一种钢筋打捆装置的制作方法

本实用新型涉及打捆技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋打捆装置。

背景技术：

钢筋在制作完成后需要进行打捆从而便于进行运输，通常在进行人工捆扎时，由于人工对钢筋进行固定，捆扎十分的麻烦，同时钢筋头容易对人员造成损伤，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋打捆装置，其具有便于对钢筋进行捆扎的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋打捆装置，其特征在于：其包括机架和固定设置在机架上方的工作台，所述机架上设置有驱动电机，所述工作台上通过轴承座固定设置有轴承，所述轴承的一侧固定设置有带轮，所述带轮的与轴承的内圈固定连接，所述带轮与轴承位于同一轴心上，所述驱动电机的转轴和带轮上套设有传动带；所述带轮和轴承的内圈贯穿设置有丝杆，所述丝杆与轴承的内圈螺纹连接，所述丝杆的长度方向沿所述工作台的长度方向进行设置，所述工作台上设置有抵接板，所述丝杆朝向抵接板方向的一端连接有按压板。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动带带动带轮进行转动，使与带轮固定连接的轴承转动，位于轴承内圈内的丝杆可沿工作台的长度方向进行移动，按压板朝抵接板进行滑移，当按压板抵接到位于抵接板一侧的钢筋时，停止驱动电机，此时钢筋固定在按压板与抵接板之间，这时候工作人员利用钢丝对钢筋进行绑扎，十分的方便，当绑扎完毕后，使驱动电机方向转动，此时按压板向远离抵接板方向进行移动，最后将捆扎后的钢筋取出。

进一步地，所述按压板的侧壁一体成型设置有延伸板，所述延伸板的长度方向沿工作台的宽度方向进行设置。

通过采用上述技术方案，延伸板增大了按压板对钢筋的抵接面积，从而提高了按压板的固定效果。

进一步地，所述按压板的底壁上对称开设有驱动槽，所述驱动槽内转动设置有与可与工作台上表面相抵的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮与工作台上表面相抵，提高了按压板的稳定性，便于按压板在工作台上进行滑动。

进一步地，所述按压板朝向抵接板方向的一端固定设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫对按压板起到了缓冲效果，避免按压板对钢筋的产生损伤。

进一步地，所述抵接板朝向按压板方向的一侧设置水平的固定块，所述固定块的长度方向沿工作台的宽度方向进行设置，所述固定块的高度高于所述按压板的高度，所述固定块朝向按压板方向的一侧沿其长度方向开设有供钢筋放置的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过将钢筋放置在固定槽内，使钢筋之间较为稳定，当按压板在工作台上进行滑移时，无需人工手扶钢筋，提高了操作的安全性，同时钢筋与固定槽的内壁相抵，钢筋之间较为齐平，提高了绑扎结束后的美观性。

进一步地，所述按压板的顶部一体成型设置有按压杆，所述固定块的侧壁开设有供按压杆插设并滑移的按压槽，所述按压槽与固定槽相互连通。

通过采用上述技术方案，按压杆在按压槽内进行滑移，按压杆与固定槽内的钢筋相抵，从而使固定槽内的钢筋滑移，对固定槽内的钢筋进行有效的抵接固定。

进一步地，所述固定块的侧壁固定设置有拆卸杆，所述拆卸杆的长度方向沿抵接板的高度方向进行设置，所述抵接板的顶部开设有供拆卸杆插设固定的拆卸孔。

通过采用上述技术方案，通过将拆卸杆与拆卸孔想脱离，从而实现对固定块进行拆卸，以便于将钢筋安装在固定槽内，同时便于将绑扎好的钢筋从固定槽内取出。

进一步地，所述固定块的顶壁一体成型设置有驱动杆。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动驱动杆，便于对固定块进行驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动电机通过传动带带动带轮进行转动，使与带轮固定连接的轴承转动，位于轴承内圈内的丝杆可沿工作台的长度方向进行移动，按压板朝抵接板进行滑移，当按压板抵接到位于抵接板一侧的钢筋时，停止驱动电机，此时钢筋固定在按压板与抵接板之间，这时候工作人员利用钢丝对钢筋进行绑扎，十分的方便，当绑扎完毕后，使驱动电机方向转动，此时按压板向远离抵接板方向进行移动，最后将捆扎后的钢筋取出；

2、通过将钢筋放置在固定槽内，使钢筋之间较为稳定，当按压板在工作台上进行滑移时，无需人工手扶钢筋，提高了操作的安全性，同时钢筋与固定槽的内壁相抵，钢筋之间较为齐平，提高了绑扎结束后的美观性；

