一种用于木材输送的校正装置的制作方法

本实用新型涉及木材输送时校正的技术领域，具体地说是一种用于木材输送的校正装置。

背景技术：

目前，在木材加工行业中，自动化送料生产线的使用越来越广泛，而在木材输送的过程中，在外部因素的影响下，成摞叠放的多个木材薄板从自动化送料生产线输送后往往会发生木材偏移不齐的现象，出现偏移现象时，需要通过人工摆放的方式进行重新堆摞，这极大的增加了人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木材输送的校正装置，用于解决木材薄板在自动化送料生产线输送后出现发生偏移不齐的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于木材输送的校正装置，包括调节型支腿、支撑箱体、第一校正机构、第二校正机构、辊轮组和驱动装置；所述调节型支腿设有两个，两个调节型支腿的上端固定有支撑箱体，支撑箱体的右侧设有第一校正机构，支撑箱体的左侧连接有第二校正机构，所述辊轮组和驱动装置设在支撑箱体内，所述辊轮组设在驱动装置的上部，所述驱动装置驱动辊轮组转动，所述第一校正机构、第二校正机构和驱动装置均与控制系统电连接。

所述调节型支腿包括地面支撑板、第一支腿和第二支腿，地面支撑板上固定有第一支腿，所述第二支腿与第一支腿滑动连接，所述第一支腿上设有滑动槽，所述滑动槽为矩形长槽，所述第二支腿上设有紧固孔，螺栓穿过滑动槽和紧固孔将第一支腿和第二支腿固定在一起。

所述支撑箱体包括右侧板、连接侧板、左侧板、支撑连接板、气缸连接板、固定板、辅助定位板和第一胶轮，右侧板和左侧板通过前后设置的两个连接侧板固定在一起，所述支撑连接板前后的设有两个，支撑连接板的两端分别固定在右侧板和左侧板下部的内侧面上，每一个支撑连接板的中部均固定在对应的一个第二支腿上，右侧板的上表面的后部固定有气缸连接板，右侧板的上表面的前部固定有固定板，左侧板的内侧面上部固定有辅助定位板，所述辅助定位板上阵列有若干个圆孔，所述圆孔连接有第一胶轮。

左侧板的中下部设有电机轴伸出孔，电机轴伸出孔的外圆周设有若干个电机安装孔，电机轴伸出孔的前上部设有辊轮组伸出孔，辊轮组的前部左端由所述辊轮组伸出孔向外侧伸出。

所述第一校正机构包括第一气缸、摆杆、铰接轴、铰接块和第二胶轮，摆杆的右端设有气缸连接孔，所述气缸连接孔通过螺栓与第一气缸的前部相连，第一气缸的后部连接在气缸连接板上，摆杆的中部设有第一铰接孔，所述铰接块上设有第二铰接孔，所述铰接轴穿入第一铰接孔和第二铰接孔中，所述铰接块连接固定在固定板上，摆杆的左端设有第一连接孔，螺栓穿过所述第一连接孔与第二胶轮连接。

所述第二校正机构包括第二气缸、滑动组件、第三胶轮、滑动轴和轴承支座，所述第二气缸固定在左侧板的内侧面上，第二气缸的下部连接有滑动组件，滑动组件的两端分别对应的在一个滑动轴上滑动，每一个滑动轴的上下两端均连接有一个轴承支座，所述轴承支座均固定在左侧板的内侧面上部，滑动组件上连接有第三胶轮；

所述滑动组件包括滑动连接板、滑动块和连接耳板，滑动连接板上设有第二连接孔，螺栓穿过第二连接孔与第三胶轮相连，滑动连接板的左侧固定有滑动块，所述滑动块的两端分别的设有一个滑动孔，所述滑动孔内滑动的连接滑动轴，滑动块的上表面固定有连接耳板，所述连接耳板上设有耳板孔，螺栓穿过所述耳板孔与第二气缸的下部相连。

所述辊轮组包括一个主动辊轮组和从动辊轮，所述主动辊轮组包括主动辊轮和固定在主动辊轮左侧的转动轴，所述转动轴由辊轮组伸出孔向外侧伸出，主动辊轮和从动辊轮的两端均连接有轴承座，所述轴承座固定在右侧板和左侧板的内侧面上。

