一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构的制作方法

本实用新型涉及刮板机技术领域，具体为一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构。

背景技术：

现有的刮板机内部多采用链条驱动，链条的结构为转轴转动的同时协同外链板和内链板，传统的刮板机在其本体内的转角部位均采用弧形挡板，用于链条在转角处的限位，该种结构设计虽然简单，但存在致命的缺陷，如下；

由于用于污泥干化炭化的刮料板在长期使用后，其本体的内腔会由于粉渣的存在导致链条转动不畅，其主要问题在于链条的转轴部易与内链板卡死，一旦出现卡死或转动不畅，将严重制约链条的转动效率，同时所存在的问题在于，当链条出现卡顿时，其链条的转轴部转动不畅，在其运行至刮板机转角部时，其转轴部的表面会直接与弧形挡板发生滑动摩擦，且摩擦系数较大，严重时会将链条上的转轴磨平，链条报废无法使用，这无疑增大了后期的维护成本，同时制约了使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，包括安装在壳体内的链条，以及分别安装在壳体上下两端的电机二和电机一，所述链条通过电机二和电机一的输出轴端驱动连接，所述链条设置为s形结构，所述壳体分别在上下两端的转角部形成有上转角部和下转角部，所述上转角部和下转角部在其各自所在外环周经和内环周径的曲线上均布有转轴二，所述转轴二贯穿壳体的厚度并在壳体的内部转动连接有转轴套，所述转轴套贴合于链条表面设置。

所述转轴套的长度适配链条的宽度设置。

所述下转角部和上转角部上形成有用于转轴二贯穿的通孔，所述通孔外缘处均形成有螺纹凸部，该螺纹凸部螺纹连接有螺母。

所述转轴二的端部固定连接在螺母上，且螺母上形成有用于连接螺纹凸部的内螺纹。

所述转轴套的直径小于通孔的直径。

所述转轴二沿着下转角部和上转角部外环周经、内环周经的曲线紧密排布设置。

所述下转角部内安装的转轴套均贴合于链条的上方设置，所述上转角部内安装的转轴套均贴合于链条的下方设置。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在转角部的曲线上设置转轴套，实现了其与链条的滚动摩擦，完全避免了链条转轴不畅或卡死时其表面被磨平的可能性，提高了上料刮板机的使用寿命，同时减少了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下转角部侧面剖视图；

图3为本实用新型上转角部侧面剖视图；

图4为本实用新型转轴二局部放大图。

图中：1壳体、2支架、3链条、31转轴一、4进料口、5电机一、6出料口、7电机二、8转轴二、9螺母、10转轴套、11下转角部、111螺纹凸部、12上转角部、13通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-4所示的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，包括安装在壳体1内的链条3，以及分别安装在壳体1上下两端的电机二7和电机一5，在靠近电机一5的位置设置有进料口4，在靠近电机二7的位置设置有出料口6，所述链条3通过电机二7和电机一5的输出轴端驱动连接，所述链条3设置为s形结构，由于该种结构的设置使得其在上部和下部的转角处形成有具有一定圆弧度的弧形下转角部11和上转角部12，需要说明的是在上转角部12和下转角部11其各自所在外环周经和内环周径的曲线上均布有转轴二8，由于链条3为可顺时针转动也可逆时针转动，故在转角部需要对链条3提供支撑力，传统的刮板机在该部位均设置为具有一定弧度的板件提供支撑力，由于板件存在与链条3发生滑动摩擦的可能性并致使链条的转轴部磨损，故本案针对该上料挂板的转角部也就是下转角部11和上转角部12进行优化设计，下面针对上述部位进行详细说明；

所述转轴二8贯穿壳体1的厚度并在壳体1的内部转动连接有转轴套10，所述转轴套10贴合于链条3表面设置，本实施例优选转轴套10的长度适配链条3的宽度设置，可保证链条3与转轴套10发生滚动摩擦，且长度不会干涉到壳体1内安装的刮板，同时需要说明该种链条3存在以下使用状态；

