一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置。

背景技术：

伴随着我国电极熔炉冶炼工业的发展及经验积累，目前我们企业炉前原材料采用烘干、预热称重、螺旋变频给料装置，以8千kv熔炼炉为例，单次熔炼需消耗原材料40吨，分四仓四控四点入料，耗时大约4小时，每小时下料大约10吨，每仓每小时下料2.5吨，单螺旋每分钟给料40公斤，单体采用3kw电机变频驱动螺旋给料，单体可实现人工调节操作20-50kg/min给料变量，这样的方式给料效率低，耗能较高，不宜进行使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置，具备可以实现多种模式间断定时定量给料，给料效率高，节能效果好的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置，包括熔炼炉和储渣箱以及中间运输筒，所述熔炼炉的顶部活动安装有炉盖，所述炉盖的顶部固定连通有入料口，所述储渣箱的底部固定连通有出料口，所述中间运输筒的底部固定连通有中间给料筒，所述中间给料筒的底部固定连通有连通管，所述中间给料筒的右侧面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有隔板，所述安装座内腔的底部位于隔板的右侧固定安装有控制器，所述安装座内腔的底部位于隔板的左侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述安装座内腔的底部固定安装有支撑轴承，所述螺杆的另一端与支撑轴承的内部活动安装，所述螺杆的外表面螺纹安装有移动座，所述移动座的顶部固定安装有闸板，所述闸板的另一端依次贯穿安装座并延伸至中间给料筒的内部且与中间给料筒内腔的左侧面相接触，所述安装座内腔的顶部固定安装有与闸板的顶部相卡接的第一连接板，所述安装座的底部固定安装有连接架，所述连接架的另一端固定安装有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定安装有plc控制装置，所述控制箱内腔的底部位于plc控制装置的右侧固定安装有时间继电器，所述控制箱的顶部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的正面固定安装有显示触摸屏。

优选的，所述中间给料筒内腔的左侧面开设有与闸板相配合的放置槽。

优选的，所述移动座的数量为两个，两个所述移动座的顶部均与闸板的底部相连接。

优选的，所述控制器与plc控制装置以及时间继电器之间为电性连接，所述控制器与伺服电机之间为电性连接。

优选的，所述出料口的底部延伸至中间运输筒的内部，所述连通管的底部延伸至入料口的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该高钛渣熔炼炉自动化给料装置，通过伺服电机以及螺杆和闸板的配合以及控制器改变了原来电机变频驱动螺旋给料装置，使用闸板式程序控制开启，高度位差自然落料，设定多个程序模块，突破变频电机驱动螺旋给料变量瓶颈，实现节能高效原材料给及。

2、该高钛渣熔炼炉自动化给料装置，通过时间继电器和plc控制装置可以控制该给料装置的给料时间以及给料的时间间隙进而保证熔炼炉内原料的间隙供给，保证熔炼炉内高钛渣始终保持量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图2为本实用新型部分结构剖视图。

图中：1、熔炼炉；2、炉盖；3、控制箱；4、安装座；5、出料口；6、储渣箱；7、中间运输筒；8、中间给料筒；9、连通管；10、入料口；11、显示触摸屏；12、第二连接板；13、时间继电器；14、plc控制装置；15、连接架；16、伺服电机；17、螺杆；18、移动座；19、支撑轴承；20、控制器；21、隔板；22、支撑架；23、第一连接板；24、闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高钛渣熔炼炉自动化给料装置，包括熔炼炉1和储渣箱6以及中间运输筒7，熔炼炉1的顶部活动安装有炉盖2，炉盖2的顶部固定连通有入料口10，储渣箱6的底部固定连通有出料口5，出料口5的底部延伸至中间运输筒7的内部，连通管9的底部延伸至入料口10的内部，中间运输筒7的底部固定连通有中间给料筒8，中间给料筒8的底部固定连通有连通管9，中间给料筒8的右侧面固定安装有安装座4，安装座4的内部固定安装有隔板21，安装座4内腔的底部位于隔板21的右侧固定安装有控制器20，安装座4内腔的底部位于隔板21的左侧面固定安装有支撑架22，支撑架22的侧面固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有螺杆17，安装座4内腔的底部固定安装有支撑轴承19，螺杆17的另一端与支撑轴承19的内部活动安装，螺杆17的外表面螺纹安装有移动座18，移动座18的顶部固定安装有闸板24，移动座18的数量为两个，两个移动座18的顶部均与闸板24的底部相连接，两个移动座18使得闸板24的运行更加稳定，通过伺服电机16以及螺杆17和闸板24的配合以及控制器20改变了原来电机变频驱动螺旋给料装置，使用闸板24式程序控制开启，高度位差自然落料，设定多个程序模块，突破变频电机驱动螺旋给料变量瓶颈，实现节能高效原材料给及，闸板24的另一端依次贯穿安装座4并延伸至中间给料筒8的内部且与中间给料筒8内腔的左侧面相接触，中间给料筒8内腔的左侧面开设有与闸板24相配合的放置槽，放置槽便于对闸板24进行支撑进而防止高钛渣重量较大导致闸板24产生弯曲，安装座4内腔的顶部固定安装有与闸板24的顶部相卡接的第一连接板23，安装座4的底部固定安装有连接架15，连接架15的另一端固定安装有控制箱3，控制箱3内腔的底部固定安装有plc控制装置14，控制箱3内腔的底部位于plc控制装置14的右侧固定安装有时间继电器13，控制器20与plc控制装置14以及时间继电器13之间为电性连接，控制器20与伺服电机16之间为电性连接，通过时间继电器13和plc控制装置14可以控制该给料装置的给料时间以及给料的时间间隙进而保证熔炼炉1内原料的间隙供给，保证熔炼炉1内高钛渣始终保持量的稳定，控制箱3的顶部固定安装有第二连接板12，第二连接板12的正面固定安装有显示触摸屏11。

工作原理，通过在触控显示屏11上设置供料时间和供料间隙进而使得plc控制装置14和时间继电器13进行设置，然后plc控制装置14通过向控制器20发出信号，控制器20控制伺服电机16进行转动，伺服电机16带动螺杆17进行转动使得移动座18进行移动进而带动闸板24移出中间给料筒8，此时储渣箱6内的高钛渣经过出料口5落入到中间运输筒7内，中间运输筒7内的高钛渣在重力的作用下通过中间给料筒8通过连通管9进入到入料口10进入到熔炼炉1内，当熔炼炉1内的料达到一定的量时，时间继电器13通过控制器20控制伺服电机16进行反转，重复以上步骤，闸板24回到中间给料筒8内防止料继续落下，在熔炼炉1内的高钛渣反应结束以后，时间继电器13会通过控制器2耦控制伺服电机16进行正转使得闸板24离开中间给料筒8继续进行给料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。