所述驱动装置包括电机、小链轮和大链轮，所述电机安装在左侧板的电机安装孔上，电机的电机轴由电机轴伸出孔向外侧伸出，所述电机轴上连接有小链轮，所述大链轮连接在主动辊轮组的转动轴上，小链轮和大链轮之间设有链条。

本实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于木材输送的校正装置，本装置的支撑箱体上设有第一校正机构和第二校正机构，第一校正机构可以将木材整体对齐，第二校正机构可以将整摞对齐的木材进行预压紧，方便后续工序对整摞的木材薄板进行整体打包。

2、本实用新型提供的一种用于木材输送的校正装置，本装置设有调节型支腿，使整体的高度可以调节，便于适应不同高度的自动化送料生产线。

3、本实用新型提供的一种用于木材输送的校正装置，驱动装置可以驱动主动辊轮组转动，主动辊轮组可以为从自动化送料生产线输送后的木材薄板提供一定的动力，保证木材能够顺利的过渡到木材打包的区域。

附图说明

图1为本实用新型实施例去除前侧板的结构示意图；

图2为图1中调节型支腿的结构示意图；

图3为图1中的支撑箱体的结构示意图；

图4为图3中的左侧板的结构示意图；

图5为图1中第一校正机构的结构示意图；

图6为图5中摆杆的结构示意图；

图7为图5中铰接块的结构示意图；

图8为图1中第二校正机构的结构示意图；

图9为图8中滑动组件的结构示意图；

图10为图1中主动辊轮组的结构示意图。

图中：1.调节型支腿，11.地面支撑板，12.第一支腿，121.滑动槽，13.第二支腿，131.紧固孔，2.支撑箱体，21.右侧板，22.连接侧板，23.左侧板，231.电机轴伸出孔，232.电机安装孔，233.辊轮组伸出孔，24.支撑连接板，25.气缸连接板，26.固定板，27.辅助定位板，28.第一胶轮，3.第一校正机构，31.第一气缸，32.摆杆，321.气缸连接孔，322.第一铰接孔，323.第一连接孔，33.铰接轴，34.铰接块，341.第二铰接孔，35.第二胶轮，4.第二校正机构，41.第二气缸，42.滑动组件，421.滑动连接板，4211.第二连接孔，422.滑动块，4221.滑动孔，423.连接耳板，4231.耳板孔，43.第三胶轮，44.滑动轴，45.轴承支座，51.主动辊轮组，511.主动辊轮，512.转动轴，52.从动辊轮，61.电机，62.小链轮，63.大链轮。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至10，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

一种用于木材输送的校正装置，包括调节型支腿1、支撑箱体2、第一校正机构3、第二校正机构4、辊轮组和驱动装置；所述调节型支腿1设有两个，两个调节型支腿1的上端固定有支撑箱体2，支撑箱体2的右侧设有第一校正机构3，支撑箱体2的左侧连接有第二校正机构4，所述辊轮组和驱动装置设在支撑箱体2内，所述辊轮组设在驱动装置的上部，所述驱动装置驱动辊轮组转动，所述第一校正机构3、第二校正机构4和驱动装置均与控制系统电连接。

所述调节型支腿1包括地面支撑板11、第一支腿12和第二支腿13，所述地面支撑板11为矩形板，所述地面支撑板11可以增大与地面的接触面积，增加装置的整体稳定性，地面支撑板11的上表面固定有第一支腿12，所述第一支腿12为槽钢，所述第二支腿13为矩形管，所述第二支腿13滑动的套在所述槽钢的槽中，所述第一支腿12上设有滑动槽121，所述滑动槽121为矩形长槽，所述第二支腿13上设有紧固孔131，螺栓穿过滑动槽121和紧固孔131将第一支腿12和第二支腿13固定在一起，所述滑动槽121可以便于调节第一支腿12和第二支腿13的相对位置，进而改变整个装置的总体高度。

所述支撑箱体2包括右侧板21、连接侧板22、左侧板23、支撑连接板24、气缸连接板25、固定板26、辅助定位板27和第一胶轮28，右侧板21和左侧板22通过前后设置的两个连接侧板22固定在一起，所述支撑连接板24前后的设有两个，支撑连接板24的两端分别固定在右侧板21和左侧板22下部的内侧面上，每一个支撑连接板24的中部均固定在对应的一个第二支腿13的上端面上，右侧板21的上表面的后部固定有气缸连接板25，所述气缸连接板25上连接第一校正机构3的后端，右侧板21的上表面的前部固定有固定板26，所述固定板26连接第二校正机构3的前端，左侧板23的内侧面上部固定有辅助定位板27，所述辅助定位板27为矩形的长板，所述辅助定位板27上阵列有若干个圆孔，所述圆孔用于连接有第一胶轮28，所述第一胶轮28可以起到辅助校正的效果。

