精密轴承外圈送料装置的制作方法

本实用新型涉及精密轴承生产技术领域，具体涉及一种精密轴承外圈送料装置。

背景技术：

轴承外圈在组装成轴承前一般都需要采用无心磨床进行磨削，轴承外圈通过自动送料机送料进入无心磨床的进料口。现有专利cn203712491u公开了一种用于无心磨床自动上料机的提料装置，包括料斗及自动将料斗内的轴承挂住并向上提升的履带传动系统，履带传动系统包括立于料斗内的立架，立架的位于料斗的这一面凹设有输料槽，且输料槽是斜向上倾斜设置的，输料槽的两端形成挡边，在输料槽右侧挡边的上端设有缺口，缺口连接有送料槽；在立架上围绕有一圈履带，在履带上斜设有用以挂住轴承并向上提升的挂条，挂条是朝着将轴承导入缺口及送料槽的方向倾斜设置的。

这种提料装置虽然能通过履带和挂条将轴承输送至送料槽内，但是输料槽最上端设置的毛刷将未进入送料槽的轴承挂落时，轴承是直接从高处坠落至料斗内。轴承从高处坠落时容易与输料槽或料斗发生碰撞，导致轴承表面出现划痕或凹坑，增加轴承的废品率，降低轴承的使用寿命，损伤的轴承返工费时费力，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精密轴承外圈送料装置，解决了以往提料装置中未进入送料槽的轴承外圈直接从高处下落，造成轴承外圈损伤的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密轴承外圈送料装置，包括机架和输送履带；

所述机架上开设存料槽、提升料槽、水平料槽以及下降料槽，所述存料槽开设在机架的前侧底部，所述提升料槽倾斜开设在机架的前侧，所述水平料槽开设在机架的顶部，所述下降料槽倾斜开设在机架的后侧；

所述提升料槽的下端与存料槽连通，所述提升料槽的上端与水平料槽连通，所述下降料槽的上端与水平料槽连通，所述提升料槽的上端左侧开设加料口，所述下降料槽的下端右侧开设卸料口；

所述加料口固定连接有倾斜向下的送料导槽；

所述输送履带的外圈设置多个倾斜存料台阶口，所述输送履带依次从存料槽、提升料槽、水平料槽、下降料槽之间做往复循环转动；

当所述输送履带的倾斜存料台阶口分别移至加料口和卸料口时，倾斜存料台阶口内的轴承外圈从加料口和卸料口排出。

进一步，所述提升料槽与水平料槽之间设置第一倾斜过渡槽，所述下降料槽与水平料槽之间设置第二倾斜过渡槽。

进一步，所述输送履带包括输送链条以及多块输送板，各块输送板依次转动连接形成环形结构，每块输送板上均设有导料板，所述导料板做倾斜设置，所述导料板与输送板之间形成所述倾斜存料台阶口。

