放入图19所示状态后示意图；

图23是本实用新型具体实施方式提供的图22折叠后状态图；

图24是本实用新型具体实施方式提供的缓冲包装箱安装完成状态图。

1-第一箱体件；2-第二箱体件；3-第三箱体件；

11-外箱；12-左侧缓冲层；13-右侧缓冲层；14-前侧缓冲层；15-第一容纳空间；16-第一手扣孔；17-锁扣结构；21-背部缓冲层；22-顶部缓冲层；31-内箱；32-底部缓冲层；33-隔门；34-第二容纳空间；

111-外盖；112-第一侧面；113-第二侧面；114-第一底面；115-第二底面；121-左侧缓冲本体；131-右侧缓冲本体；141-前测缓冲层厚度板；142-前侧缓冲层里板；

1711-外盖锁扣；1712-外盖锁扣槽；1721-第一侧面锁扣；1722-厚度锁扣槽；1731-第二侧面锁扣；1732-第一底面锁扣槽；1741-第二底面锁扣；1742-第二底面锁扣槽；

211-背部缓冲本体；212-第一支撑板；221-顶部缓冲本体；222-支撑缓冲部；223-第二支撑板；224-缓冲部板；

2231-第二支撑板槽；2241-缓冲部板槽；

321-第三箱体侧板；322-第三箱体中间板

331-第二手扣孔；

3211-侧板锁扣；3212-侧板锁扣槽；3213-侧板弧形槽；

3221-中间板弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种缓冲包装箱，其用于运输包装领域，本实施例以缓冲包装箱应用于小型电器件运输包装箱进行示例性说明。如图1所示，该缓冲包装箱包括第一箱体件1、第二箱体件2及第三箱体件3。第一箱体件1包括六面封闭的外箱11、左侧缓冲层12、右侧缓冲层13及前侧缓冲层14，左侧缓冲层12用于对缓冲包装箱左侧受到的压力进行缓冲，右侧缓冲层13用于对缓冲包装箱右侧受到的压力进行缓冲，前侧缓冲层14用于对缓冲包装箱前侧受到的压力进行缓冲，左侧缓冲层12、右侧缓冲层13及前侧缓冲层14与外箱11一体成型，且形成第一容纳空间15，第一容纳空间15用于容纳小型电器件。

通过设置外箱11、左侧缓冲层12、右侧缓冲层13及前侧缓冲层14一体成型，不需额外加工三个缓冲层，缩短了缓冲包装箱加工工艺，安装流程也相应简化，提高了缓冲包装箱整体生产效率；此外，三侧的缓冲层与外箱体具有多个共用面，节省了包装材料；且三个侧面缓冲层相互支撑，结构稳定可靠，抗压及缓冲效果好。

优选地，第一容纳空间15内设置有第二箱体件2，第二箱体件2位于第一箱体件1的后侧和顶部，第二箱体件2包括背部缓冲层21及顶部缓冲层22，背部缓冲层21与顶部缓冲层22对缓冲包装箱的背部及顶部的压力进行缓冲。

优选地，第三箱体件3包括内箱31与底部缓冲层32，内箱31底面与外箱11底面抵接，内箱31的四个侧面分别与左侧缓冲层12、右侧缓冲层13、前侧缓冲层14及背部缓冲层21抵接，底部缓冲层32环设于内箱31内部四周,底部缓冲层32与内箱31一体成型，且形成第二容纳空间34,第二容纳空间34用于容纳小型电器件的电源、充电器等配件，底部缓冲层31对缓冲包装箱的底部压力进行缓冲。

优选地，第一箱体件1、第二箱体件2及第三箱体件3均采用纸质材料，纸质材料环保、不会污染环境，具体地，本实施例中纸质材料可以是瓦楞纸或者卡纸。

为了便于左侧缓冲层12与右侧缓冲层13安装拆卸，如图2所示，左侧缓冲层12和右侧缓冲层13分别与外箱11底面接触的位置均设有第一手扣孔16，操作者可以将手指伸入第一手扣孔16进行左侧缓冲层12与右侧缓冲层13安装拆卸，便于操作。具体地，本实施例中，第一手扣孔16的形状为适应手指的半圆形结构，不易划伤操作者手指，安全方便。

