一种货物安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及货运工具、设备技术领域，特别是一种货物安全保护装置。

背景技术：

在仓储货运或者其他的生产行业中，常常需要对产品货物进行吊装，根据吊装货物的形状和大小，需采用不同的吊装工具，否则会对货物造成严重的损伤。

就环形的货物(如工字轮、钢丝圈、卷制产品等)而言，一般在进行吊装时，通常直接通过锁链进行起吊(如图1所示的环形货物常规起吊示意图)，在起吊的过程中，锁链收紧，极容易在环形货物的中间孔洞(下称中孔)处产生勒缚效果，对环形货物造成重大损伤，而且，由于锁链的上端集中在一点，对于一些宽度大的环形货物而言，勒缚效果更为严重，造成的损伤也更为严重。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种货物安全保护装置。

具体的技术方案如下：

一种货物安全保护装置，包括货物保护工装和起吊平衡工装，其特征在于，所述货物保护工装由多个保护单元组合构成，所述保护单元包括弹性材质的内护板和金属材质的外护板，所述起吊平衡工装包括连接锁链、起吊锁链和平衡调节板。

上述的一种货物安全保护装置，其中，所述内护板的截面呈l形，包括第一弧板和第一侧板，所述第一弧板呈圆弧形，所述第一侧板呈扇形，第一弧板和第一侧板互相垂直，两者之间弧形过渡，所述外护板的截面呈l形，并与内护板的外侧面贴合，包括第二弧板和第二侧板，所述第二弧板呈圆弧形，所述第二侧板呈扇形，第二弧板和第二侧板互相垂直，两者之间弧形过渡；

所述连接锁链由第一锁链和第一锁链两端的套环上，所述第一锁链与套环连接，所述平衡调节板呈直板状，其上端的两侧铰接有起吊环，其中部设有多个呈对称分布的斜向卡槽，第一锁链两端的套环对称卡在斜向卡槽内，所述起吊锁链的两端分别穿过平衡调节板两端的起吊环。

上述的一种货物安全保护装置，其中，构成货物保护工装的多个所述保护单元上的多个内护板之间的通过弹性材质的曲板相连，所述曲板的截面呈圆弧形。

上述的一种货物安全保护装置，其中，所述外护板上设有对称的限位凸缘，所述限位凸缘的截面呈l形，凸出于第二弧板和第二侧板的外侧面。

上述的一种货物安全保护装置，其中，所述斜向卡槽的内壁与套环的外表面契合。

上述的一种货物安全保护装置，其中，所述内护板和外护板通过粘接或者铆接方式固定连接，所述曲板与内护板为一体式结构，或通过粘接、铆接方式与内护板固定连接。

上述的一种货物安全保护装置，其中，所述外护板和内护板之间设有缓冲垫片，所述内护板的内侧面上粘接有缓冲防滑垫片。

上述的一种货物安全保护装置，其中，所述缓冲垫片和缓冲防滑垫片均为橡胶垫片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种货物安全保护装置，包括货物保护工装和起吊平衡工装，货物保护工装由多个保护单元组合构成，保护单元包括内护板和外护板，起吊平衡工装包括连接锁链、起吊锁链和平衡调节板，内护板之间通过曲板相连，本实用新型结构简单，设计合理，货物保护工装的成本低廉、结构稳定、缓冲防滑、保护性好，可有效防止环形货物在起吊过程中收到损伤，配合起吊平衡工装，可有效维持起吊平衡，而且，货物保护工装可通过曲板进行扩展和维护替换，可适用大多数的环形货物，实用性和便捷程度高，同时，可配合缓冲防滑垫片和缓冲垫片使用，大幅度分散起吊的作用力，提高对货物的保护效果。

附图说明

图1为环形货物常规起吊示意图。

图2为本实用新型示意图。

图3为货物保护工装示意图(内护板与曲板为一体式)。

图4为货物保护工装示意图(内护板与曲板为分体式)。

图5为保护单元示意图。

图6为起吊平衡工装分解示意图。

图7为平衡调节板示意图。

图8为保护单元截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

实施例一

一种货物安全保护装置，包括货物保护工装1和起吊平衡工装2，其特征在于，所述货物保护工装1由多个保护单元3组合构成，所述保护单元3包括弹性材质的内护板4和金属材质的外护板5，所述起吊平衡工装2包括连接锁链6、起吊锁链7和平衡调节板8；

其中，所述内护板4的截面呈l形，包括第一弧板9和第一侧板10，所述第一弧板9呈圆弧形，所述第一侧板10呈扇形，第一弧板9和第一侧板10互相垂直，两者之间弧形过渡，所述外护板5的截面呈l形，并与内护板4的外侧面贴合，包括第二弧板11和第二侧板12，所述第二弧板11呈圆弧形，所述第二侧板12呈扇形，第二弧板11和第二侧板12互相垂直，两者之间弧形过渡；