进一步，所述机架上设置第一链轮滚轴、第二链轮滚轴、第三链轮滚轴以及第四链轮滚轴；

所述第一链轮滚轴位于提升料槽与第一倾斜过渡槽之间；

所述第二链轮滚轴位于第一倾斜过渡槽与水平料槽之间；

所述第三链轮滚轴位于水平料槽与第二倾斜过渡槽之间；

所述第四链轮滚轴位于第二倾斜过渡槽与下降料槽之间。

进一步，所述提升料槽的倾斜角度大于第一倾斜过渡槽的倾斜角度；

所述第二倾斜过渡槽的倾斜角度大于下降料槽的倾斜角度。

进一步，还包括回料导槽，所述卸料口与回料导槽的入口固定连接，所述回料导槽的出口与存料槽连通。

进一步，所述提升料槽远离加料口的一侧铰接有第一网格门；

所述下降料槽远离卸料口的一侧铰接有第二网格门。

进一步，所述送料导槽的下方设置有适于支撑送料导槽的立柱。

本实用新型的有益效果是：

机架上开设提升料槽、水平料槽以及下降料槽，避免输送履带直上直下，输送履带容易翻转。承载在倾斜存料台阶口内的轴承外圈，通过输送履带上移至加料口后从送料导槽排出；未进入送料导槽的轴承外圈通过水平料槽后进入下降料槽，当倾斜存料台阶口下移至卸料口时，倾斜存料台阶口内的轴承外圈从卸料口排出。无需轴承外圈直接从高处坠落，避免轴承外圈刮擦损伤，降低轴承外圈的废品率，提高轴承外圈的使用寿命，节省返工时间，降低生产成本。

机架设置第一倾斜过渡槽，降低提升料槽与水平料槽之间的坡度，输送履带翻转更容易，提升更平缓稳定。机架设置第二倾斜过渡槽，降低下降料槽与水平料槽之间的坡度，输送履带翻转更容易，下降更平缓稳定。

提升料槽及下降料槽分别加装第一网格门与第二网格门，防止轴承外圈意外从倾斜存料台阶口内坠落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型精密轴承外圈送料装置的结构示意图；

图2是精密轴承外圈送料装置的主视图；

图3是精密轴承外圈送料装置的后视图。

其中：1、机架；2、输送履带；21、输送链条；22、输送板；23、导料板；3、存料槽；4、提升料槽；41、加料口；5、水平料槽；6、下降料槽；61、卸料口；7、送料导槽；8、倾斜存料台阶口；9、第一倾斜过渡槽；10、第二倾斜过渡槽；11、第一链轮滚轴；12、第二链轮滚轴；13、第三链轮滚轴；14、第四链轮滚轴；15、回料导槽；16、第一网格门；17、第二网格门；18、立柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图1至图3所示，一种精密轴承外圈送料装置，包括机架1和输送履带2。机架1上开设存料槽3、提升料槽4、水平料槽5以及下降料槽6，存料槽3开设在机架1的前侧底部，提升料槽4倾斜开设在机架1的前侧，水平料槽5开设在机架1的顶部，下降料槽6倾斜开设在机架1的后侧。提升料槽4的下端与存料槽3连通，提升料槽4的上端与水平料槽5连通，下降料槽6的上端与水平料槽5连通，提升料槽4的上端左侧开设加料口41，下降料槽6的下端右侧开设卸料口61。加料口41固定连接有倾斜向下的送料导槽7，送料导槽7的下方设置有立柱18，适于支撑承托送料导槽7。输送履带2的外圈设置多个倾斜存料台阶口8，机架1的底部设置驱动电机，驱动电机带动输送履带2依次从存料槽3、提升料槽4、水平料槽5、下降料槽6之间做往复循环转动，避免输送履带2直上直下，输送履带2容易翻转。

当输送履带2的倾斜存料台阶口8分别移至加料口41和卸料口61时，倾斜存料台阶口8内的轴承外圈从加料口41和卸料口61排出。承载在倾斜存料台阶口8内的轴承外圈，通过输送履带2提升至加料口41后从送料导槽7排出。未进入送料导槽7的轴承外圈通过水平料槽5后进入下降料槽6，当倾斜存料台阶口8移至卸料口61时，倾斜存料台阶口8内的轴承外圈从卸料口61排出。无需轴承外圈直接从高处坠落，避免轴承外圈刮擦损伤，降低轴承外圈的废品率，提高轴承外圈的使用寿命，节省返工时间，降低生产成本。

如图1所示，提升料槽4与水平料槽5之间设置第一倾斜过渡槽9，降低提升料槽4与水平料槽5之间的坡度，输送履带2翻转更容易，提升更平缓稳定。下降料槽6与水平料槽5之间设置第二倾斜过渡槽10，降低下降料槽6与水平料槽5之间的坡度，输送履带2翻转更容易，下降更平缓稳定。