为了实现外箱11的封闭锁紧，第一箱体件1上设置有多个锁扣结构17，锁扣结构17用于锁紧或打开外箱11的顶部开口及底部开口，通过纸质的锁扣结构17，可以不使用胶带、胶水的粘合即可实现外箱11的封闭锁紧，材料环保，外观整洁美观。

优选地，如图3所示，背部缓冲层21包括相互垂直设置的背部缓冲本体211及第一支撑板212,第一支撑板212的一端连接于背部缓冲本体211，另一端抵接于第一箱体件1的内壁，第一支撑板212与背部缓冲本体211的抵接结构使得背部缓冲层21与第一箱体件1具有共用面，可以节约纸张。

优选地，顶部缓冲层22与背部缓冲层21互相垂直，顶部缓冲层22包括顶部缓冲本体221与两个支撑缓冲部222，顶部缓冲本体221连接于背部缓冲本体211，两个支撑缓冲部222分别设置于顶部缓冲本体221的两端，两个顶部缓冲部222对缓冲包装箱顶部压力进行缓冲。

优选地，顶部缓冲本体221上开设有通孔，通孔用于小型电器件的凸出部分的穿设，通孔两侧垂直设置有第二支撑板223，且每个第二支撑板223的两端分别抵接于两个支撑缓冲部222。小型电器件的凸出部分可以穿过通孔，伸入至第二支撑板223与两个支撑缓冲部222围成空间，一方面在两个支撑缓冲部222作用下，可以得到很好的缓冲作用，同时可以减小整个缓冲包装箱的体积，节省纸张。

优选地，如图4所示，内箱31设有隔门33，隔门33连接于底部缓冲层32并能够封堵于内箱31的开口端。隔门可以将第一容纳空间15与第二容纳空间34隔开，便于分空间收纳。进一步的，隔门33上设置有第二手扣孔331，操作者在从第二容纳空间34取放配件时，手指可以深入第二手扣孔331，便于启闭隔门33。

缓冲包装箱的第一箱体件1、第二箱体件2、第三箱体件3均由由纸质坯料折叠成型，折叠装配过程如下：

第二箱体件2由一张纸质坯料折叠而成，图5为第二箱体件2的平面展开图(坯料)，图中实线为剪切线，虚线为折叠线。第二箱体件2坯料包括背部缓冲本体211、三个第一支撑板212、顶部缓冲本体221、两个第二支撑板223及两个缓冲部板224，每个第二支撑板223上设置有两个第二支撑板槽2231，每个缓冲部板224上设置有两个缓冲部板槽2241。

折叠第二箱体件2坯料，将两个缓冲部板224垂直于纸面向外的方向朝第二支撑板223折叠卷曲，并将两个第二支撑板223垂直于纸面向外的方向折叠90°，将缓冲部板224上缓冲部板槽2241的位置插入第二支撑板槽2231中，此时如图6所示形成支撑缓冲部222，且第二支撑板223竖直向上翻折，形成通孔，第二支撑板223与支撑缓冲部222互相支撑，使顶部缓冲层结构更加稳固。接着将背部缓冲本体211朝远离支撑缓冲部222的一侧翻折90°，并将三个第一支撑板212向远离顶部缓冲层22的一侧翻折90°，此时形成如图7所示的背部缓冲层21。