所述连接锁链6由第一锁链13和第一锁链13两端的套环14上，所述第一锁链13与套环14连接，所述平衡调节板8呈直板状，其上端的两侧铰接有起吊环15，其中部设有多个呈对称分布的斜向卡槽16，第一锁链13两端的套环14对称卡在斜向卡槽16内，所述起吊锁链7的两端分别穿过平衡调节板8两端的起吊环15；

其中，构成货物保护工装1的多个所述保护单元3上的多个内护板4之间的通过弹性材质的曲板17相连，所述曲板17的截面呈圆弧形；

其中，所述外护板5上设有对称的限位凸缘18，所述限位凸缘18的截面呈l形，凸出于第二弧板11和第二侧板12的外侧面，所述斜向卡槽16的内壁与套环14的外表面契合。

本实施例中的一种货物安全保护装置，用于环形货物的起吊保护，其中，货物保护工装用于防止环形货物在起吊过程中收到损伤，起吊平衡工装则用于维持环形货物在起吊时、起吊过程中的平衡；

如图2所示，使用货物保护工装时，将保护单元安装于环形货物的中孔处，使第一弧板与中孔内壁贴合，第一侧板与环形货物的侧壁贴合，此时，通过曲板的弹力作用，货物保护工装两端的保护单元与中孔内壁产生相对的摩擦力，防止货物保护工装回弹；

当进行环形货物的起吊时，将连接锁链绕过中孔，并将连接锁链两端的套环套在平衡调节板上对称的斜向卡槽内，随后，将起吊锁链的两端穿过起吊环，并最终一并挂在起吊设备上的挂钩处，此时，即可进行起吊；起吊时，起吊的作用力多集中于中孔的两侧，而使用本实施例的货物保护工装时，起吊的作用力作用于外护板上，并向内护板扩散传递，最后由弹性的内护板传递给环形货物，此时，起吊的作用力已大面积分摊，对环形货物的损伤降至最低；

而且，本实施例中，在起吊时，连接锁链位于外护板上对称的限位凸缘之间，起限位稳定作用，在进行套环与平衡调节板连接时，套环之间的间距应等于或者略小于环形货物的宽度，以降低套环承受的拉力，降低勒缚效果，并防止套环间距过大而导致的货物晃荡，确保起吊稳定，降低对货物的损伤；

同时，为防止起吊时，第一锁链的上端与环形货物的上端接触摩擦，损伤货物，可在第一锁链的上端与环形货物的上端的接触处，手动垫上缓冲垫。

实施例二

本实施例中，所述内护板4和外护板5通过粘接或者铆接方式固定连接，所述曲板17与内护板4为一体式结构，或通过粘接、铆接方式与内护板4固定连接；

当采用粘接方式连接内护板和外护板时，对内护板和外护板的无结构损伤，可大幅度延长内护板和外护板的使用寿命，但长期使用，内护板和外护板易脱胶，此时，需重新补胶粘接，如在起吊过程中，发生松脱，则容易对货物造成损伤，并存在一定的危险性；当采用铆接方式连接内护板和外护板时，内护板和外护板之间的连接更为稳定，使用时，也更为安全，铆接连接方式对内护板和外护板的结构有微小损伤，且打孔并用螺栓铆接，所用的螺栓需采用埋头螺栓，防止损伤货物，同时也会对货物保护工装的使用寿命产生一定影响；

考虑到本实用新型的内护板采用塑料或其他高强度弹性材料制得、内护板采用铁板或其他耐磨硬质金属材料制得，货物保护工装的制造成本较为低廉，因此，选用铆接方式进行内护板和外护板的连接，更为妥当；

多个保护单元之间通过曲板进行连接，曲板与内护板可一体式成型，也可分体式连接；当曲板与内护板为一体式结构时，曲板与内护板强度更佳，但扩展不便，且如曲板或内护板发生损坏或断裂，则整体报废；当曲板与内护板为分体式连接，保护单元的数量可按需进行快速扩展，可适用大多数的环形货物，且即使曲板或保护单元发生损坏，亦可进行快速替换；

综上所述，一体式的曲板与内护板强度更佳，分体式的曲板与内护板便捷性更好。

实施例三

本实施例中，所述外护板5和内护板4之间设有缓冲垫片19，所述内护板4的内侧面上粘接有缓冲防滑垫片20，所述缓冲垫片19和缓冲防滑垫片20均为橡胶垫片。

本实施例的缓冲防滑垫片的设置，可加大内护板与环形货物的接触面积，进而更大程度的分散起吊的作用力，保护货物，同时也可加大货物保护工装两端的保护单元与中孔内壁产生的相对摩擦力，提高货物保护工装与与环形货物的贴合紧密程度，防止货物保护工装回弹。

综合上述实施例所述，本实用新型结构简单，设计合理，货物保护工装的成本低廉、结构稳定、缓冲防滑、保护性好，可有效防止环形货物在起吊过程中收到损伤，配合起吊平衡工装，可有效维持起吊平衡，而且，货物保护工装可通过曲板进行扩展和维护替换，可适用大多数的环形货物，实用性和便捷程度高，同时，可配合缓冲防滑垫片和缓冲垫片使用，大幅度分散起吊的作用力，提高对货物的保护效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。