一种干式刮板输送设备的制作方法

本实用新型涉及固体物料余热利用技术领域，特别涉及一种干式刮板输送设备。

背景技术：

工业生产中有许多高温固体物料温度较高，例如高温干馏后生产的焦炭、石油焦煅烧形成的煅后焦、干馏生产的兰炭、粉煤热解形成的粉焦、氧化镁煅烧等，它们在生产完成后温度较高，需要冷却后才能运输、储存，同时含有大量的余热可回收利用。但现有刮板输送设备只具有输送功能，且物料温度较高时对设备的耐热性有较高的要求。即使是带有冷却功能的也是直接让物料与水接触，不仅余热得不到利用，而且污染空气，还需要额外的热源烘干，增加能源消耗。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种干式刮板输送设备，旨在解决现有技术中高温固体物料不能高效冷却的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种干式刮板输送设备，包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，中间壳体顶端设有进料口，机头底部设有出料口，中间壳体的外部设有夹层，夹层内置若干个水室，水室设有进水口与出水口，水室内设有折流挡板。

其中，水室设有多个，多个水室通过管道串联或者并联连接。

其中，夹层位于中间壳体的底部。

其中，折流挡板设有多个，多个折流挡板错位布局在水室的相对侧壁上。

其中，折流挡板的顶部固接于夹层的顶板上，折流挡板的底部与夹层的底板之间设有距离为50～150mm的间隙。

其中，夹层的顶板为纯铜板或铜合金板，纯铜板或铜合金板的厚度为35～50mm。

其中，纯铜板或铜合金板的内壁均做钝化处理。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型干式刮板输送设备包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，中间壳体顶端设有进料口，机头底部设有出料口，中间壳体的外部设有夹层，夹层内置若干个水室，水室设有进水口与出水口，水室内设有折流挡板。进入水室的冷水与物料进行热交换，从而将物料的热量持续的吸收掉，达到降低物料温度的效果，由于折流挡板的折流作用，从而提升了水室内的水流速度，提高热交换的效率。

由于夹层仅位于中间壳体的底部，可以降低夹层的成本，使得水室中的水可以快速、集中化的与物料进行热交换。

由于折流挡板的顶部固接于夹层的顶板上，折流挡板的底部与夹层的底板之间设有距离为50～150mm的间隙，折流挡板将两侧板以及顶板固定为一体，从而强化了夹层的牢固性，折流挡板的底部与底板的缝隙用于疏导水流的沉积物，避免沉积物长时间堆积在折流挡板上，导致水流不畅通。

由于夹层的顶板为纯铜板或铜合金板，纯铜板或铜合金板材质的设计进一步提高冷水与物料的热交换效率。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中高温固体物料不能高效冷却的技术问题，本实用新型可以将高温固体物料在输送过程进行高效快速冷却，降低了对空气的污染以及能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型干式刮板输送设备的结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视图；

图3是图2中b-b方向剖视图。

图中，1-机尾，2-机头，3-驱动装置，4-中间壳体，5-夹层，50-水室，501-进水口，502-出水口，503-折流挡板，51-顶板，52-侧板，53-底板。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种干式刮板输送设备正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种干式刮板输送设备，包括机尾1、机头2、中间壳体4、驱动装置3和刮板输送链条，驱动装置3安装在机头2，刮板输送链条位于中间壳体4内，机尾1与机头2上均通过转轴连接有链轮，刮板输送链条连接在链轮上，驱动装置3包括电机与减速器，减速器与机头2的转轴通过齿轮传动连接，电机驱动刮板输送链条在驱动装置3的驱动下沿着中间壳体4的通道方向移动。

如图1所示，中间壳体4靠近机尾1的一端的顶端设有进料口，中间壳体4底部靠近机头2的一端设有出料口，物料通过进料口进入到中间壳体4内，刮板输送链条上的刮板将物料转移到机头2处，并从出料口排出。

