一种碳素生产用刮板输送机的制作方法

文档序号:20548271发布日期:2020-04-28 20:24阅读:331来源:国知局
一种碳素生产用刮板输送机的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及活性炭清洁生产技术领域,具体为一种碳素生产用刮板输送机。



背景技术:

用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机多用于输送尘状、粉状或小颗粒状的物料,刮板输送机在输送箱内输送碳素时,如果碳素过多,物料容易堆积在机尾部,形成堵料,影响生产效率,清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中,以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说,就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略,减少或者消除它们对人类及环境的可能危害,同时充分满足人类需要,使社会经济效益最大化的一种生产模式,防止堵料可以减少对工作人员的伤害,符合清洁生产的目的。

如中国专利公开号为cn203581822u公开的防阻料埋刮板输送机。防堵料效果不好。

综上所述,如何对现有刮板输送机进行改进,以改善使用过程中的防堵料,防止因为堵料导致设备损坏,从而导致工作人员受伤,也会造成原料的浪费问题,不满足清洁生产的效果,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种碳素生产用刮板输送机,具有能够间歇送料,防止刮板输送机堵料,减少原料损耗,防止工人受伤,符合清洁生产的优点,解决了现有刮板输送机防堵料效果不好的问题。

本实用新型由如下技术方案实施:一种碳素生产用刮板输送机,包括刮板运输机和输送箱,所述输送箱的底部与工作台的顶部固定连接,所述刮板运输机固定安装在输送箱的内壁,所述输送箱上远离进料管一侧的底部贯穿连接有出料管,所述输送箱上靠近其一侧的顶部贯穿连接有进料管,所述输送箱上靠近进料管一侧的顶部固定安装有驱动装置,所述驱动装置的顶部固定连接有转盘,所述转盘上靠近其边缘的顶部固定连接有限位销,所述进料管内壁的前端面与后端面之间滑动连接有挡板,所述挡板上靠近驱动装置一侧的底部穿出进料管靠近驱动装置的一侧,并且与限位销的顶部滑动连接,所述挡板上靠近驱动装置一侧的前端面固定连接有缓冲装置。

优选的,所述缓冲装置包括导向杆和挡板,所述挡板上远离进料管一侧的前端面固定连接有限位板,所述限位板与进料管的相对面抵接有弹簧,所述导向杆固定连接在进料管上靠近其前端面且靠近驱动装置的一侧,所述导向杆上远离进料管的一端连续穿过弹簧的内部和限位板的两侧。

优选的,所述限位板的数量为两个,且对称分布在挡板的前端面及后端面。

优选的,所述挡板的前端面及后端面均固定连接有滑块,所述进料管内壁的前端面及后端面均开设有滑槽,所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的,所述挡板上靠近驱动装置一侧的底部贯穿开设有滑槽二,所述限位销的外壁与滑槽二的内壁滑动连接。

本实用新型的优点:

本实用新型通过设置进料管、驱动装置、转盘、限位销、挡板、缓冲装置、导向杆、限位板、弹簧、滑块、滑槽一、滑槽二,驱动装置驱动转盘转动,通过限位销带动挡板在进料管内壁上来回滑动,使从进料管进入输送箱内的物料能够间歇落下,防止一次性进入物料太多,导致刮板运输机堵塞,降低生产效率,减少原料损耗,符合清洁生产的目的。

附图说明:

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型进料箱俯视结构示意图;

图3为本实用新型进料箱侧视结构示意图。

图中:1-刮板运输机、2-输送箱、3-出料管、4-进料管、5-驱动装置、6-转盘、7-限位销、8-挡板、9-缓冲装置、10-导向杆、11-限位板、12-弹簧、13-滑块、14-滑槽一、15-滑槽二。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种碳素生产用刮板输送机,包括刮板运输机1和输送箱2,刮板输送机为用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机,输送箱2用于防止物料外溢,输送箱2的底部与工作台的顶部固定连接,刮板运输机1固定安装在输送箱2的内壁,输送箱2上远离进料管4一侧的底部贯穿连接有出料管3,出料管3用于卸料,输送箱2上靠近其一侧的顶部贯穿连接有进料管4,进料管4用于投料,输送箱2上靠近进料管4一侧的顶部固定安装有驱动装置5,驱动装置5为电机和减速器为一体的安装结构,用于驱动圆盘转动,驱动装置5的顶部固定连接有转盘6,转盘6上靠近其边缘的顶部固定连接有限位销7,进料管4内壁的前端面与后端面之间滑动连接有挡板8,转盘6转动带动限位销7转动,从而带动挡板8来回往复移动,挡板8上靠近驱动装置5一侧的底部穿出进料管4靠近驱动装置5的一侧,并且与限位销7的顶部滑动连接,挡板8上靠近驱动装置5一侧的前端面固定连接有缓冲装置9,对挡板8往复运动进行缓冲,使挡板8移动更加稳定。