3、通过将拆卸杆与拆卸孔想脱离，从而实现对固定块进行拆卸，以便于将钢筋安装在固定槽内，同时便于将绑扎好的钢筋从固定槽内取出。

附图说明

图1为实施例中一种钢筋打捆装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、机架；11、驱动电机；12、抵接板；2、工作台；3、轴承；31、带轮；32、传动带；4、丝杆；41、按压板；42、延伸板；43、驱动槽；431、滚轮；44、缓冲垫；45、按压杆；5、固定块；51、固定槽；52、按压槽；6、拆卸杆；61、拆卸孔；7、驱动杆；8、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种钢筋打捆装置，参照图1和图2，其包括机架1和一体成型设置在机架1上方的工作台2，机架1上通过螺栓固定设置有驱动电机11，工作台2上通过轴承3座固定设置有轴承3，轴承3的一侧设置有带轮31，带轮31与轴承3位于同一轴心上，并且带轮31与轴承3的内圈焊固连接，驱动电机11的转轴和带轮31上套设有传动带32，驱动电机11带动传动带32转动；带轮31和轴承3的内圈贯穿设置有丝杆4，丝杆4与轴承3的内圈螺纹连接，丝杆4的长度方向沿工作台2的长度方向进行设置，轴承3的内圈转动，丝杆4沿工作台2的长度方向进行移动；工作台2上通过螺栓固定设置有抵接板12，抵接板12朝向轴承3方向的一侧放置有需要进行捆扎的钢筋8，丝杆4朝向抵接板12方向的一端连接有按压板41，丝杆4在工作台2上移动使按压板41对位于抵接板12一侧的钢筋8进行固定，便于对钢筋8进行绑扎；反向驱动电机11，使按压板41原理抵接板12，完成绑扎。

参照图2，按压板41的侧壁一体成型设置有延伸板42，延伸板42的长度方向沿工作台2的宽度方向进行设置，延伸板42提高了按压板41的固定效果；按压板41的底壁上对称开设有驱动槽43，驱动槽43内转动设置有与可与工作台2上表面相抵的滚轮431，便于按压板41在工作台2上进行滑动；按压板41朝向抵接板12方向的一端粘固有缓冲垫44，缓冲垫44的材质优选为橡胶，缓冲垫44起到缓冲效果，避免按压板41对钢筋8产生损伤。

参照图2，接板朝向按压板41方向的一侧设置水平的固定块5，固定块5的长度方向沿工作台2的宽度方向进行设置，固定块5的高度高于按压板41的高度，固定块5朝向按压板41方向的一侧沿其长度方向开设有供钢筋8放置的固定槽51；通过将钢筋8放置在固定槽51内，使钢筋8之间较为稳定，当按压板41在工作台2上进行滑移时，无需人工手扶钢筋8，提高了操作的安全性。

参照图2，按压板41的顶部一体成型设置有按压杆45，固定块5的侧壁沿其宽度方向开设有供按压杆45插设并滑移的按压槽52，按压槽52与固定槽51相互连通，按压杆45在按压槽52内进行滑移，按压杆45与固定槽51内的钢筋8相抵，从而使固定槽51内的钢筋8滑移，对固定槽51内的钢筋8进行有效的抵接固定。

参照图2，固定块5的侧壁焊固有拆卸杆6，拆卸杆6的长度方向沿抵接板12的高度方向进行设置，抵接板12的顶部开设有供拆卸杆6插设固定的拆卸孔61，固定块5的顶壁一体成型设置有驱动杆7，操作人员驱动驱动杆7，使拆卸杆6与拆卸孔61想脱离，从而实现对固定块5进行拆卸，便于将绑扎好的钢筋8从固定槽51内取出,同时便于将钢筋8安装在固定槽51内。

工作原理如下：

当需要对钢筋8进行绑扎时，将钢筋8放置在固定槽51内，驱动驱动杆7，使拆卸杆6插设至拆卸孔61内，对固定块5进行安装；然后开启驱动电机11，驱动电机11的转轴带动带轮31进行转动，此时轴承3的内圈转动，位于轴承3内圈内的丝杆4发生移动，使按压板41对钢筋8进行固定，停止驱动电机11对钢筋8进行绑扎；绑扎结束后，反向开启驱动电机11，使按压板41与抵接板12相互脱离，完成绑扎。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。