一：当链条3上的转轴未卡死时，运转至下转角部11和上转角部12时，其链条3的转轴一31转动，转轴套10转动，该种状态可实现滚动摩擦，避免链条3的转轴磨损；

二：当链条3上的转轴卡死时，运转至下转角部11和上转角部12时，其链条3的转轴一31不转动，转轴套10转动，该种状态可实现滚动摩擦，避免链条3的转轴磨损；

三：当链条3上的转轴转动不畅时，运转至下转角部11和上转角部12时，其链条3的转轴一31转动不畅，转轴套10转动，该种状态可实现滚动摩擦，避免链条3的转轴磨损。

由上可知，该种结构设置可使得链条3在转动至下转角部11和上转角部12时实现其与转轴套10滚动摩擦，延长了链条3的使用寿命，减少了维护成本并提高了效率。

同时需要说明的是，该种转轴二8易于安装拆卸，具体结构如下；

下转角部11和上转角部12上形成有用于转轴二8贯穿的通孔13，所述通孔13外缘处均形成有螺纹凸部111，该螺纹凸部111螺纹连接有螺母9，所述转轴套10的直径小于通孔13的直径；

由上可知，当转轴套10的直径小于通孔13的直径时，该种转轴二8可直接通过通孔13放置入1内或将其从壳体1内抽离，同时，所述的螺母9同时螺纹连接有螺纹凸部111，该种结构主要可实现壳体8和转轴套10快速抽离与安装，便于后期设备的维护或更换。

进一步的，所述转轴二8沿着外环周径的曲线紧密排布设置，紧密排布的转轴二8可使得内部的转轴套10形成具有连续的滚动面，并使得转轴一31在其滚动面上运行更加流畅。

由于下转角部11和上转角部12内的链条3受力方向不同，故本实施例内所述的转轴二8在其对应位置的安装方位各不相同，如图2所示，由于该部位的链条3在转动过程中需要转轴套10提供向下的支撑力，故转轴套10设置在链条3的上方；如图3所示，由于该部位的链条3在转动过程中需要转轴套10提供向上的支撑力，故转轴套10设置在链条3的下方。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，包括安装在壳体（1）内的链条（3），以及分别安装在壳体（1）上下两端的电机二（7）和电机一（5），所述链条（3）通过电机二（7）和电机一（5）的输出轴端驱动连接，所述链条（3）设置为s形结构，其特征在于：所述壳体（1）分别在上下两端的转角部形成有上转角部（12）和下转角部（11），所述上转角部（12）和下转角部（11）在其各自所在外环周经和内环周径的曲线上均布有转轴二（8），所述转轴二（8）贯穿壳体（1）的厚度并在壳体（1）的内部转动连接有转轴套（10），所述转轴套（10）贴合于链条（3）表面设置。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，其特征在于：所述转轴套（10）的长度适配链条（3）的宽度设置。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，其特征在于：所述下转角部（11）和上转角部（12）上形成有用于转轴二（8）贯穿的通孔（13），所述通孔（13）外缘处均形成有螺纹凸部（111），该螺纹凸部（111）螺纹连接有螺母（9）。

4.根据权利要求3所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，其特征在于：所述转轴二（8）的端部固定连接在螺母（9）上，且螺母（9）上形成有用于连接螺纹凸部（111）的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，其特征在于：所述转轴套（10）的直径小于通孔（13）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，其特征在于：所述转轴二（8）沿着下转角部（11）和上转角部（12）外环周经、内环周经的曲线紧密排布设置。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，其特征在于：所述下转角部（11）内安装的转轴套（10）均贴合于链条（3）的上方设置，所述上转角部（12）内安装的转轴套（10）均贴合于链条（3）的下方设置。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥干化炭化用上料刮板机的转角限位结构，包括安装在壳体内的链条，以及分别安装在壳体上下两端的电机二和电机一，所述链条通过电机二和电机一的输出轴端驱动连接，所述链条设置为S形结构，所述壳体分别在上下两端的转角部形成有上转角部和下转角部，所述上转角部和下转角部在其各自所在外环周经和内环周径的曲线上均布有转轴二，所述转轴二贯穿壳体的厚度并在壳体的内部转动连接有转轴套，所述转轴套贴合于链条表面设置。本实用新型通过在转角部的曲线上设置转轴套，实现了其与链条的滚动摩擦，完全避免了链条转轴不畅或卡死时其表面被磨平的可能性，提高了上料刮板机的使用寿命，同时减少了维护成本。

技术研发人员：夏坤;张神仕;王全兰;邹献余;邹凯;杨彬;李飞龙;杨明;陈杨杨;高岭
受保护的技术使用者：安徽省通源环境节能股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.04.14