左侧板23的中下部设有电机轴伸出孔231，电机轴伸出孔231的外圆周设有若干个电机安装孔232，电机轴伸出孔231的前上部设有辊轮组伸出孔233，辊轮组的前部左端由所述辊轮组伸出孔233向外侧伸出。

所述第一校正机构3包括第一气缸31、摆杆32、铰接轴33、铰接块34和第二胶轮35，摆杆32的右端设有气缸连接孔321，所述气缸连接孔321通过螺栓与第一气缸31的前部相连，第一气缸31的后部连接在气缸连接板25上，摆杆32的中部设有第一铰接孔322，所述铰接块34上设有第二铰接孔341，所述铰接轴33穿入第一铰接孔322和第二铰接孔341中，所述摆杆32可绕铰接轴33转动，所述铰接块34连接固定在固定板26上，摆杆32的左端设有第一连接孔323，螺栓穿过所述第一连接孔323与第二胶轮35连接。

所述第二校正机构4包括第二气缸41、滑动组件42、第三胶轮43、滑动轴44和轴承支座45，所述第二气缸41固定在左侧板23的内侧面上，第二气缸41的下部连接有滑动组件42，滑动组件42的两端分别对应的在一个滑动轴44上滑动，每一个滑动轴44的上下两端均连接有一个轴承支座45，所述轴承支座45均固定在左侧板23的内侧面上部，滑动组件42上连接有第三胶轮43。

所述滑动组件42包括滑动连接板421、滑动块422和连接耳板423，滑动连接板421上设有第二连接孔4211，螺栓穿过第二连接孔4211与第三胶轮43相连，滑动连接板421的左侧固定有滑动块422，所述滑动块422的两端分别的设有一个滑动孔4221，所述滑动孔4221为圆形通孔，所述滑动孔4221内滑动的连接滑动轴44，滑动块422的上表面固定有连接耳板423，所述连接耳板423上设有耳板孔4231，螺栓穿过所述耳板孔4231与第二气缸41的下部相连。

所述辊轮组包括一个主动辊轮组51和两个从动辊轮52，所述主动辊轮组51包括主动辊轮511和固定在主动辊轮511左侧的转动轴512，所述转动轴512由辊轮组伸出孔233向外侧伸出，主动辊轮511和从动辊轮52的两端均连接有轴承座，所述轴承座固定在右侧板21和左侧板22的内侧面上。

所述驱动装置包括电机61、小链轮62和大链轮63，所述电机61安装在左侧板23的电机安装孔232上，电机61的电机轴由电机轴伸出孔231向外侧伸出，所述电机轴上连接有小链轮62，所述大链轮63连接在主动辊轮组51的转动轴512上，小链轮62和大链轮63之间设有链条。

本实用新型的工作原理：

控制系统控制电机61转动，电机61上通过小链轮62和链条驱动大链轮63转动，大链轮63带动主动辊轮组51转动，为木材提供前进力，成摞叠放的木材薄板从第一胶轮28和第二胶轮35之间通过，经第一胶轮28和第二胶轮35的共同作用被码整齐，第二校正机构4的第三胶轮43压紧在最上层的木材薄板的上表面，可以对成摞叠放的木材薄板起到压紧作用，方便后续工序对整摞的木材薄板进行整体打包。

当木材薄板的整体的厚度加大或减小时，人工控制控制系统，控制系统控制第二校正机构4的第二气缸41上移或下降，进而控制滑动组件42上的第三胶轮43上移或下降，保证第三胶轮43始终与最上层的木材薄板的上表面呈现压紧状态。

当木材薄板的宽度加大或减小时，人工控制控制系统，控制系统控制第一校正机构3的第一气缸31伸长或压缩，第一气缸31通过摆杆32将摆杆32上的第二胶轮35将木材薄板始终压在支撑箱体2的第一胶轮28上。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。