具体的,缓冲装置9包括导向杆10和挡板8,挡板8上远离进料管4一侧的前端面固定连接有限位板11,限位板11与进料管4的相对面抵接有弹簧12,导向杆10固定连接在进料管4上靠近其前端面且靠近驱动装置5的一侧,导向杆10上远离进料管4的一端连续穿过弹簧12的内部和限位板11的两侧,导向杆10限制弹簧12不会弯曲形变,限位板11用于限制弹簧12位置,弹簧12起缓冲作用,使挡板8运动更加稳定。

进一步的,限位板11的数量为两个,且对称分布在挡板8的前端面及后端面,使缓冲效果更好。

进一步的,挡板8的前端面及后端面均固定连接有滑块13,进料管4内壁的前端面及后端面均开设有滑槽一14,滑块13的外壁与滑槽一14的内壁滑动连接,使挡板8移动更加顺畅。

进一步的,挡板8上靠近驱动装置5一侧的底部贯穿开设有滑槽二15,限位销7的外壁与滑槽二15的内壁滑动连接,使限位销7滑动更加顺畅。

工作原理:原料从进料管4进入,驱动电机驱动转盘6转动,限位销7跟随转盘6一起转动,带动挡板8在进料管4内壁来回往复运动,使原料能够间歇落下,原料落在输送箱2内的刮板输送机上,通过刮板输送机运输,然后从出料口卸料,通过弹簧12的缓冲,使挡板8移动更加稳定。达到使原料间歇落下防止刮板输送机堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种碳素生产用刮板输送机,包括刮板运输机(1)和输送箱(2),所述输送箱(2)的底部与工作台的顶部固定连接,其特征在于:所述刮板运输机(1)固定安装在输送箱(2)的内壁,所述输送箱(2)上远离进料管(4)一侧的底部贯穿连接有出料管(3),所述输送箱(2)上靠近其一侧的顶部贯穿连接有进料管(4),所述输送箱(2)上靠近进料管(4)一侧的顶部固定安装有驱动装置(5),所述驱动装置(5)的顶部固定连接有转盘(6),所述转盘(6)上靠近其边缘的顶部固定连接有限位销(7),所述进料管(4)内壁的前端面与后端面之间滑动连接有挡板(8),所述挡板(8)上靠近驱动装置(5)一侧的底部穿出进料管(4)靠近驱动装置(5)的一侧,并且与限位销(7)的顶部滑动连接,所述挡板(8)上靠近驱动装置(5)一侧的前端面固定连接有缓冲装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种碳素生产用刮板输送机,其特征在于:所述缓冲装置(9)包括导向杆(10)和挡板(8),所述挡板(8)上远离进料管(4)一侧的前端面固定连接有限位板(11),所述限位板(11)与进料管(4)的相对面抵接有弹簧(12),所述导向杆(10)固定连接在进料管(4)上靠近其前端面且靠近驱动装置(5)的一侧,所述导向杆(10)上远离进料管(4)的一端连续穿过弹簧(12)的内部和限位板(11)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种碳素生产用刮板输送机,其特征在于:所述限位板(11)的数量为两个,且对称分布在挡板(8)的前端面及后端面。

4.根据权利要求1所述的一种碳素生产用刮板输送机,其特征在于:所述挡板(8)的前端面及后端面均固定连接有滑块(13),所述进料管(4)内壁的前端面及后端面均开设有滑槽一(14),所述滑块(13)的外壁与滑槽一(14)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳素生产用刮板输送机,其特征在于:所述挡板(8)上靠近驱动装置(5)一侧的底部贯穿开设有滑槽二(15),所述限位销(7)的外壁与滑槽二(15)的内壁滑动连接。


技术总结
本实用新型公开了一种碳素生产用刮板输送机,包括刮板运输机和输送箱,所述输送箱的底部与工作台的顶部固定连接,所述刮板运输机固定安装在输送箱的内壁,所述输送箱上远离进料管一侧的底部贯穿连接有出料管,所述输送箱上靠近其一侧的顶部贯穿连接有进料管,所述输送箱上靠近进料管一侧的顶部固定安装有驱动装置,所述驱动装置的顶部固定连接有转盘,所述转盘上靠近其边缘的顶部固定连接有限位销。本实用新型通过上述等结构的配合,实现了能够间歇送料,防止刮板输送机堵料,减少原料损耗,防止工人受伤,符合清洁生产的效果,解决了现有刮板输送机防堵料效果不好的问题。

技术研发人员:李玉录
受保护的技术使用者:内蒙古太西煤集团兴泰煤化有限责任公司
技术研发日:2019.07.23
技术公布日:2020.04.28
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