如图1、图2以及图3共同所示，中间壳体4的外部设有夹层5，夹层5内置若干个水室50，水室50设有进水口501与出水口502，水室50内设有折流挡板503，进水口501用于冷水进入水室50，进入水室50的冷水与物料进行热交换，热量由物料转移到水室50中，吸收了热量中的冷水通过排水口排出，从而将物料的热量持续的吸收掉，达到降低物料温度的效果，水室50设有一个或多个组合，本实施方式采用多个水室50的形式，多个水室50通过管道串联或者并联连接。

如图1、图2以及图3共同所示，夹层5位于中间壳体4的底部，中间壳体4的底部用于承载物料，与物料的接触时间最长，接触面积最大，受热最集中，使得水室50中的水可以快速的与物料进行热交换。

如图1、图2以及图3共同所示，夹层5为箱体结构，水室50为箱体的内腔部分，箱体包括顶板51、底板53、两侧板52以及两端板，两个侧板52分别安装一排折流挡板503，两排折流挡板503是错开的，每排折流挡板503包括若干个间隔排布的折流挡板503，每个折流挡板503垂直焊接在侧板52的内壁上，进入到水室50中的冷水由于折流挡板503的折流作用，从而提升了水室50内的水流速度，提高热交换的效率。

如图1、图2以及图3共同所示，折流挡板503的顶部焊接在夹层5的顶板51上，折流挡板503的底部与夹层5的底部之间设有距离为50～150mm的间隙，折流挡板503将两侧板52以及顶板51固定为一体，从而强化了夹层5的牢固性，折流挡板503的底部与底板53的缝隙用于疏导水流的沉积物，避免沉积物长时间堆积在折流挡板503上，导致水流不畅通。夹层5的顶板51为纯铜板或铜合金板，纯铜板或铜合金板的厚度为35～50mm，顶板51用于提高冷水与物料的热交换效率，纯铜板或铜合金板的内壁均做钝化处理，避免顶板51的锈化。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干式刮板输送设备，其特征在于，包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，所述中间壳体顶端设有进料口，所述机头底部设有出料口，所述中间壳体的外部设有夹层，所述夹层内置若干个水室，所述水室设有进水口与出水口，所述水室内设有折流挡板。

2.如权利要求1所述的一种干式刮板输送设备，其特征在于，所述水室设有多个，所述多个水室通过管道串联或者并联连接。

3.如权利要求1所述的一种干式刮板输送设备，其特征在于，所述夹层位于所述中间壳体的底部。

4.如权利要求3所述的一种干式刮板输送设备，其特征在于，所述折流挡板设有多个，多个折流挡板错位布局在所述水室的相对侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种干式刮板输送设备，其特征在于，所述折流挡板的顶部固接于所述夹层的顶板上，所述折流挡板的底部与所述夹层的底板之间设有距离为50～150mm的间隙。

6.如权利要求5所述的一种干式刮板输送设备，其特征在于，所述夹层的顶板为纯铜板或铜合金板，纯铜板或铜合金板的厚度为35～50mm。

7.如权利要求6所述的一种干式刮板输送设备，其特征在于，所述纯铜板或铜合金板的内壁均做钝化处理。

技术总结
本实用新型公开了一种干式刮板输送设备，涉及固体物料余热利用技术领域，包括机尾、机头、中间壳体、驱动装置和刮板输送链条，中间壳体顶端设有进料口，机尾底部设有出料口，中间壳体的外部设有夹层，夹层内置若干个水室，水室设有进水口与出水口，水室内设有折流挡板。本实用新型解决了现有技术中高温固体物料不能高效冷却的技术问题，本实用新型可以将高温固体物料在输送过程进行高效快速冷却，降低了对空气的污染以及能源消耗。

技术研发人员：邱绪昌;姚施展;张英杰;王学德;于娜;于秀
受保护的技术使用者：山东昊通节能服务股份有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.04.14