第三箱体件3由一张纸质坯料折叠而成，图8为第三箱体件3的平面展开图(坯料)，图中实线为剪切线，虚线为折叠线。第三箱体件3坯料包括两个第三箱体侧板321及两个第三箱体中间板322，每个第三箱体侧板321一端设置有侧板锁扣3211，另一端设置有侧板锁扣槽3212，侧板锁扣3211与第三箱体侧板321接触端宽度小于远离第三箱体侧板321一端，侧板锁扣槽3212的形状与侧板锁扣3211相适配，这种大小端结构的设计一方面在结构紧凑时便于安装，另一方面锁紧后不易松开，第三箱体侧板321两端分别还设置有侧板弧形槽3213，每个第三箱体中间板322上设置有两个中间板弧形槽3221，弧形的槽结构整体结构紧凑的条件下便于安装。

折叠第三箱体件3坯料，将每个第三箱体侧板321的两端向中间折叠，同一个第三箱体侧板321上的侧板锁扣3211扣入侧板锁扣槽3212中，形成如图9所示的两个呈矩形的筒结构；接着将两个矩形筒向上翻折90°，形成如图10所示状态；接着将两个第三中间板322向中间折叠，每个中间板弧形槽3221与对应的侧板弧形槽3213互相插合锁定，形成如图11所示的底部缓冲层32与内箱31；将第三箱体件上下翻转180°呈图12所示状态。

第一箱体件1由一张纸质坯料折叠而成，图13为第一箱体件1的平面展开图(坯料)，图中实线为剪切线，虚线为折叠线。第一箱体件1坯料包括外盖111、前侧缓冲层里板142、前侧缓冲层厚度面141、第一侧面112、两个第二侧面113、两个第一底面114及两个第二底面115，外盖111上设置有外盖锁扣1711与外盖锁扣槽1712，缓冲层厚度面141上设置有厚度锁扣槽1722，第一侧面112上设置有第一侧面锁扣1721，每个第二侧面113上分别设置有第二侧面锁扣1731，每个第一底面114上分别设置有第一底面锁扣槽1732，每个第二底面115上均设置有两个第二底面锁扣1741和两个第二底面锁扣槽1742。

沿图13中箭头x的方向折叠第一箱体件1坯料，并将接头处粘接固定，形成如图14所示筒状结构；接着将两个第一底面114向筒状结构内部方向翻折90°，得到如图15所示状态；接着将两个第二底面115向筒状结构内部方向翻折90°，并将第二底面锁扣1741对应插入第一底面锁扣槽1732中，得到如图16所示状态；接着将第二侧面锁扣1731插入对应的第二底面锁扣槽1742中，此时第一箱体件1呈如图17所示的底面完全锁紧状态；接着将前侧缓冲层厚度板141及前侧缓冲层内板142向外箱11内部翻折插紧，形成前侧缓冲层14，如图18所示。

接着将图7状态的第二箱体件2放入图18状态的第一箱体件1的背部，并将顶部缓冲层22翻起到与背部缓冲层21在同一平面上，如图19所示；接着将左侧缓冲本体121向第一箱体件1内部方向翻折，左侧缓冲本体121三边分别与前侧缓冲层14、第一箱体件1底面及背部缓冲层21抵接，形成左侧缓冲层，将右侧缓冲本体131向第一箱体件1内部方向翻折，右侧缓冲本体131三边分别与前侧缓冲层14、第一箱体件1底面及背部缓冲层21抵接，形成右侧缓冲层13，如图20所示；接着如图21所示，将图12状态的第三箱体件3放入第一箱体件1底部，第三箱体件3四个侧面分别与左侧缓冲层12、右侧缓冲层13、前侧缓冲层14及后侧缓冲层21相抵接，得到如图22所示状态；接着将顶部缓冲层22向第一箱体件1内侧方向翻折90°，顶部缓冲层22与第一箱体件1底面平行，得到如图23所示状态；接着将外盖1向顶部缓冲层22方向翻折，使外盖111与第一箱体件1底面平行，并将外盖锁扣1711插入厚度锁扣槽1722中，将第一侧面锁扣1721插入外盖锁扣槽1712中，实现外箱11顶部开口锁紧，缓冲包装箱成型，如图24所示。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。