如图2所示，输送履带2包括输送链条21以及多块输送板22，各块输送板22通过输送链条21依次转动连接形成环形结构，每块输送板22上均设有导料板23，导料板23做倾斜设置，导料板23与输送板22之间形成倾斜存料台阶口8，适于承载轴承外圈。

如图1所示，机架1上设置第一链轮滚轴11、第二链轮滚轴12、第三链轮滚轴13及第四链轮滚轴14。第一链轮滚轴11位于提升料槽4与第一倾斜过渡槽9之间，第二链轮滚轴12位于第一倾斜过渡槽9与水平料槽5之间，第三链轮滚轴13位于水平料槽5与第二倾斜过渡槽10之间，第四链轮滚轴14位于第二倾斜过渡槽10与下降料槽6之间。输送链条21依次绕过第一链轮滚轴11、第二链轮滚轴12、第三链轮滚轴13以及第四链轮滚轴14，以使机架1形成具有不同倾斜角度的提升料槽4、第一倾斜过渡槽9、水平料槽5、第二倾斜过渡槽10以及下降料槽6。

如图1所示，提升料槽4的倾斜角度大于第一倾斜过渡槽9的倾斜角度，降低提升料槽4与水平料槽5之间的坡度，输送履带2提升更平缓稳定，翻转更容易。第二倾斜过渡槽10的倾斜角度大于下降料槽6的倾斜角度，降低下降料槽6与水平料槽5之间的坡度，输送履带2下降更平缓稳定，翻转更容易。

如图3所示，精密轴承外圈送料装置还包括回料导槽15，卸料口61与回料导槽15的入口固定连接，回料导槽15的出口与存料槽3连通。从卸料口61排出的轴承外圈穿过回料导槽15进入存料槽3内，避免轴承外圈直接坠入存料槽3内造成轴承外圈损伤，更好地保护轴承外圈，减少返工几率，节约成本。

如图2和图3所示，提升料槽4远离加料口41的一侧铰接有第一网格门16，下降料槽6远离卸料口61的一侧铰接有第二网格门17，防止轴承外圈意外从倾斜存料台阶口8内坠落。

本实施例的具体操作过程是：

待输送的轴承外圈放置在存料槽3内，驱动电机带动输送链条21运动，导料板23托起轴承外圈进入倾斜存料台阶口8内，输送履带2在提升料槽4内爬升。当倾斜存料台阶口8上移至加料口41时，倾斜存料台阶口8内的轴承外圈进入加料口41后从送料导槽7排出，继续后续操作处理。

未进入送料导槽7的轴承外圈经由输送履带2继续转动，倾斜存料台阶口8依次经过第一倾斜过渡槽9、水平料槽5、第二倾斜过渡槽10后进入下降料槽6内并下移。当倾斜存料台阶口8下移至卸料口61时，倾斜存料台阶口8内的轴承外圈进入卸料口61后从回料导槽15排入存料槽3中。

综上所述使用该实用新型的精密轴承外圈送料装置，机架上开设提升料槽、水平料槽以及下降料槽，避免输送履带直上直下，输送履带容易翻转。承载在倾斜存料台阶口内的轴承外圈，通过输送履带上移至加料口后从送料导槽排出；未进入送料导槽的轴承外圈通过水平料槽后进入下降料槽，当倾斜存料台阶口下移至卸料口时，倾斜存料台阶口内的轴承外圈从卸料口排出。无需轴承外圈直接从高处坠落，避免轴承外圈刮擦损伤，降低轴承外圈的废品率，提高轴承外圈的使用寿命，节省返工时间，降低生产成本。

机架设置第一倾斜过渡槽，降低提升料槽与水平料槽之间的坡度，输送履带翻转更容易，提升更平缓稳定。机架设置第二倾斜过渡槽，降低下降料槽与水平料槽之间的坡度，输送履带翻转更容易，下降更平缓稳定。

提升料槽及下降料槽分别加装第一网格门与第二网格门，防止轴承外圈意外从倾斜存料台阶口内坠落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。